一种可分拆式阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种可分拆式阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现有技术中所使用的截止阀，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，因此在使用截止阀截断水流时，由于阻力的作用导致无法及时顺利截断水流，同时还需要克服阀杆与阀体之间存在的杂物造成阻碍。

实用内容

本发明的目的在于提供一种可分拆式阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可分拆式阀门，包括阀体，所述阀体的内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部安装有柱塞，所述阀体的两端分别通过椭圆管连接有输入管和输出管，所述输入管的底部安装有安装槽，所述安装槽的内部安装有压敏元件，所述阀体的底部安装有控制箱，所述阀杆的内部开设有内部安装有耐磨层的空腔。

优选的，所述柱塞的内部开设有四个安装孔，四个所述安装孔的内部均铰接有挡板，所述挡板位于柱塞内部的一端铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆的内部贯穿有移动杆，所述移动杆的底端安装有驱动块，所述移动杆的外表面安装有摩擦层。

优选的，所述控制箱的内部安装有信号处理装置、电缸以及控制终端，所述电缸的输出端延伸至控制箱的外部并安装有阀底座，所述控制终端、信号处理装置以及压敏元件之间电性连接。

优选的，所述阀体的底部开设有与阀底座尺寸相适配并带有密封圈的通孔，所述阀体底部开设有与控制箱相适配的凹槽，且该凹槽的侧壁安装有限位块，所述阀底座侧壁开设有与阀体侧壁限位块相适配的限位槽。

优选的，四个所述安装孔以相互对称的形式开设于柱塞的侧壁中，所述柱塞的内部设置有空腔。

优选的，所述驱动杆的侧壁开设有通孔，所述摩擦层贯穿驱动杆侧壁设置的通孔，所述移动杆的外表面安装有贯穿驱动杆上设置通孔且将驱动杆外表面包裹住的滑块。

优选的，所述驱动块的底部呈连续波状面，且驱动块的侧壁对称安装有一组固定块。

优选的，所述驱动杆贯穿阀杆的内部并延伸至阀杆的外部。

优选的，所述阀体的内部靠近输出管的一端顶部安装有位置与柱塞位置相对应的弧形块。

优选的，所述阀底座呈直角板状且其中较短直角板的外壁面向输入管。

1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可分拆式阀门，在关闭截止阶段，通过移动驱动杆，使挡板向外转动，利用水流产生的压力驱动柱塞自主转动，从而带动阀杆转动实现下降，同样在挡板转动后，安装孔中露出的孔隙，流动的水流还会作用于驱动块，进而使摩擦块与耐磨层之间形成摩擦振动，使振动作用于阀杆与螺纹之间粘连的杂物，进行松动，在日常使用中时刻执行除杂的养护作用。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果：通过管壁受压的形变由压敏元件所捕获，输出电信号，驱动电缸动作，实时改变内腔容积，在水流猛增的情况下，通过调节阀底座的位置，扩大进出口的面积，对流速实现调节，减缓水流对柱塞、阀杆的压力作用。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明内部结构剖视图；

图3为图2中A部位结构放大示意图；

图4为本发明柱塞内部结构示意图；

图5为本发明柱塞与阀杆连接示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大图；

图7为本发明挡板结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、柱塞；4、输入管；5、输出管；6、安装槽；7、压敏元件；8、椭圆管；9、控制箱；10、安装孔；11、挡板；12、传动杆；13、驱动杆；14、电缸；15、控制终端；16、阀底座；17、移动杆；18、驱动块；19、摩擦层；20、耐磨层；21、信号处理装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可分拆式阀门，包括阀体1，阀体1的内部螺纹连接有阀杆2，阀杆2的底部安装有柱塞3，阀体1的两端分别通过椭圆管8连接有输入管4和输出管5，输入管4的底部安装有安装槽6，安装槽6的内部安装有压敏元件7，阀体1的底部安装有控制箱9，阀杆2的内部开设有内部安装有耐磨层20的空腔。

在本实施中，柱塞3的内部开设有四个安装孔10，四个安装孔10的内部均铰接有挡板11，挡板11位于柱塞3内部的一端铰接有传动杆12，传动杆12的一端铰接有驱动杆13，驱动杆13的内部贯穿有移动杆17，移动杆17的底端安装有驱动块18，移动杆17的外表面安装有摩擦层19。

在本实施中，控制箱9的内部安装有信号处理装置22、电缸14以及控制终端15，电缸14的输出端延伸至控制箱9的外部并安装有阀底座16，控制终端15、信号处理装置21以及压敏元件7之间电性连接。

在本实施中，阀体1的底部开设有与阀底座16尺寸相适配并带有密封圈的通孔，阀体1底部开设有与控制箱9相适配的凹槽，且该凹槽的侧壁安装有限位块，阀底座16侧壁开设有与阀体1侧壁限位块相适配的限位槽，当阀底座16进行移动时，借助限位槽与限位块之间的配合，对阀底座16的移动轨迹进行了限位，同时密封圈的避免了阀底座16在移动中出现泄漏。

