感光变色棉纱及其制备方法与面料、混合染料

技术领域

本发明涉及一种面料生产技术领域，具体涉及一种感光变色棉纱的制备工艺和棉纱以及面料、混合染料。

背景技术

在服装领域，服装的面料呈现多样化、更新快的发展趋势，面料即为用来制作服装的材料。作为服装的三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接影响服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平的提高，对衣物的需求不仅仅局限于传统的款式和色彩，越来越多的感光变色、温感变色、夜光产品问世。目前纺织领域的感光变色技术主要有两个方向，一是将感光变色化合物混入聚酯、聚丙烯、聚酰胺等聚合物中进行纺丝得到具有感光变色性能的化学纤维，此种方法只适合用于化学纤维；二是使用混有感光变色化合物粉末的色浆对面料直接进行涂料印花，此种方法的面料涂层易脱落从而使感光变色效果差，且影响穿着舒适性。

发明内容

本发明提供一种感光变色棉纱的制备方法，该制备方法得到的棉纱具有良好的色牢度的同时，还具有良好的感光变色性能，而且该制备工艺可以用于天然纤维和合成纤维中。

根据第一方面，一种实施例中提供一种感光变色棉纱的制备方法，包括如下步骤：

纺纱：将纤维纺成纱线；

染色：对纱线进行染色，得到色纱，染色所用染料为混合染料，浴比为1:(6～8)；混合染料为光敏变色染料与活性染料混合所得，按混合染料总质量计，光敏变色染料的质量占比为5％-20％，活性染料的质量占比为80-95％；

烘干：将色纱脱水甩干，得到感光变色棉纱。

进一步地，光敏变色染料包括Ranbar DP系列光敏变色染料，活性染料包括

进一步地，染色步骤中染色方法包括一浴一步法；一浴一步法具体包括：在染缸内先加入水，然后加入促染剂促染，再加入混合染料对纱线进行染色；然后将染缸中的染液升温至85-95℃，再加入碱对纱线进行固色处理，得到色纱。

进一步地，染色步骤中，用混合染料对纱线进行染色的时间为35-45min；用碱对纱线固色的时间为60-90min。

进一步地，促染剂包括Na

根据第二方面，一种实施例中提供一种感光变色棉纱，所述感光变色棉纱采用第一方面的制备方法制备所得。

根据第三方面，一种实施例中提供一种面料，面料采用第二方面的感光变色棉纱纺织所得。

根据第四方面，一种实施例中提供一种混合染料，该混合染料为光敏变色染料和活性染料混合所得，光敏变色染料的质量占比为5％-20％，活性染料的质量占比为80％-95％。

本发明提供的感光变色棉纱制备方法可用于天然纤维和合成纤维上，采用本发明的混合染料制成的纱线能保持良好的色牢度的同时，还具有良好的感光变色性能；相比于涂料印花整理的感光变色纱布，本申请的制备工艺的变色效果更加持久，且不会影响穿着舒适性。

附图说明

图1为本发明实施例中的染色和皂洗步骤的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵守的。

为了进一步说明本申请，以下结合实施例对本申请提供的一种感光变色棉纱的制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本申请技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制，本申请的保护范围也不限于下述的实施例。

本申请提供一种感光变色棉纱的制备方法，包括如下步骤：

纺纱：将纤维纺成纱线。优选地，采用紧密纺或紧密赛络纺的方式将纤维纺成纱线。

在本申请中，制作纤维的棉花选用棉花标准级及以上的棉花，以保证纱线的成纱质量，使得制得的感光变色棉纱变色均匀。且纺纱方式使用紧密纺和紧密赛络纺的纺纱工艺，可以使得纺成的纱线成纱强力、条干、纱疵、毛羽等指标更优，提高纱线的品质。