在本实施中，四个安装孔10以相互对称的形式开设于柱塞3的侧壁中，柱塞3的内部设置有空腔，参考附图2，结合安装孔10的设置朝向，以及阀底座16与阀体1内部之间的位置关系，水流从输入管4进入阀体1中时，水流正对柱塞3，因此在水流流动时，可直接推动柱塞3转动，实现阀杆2的下降。

在本实施中，驱动杆13的侧壁开设有通孔，摩擦层19贯穿驱动杆13侧壁设置的通孔，移动杆17的外表面安装有贯穿驱动杆13上设置通孔且将驱动杆13外表面包裹住的滑块，由于滑块将驱动杆13的外表面所包裹，使得移动杆17可维持在驱动杆13中移动，并且不会干预驱动杆13的动作。

在本实施中，驱动块18的底部呈连续波状面，且驱动块18的侧壁对称安装有一组固定块，借助连续的水流作用于驱动块，使驱动块产生转动或上下移动的运动，并配合摩擦层19以及耐磨层20产生振动。

在本实施中，驱动杆13贯穿阀杆2的内部并延伸至阀杆2的外部，方便使用者按动驱动杆13进行移动。

在本实施中，阀体1的内部靠近输出管5的一端顶部安装有位置与柱塞3位置相对应的弧形块，弧形块不仅对水流的流入进行了引导，同时也为柱塞3的旋转留出空间。

在本实施中，阀底座16呈直角板状且其中较短直角板的外壁面向输入管4，参考附图2，阀底座16的设置朝向，配合阀体1内部设置的弧形板共同对水流的流向进行了引导，也使水流的流入正对柱塞3。

实施例1，如图1-3所示，当水流通过输入管4流入阀体1与阀体座16之间围成的空腔中后，引导水流在腔室中向下流动后，再流向输出管5后流出，从而水流的作用力作用于柱塞3的侧面，在挡板11向外展出时，有效作用于挡板11，让柱塞3产生转动，当流水输入管4内部的水量增加时，椭圆管8通过内部的曲面造型，增加了水管的容量，在应对突然增大的水流量，椭圆管8在水压的坐下发生变形，并触碰至压敏元件7，通过压敏元件7将信号送至信号处理装置21，再由信号处理装置21发出信号至控制终端15，通过控制终端15启动电缸14，带动阀底座16下降，使阀底座16与阀体1内壁的间距变大，扩大了水流流动腔室的容积，因此单位时间内可通过的水量增加，从而减缓水速的突然变化。

实施例2，如图4-6所示，按压驱动杆13，使挡板11向外转动，柱塞3可借助水流的作用实现转动，在截止过程的最初，水流对柱塞3的作用力最大，使柱塞3能够克服阻力转动，随着截止动作的进行，水流的作用力逐渐变小，此时可借助人工完成截止动作，并且在截止过程中，部分水流通过安装孔10进入柱塞3的内部，作用于驱动块18，驱动块18不断的上下移动以及转动，让移动杆17的动作带动摩擦层19与耐磨层20相互接触产生摩擦，通过摩擦产生的振动作用于阀杆2，通过振动产生的频率作用于阀杆2与螺纹槽之间产生粘连的，如水垢等物质，在震动的作用下进行松动，并且配合阀杆2的移动实现粉碎，使阀杆2与螺纹槽之间不会产生大体积杂物的堆积，保持阀杆2可以顺利转动。

工作原理：当柱塞3通过阀杆2打开后，处于开启状态实现水流的通过时，若输入管4出现水流流量突然增大的情况时，此时椭圆管8借助自身形状特征，增大了自身内部容积，以应对突然增大的水流量，当水流量维持在一定的增量时，椭圆管8在水压的坐下发生变形，并触碰至压敏元件7，通过压敏元件7将信号送至信号处理装置21，再由信号处理装置21发出信号至控制终端15，通过控制终端15启动电缸14，带动阀底座16下降，从而增加阀底座16与阀体1之间的间距，扩大进出口的面积，实现调节水速的作用，当水流量恢复正常后，信号处理装置21不再发出电信号，此时在控制终端15控制下，驱动电缸14动作带动阀底座16回到原位。

当需要进行截止的动作时，按压驱动杆13，随着驱动杆13的动作，将柱塞3内部铰接的挡板11向外转动，此时由于挡板11的转动，柱塞3可借助水流的作用实现转动，从而带动阀杆2转动，在截止过程的最初，水流对柱塞3的作用力最大，使柱塞3能够克服阻力转动，随着截止动作的进行，水流的作用力逐渐变小，此时可借助人工完成截止动作，并且在截止过程中，挡板11的转动，使水流通过安装孔10进入柱塞3的内部，作用于驱动块18，随着柱塞3内部水流的流动，让驱动块18不断的上下移动以及转动，让移动杆17的动作带动摩擦层19与耐磨层20相互接触产生摩擦，通过摩擦产生的振动作用于阀杆2，通过振动产生的频率作用于阀杆2与螺纹之间粘连的杂物进行松动，保持阀杆2可以顺利转动。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。