染色：采用一浴一步法对纱线进行染色，得到色纱，染色所用染料为混合染料，浴比为1:(6～8)；混合染料为Ranbar DP系列光敏变色染料与

烘干，将染色得到的色纱烘干，得到感光变色棉纱。

一种实施例中，一浴一步法具体包括：在染缸内加入水，然后加入促染剂促染，5-10min后再加入混合染料对纱线进行染色，染色时间为35-45min；然后将染缸中的染液以1.5-2.0℃/min的速率升温至85-95℃，再加入碱对纱线进行固色处理，固色时间为60-90min，得到色纱。

本申请的实施例中，促染剂包括Na

本申请的实施例中，染色步骤和烘干步骤之间还包括皂洗步骤，皂洗步骤具体包括：染色完成后，排出染缸中的染液，在染缸中加入清水对色纱进行清洗，使色纱的PH值小于7.5，然后加入纯碱皂洗30-60min，皂洗温度为60℃，纯碱处理完成后再加入软油处理30-60min。软油的主要成分为季铵盐类阳离子型柔软剂。

纱线经染色以后，纱线表面还附着有未经固色的染料，皂洗步骤可以将这些未固着的染料和水解染料去除，从而可以提高纱线的颜色牢度与艳度。

在本申请的实施例中，烘干步骤具体包括：将皂洗后的色纱放入烘干机中脱水甩干，将含水率控制在3％～6％，烘干机烘干温度为110～130℃，烘干时间为3～5h。

在纺纱步骤和染色步骤之间还依次包括倒纱步骤和煮练漂白步骤。在烘干步骤之后还包括倒纱包装步骤。

在本申请的实施例中，煮练漂白在染缸中进行，煮练漂白所用到的试剂包括烧碱1-5g/L，双氧水1-8g/L，精炼助剂0.5-2g/L；处理温度为95-100℃，处理时间为30-60min。

棉纤维制品表面存在大量的天然杂质(如果胶、蜡质、棉籽壳)，这些杂质会使得棉纱线较黄、渗透性差、不能适应后续染色的需求，而煮练可以去除棉纤维表面的这些杂质，使织物获得良好的润湿性及外观，有利于后续染色过程中染料的吸附和扩散，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。布匹经过煮练之后，一般还残留有天然色素及部分杂质，会影响成品白度和色泽鲜艳度，漂白的目的是去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。另外，漂白还可以在不同程度上去除天然杂质。

实施例1

本发明提供一种感光变色棉纱的制备工艺，包括如下步骤：

纺纱：采用紧密纺或紧密赛络纺的方式将纤维纺成纱线。

倒纱：将纺纱得到的纱线倒到染纱专用胶管上，为进缸染色做准备。

煮练漂白：将倒纱后的纱线放入到染缸中进行煮练漂白，其中，煮练漂白所用到的试剂包括烧碱4g/L，双氧水6g/L，精炼助剂0.75g/L；处理温度为100℃，处理时间为60min。

染色：将Ranbar DP系列DP037型光感染料(光感变为紫色)与

皂洗：染色完成后，排出染缸中的染液，在染缸中加入清水对色纱进行清洗，清洗3-5次，使色纱的PH值小于7.5，然后加入纯碱皂洗30min，纯碱浓度为10g/L，皂洗温度为60℃，纯碱处理完成后再加入软油处理30min。软油为皂洗常用的软油,主要成分为季胺盐类阳离子型柔软剂。

烘干：将皂洗后的色纱放入烘干机中脱水甩干，将含水率控制在3％～6％，烘干机烘干温度为130℃，烘干时间为4h。

倒纱包装：将烘干的色纱倒到纸管上，包装，得到感光变色棉纱。

将本实施例制备得到的感光变色棉纱织成袜子，再对袜子做色牢度测试，测试方法参照《FZT73001-2016》，测试数据如下表1所示。

表1

由表1的测试数据可知，采用本申请制备的纱线织成的袜子的水洗色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和耐汗渍色牢度均达到了行业标准。另外，采用本申请的制备工艺制备得到的纱线整理后应用面较广，还可用于色织面料、色织成品、成品刺绣等方面，减少设计局限，丰富应用场景。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。