一种锦纶活性染色方法

技术领域

本发明涉及锦纶纤维技术领域，尤其涉及一种锦纶活性染色方法。

背景技术

随着人的对美好生活的向往,要求时装款式新颖,色彩艳丽;同时对健康和生态环保要求更高，传统尼龙染色都是用的酸性染料选型染料是一类结构上带酸性基团的水容性染料，在水溶液中染料呈阴荷性，在酸性条件下染色,且染料含有金属离子, 对环境造成污染,同时人的健康也受影响，特别是色牢度不能满足梭织面料生产的要求，现经过技术工艺创新,使活性染料系列据不同染色浓度要求，却能达到尼龙染色性能。

由于纤维上的氨基含量有限,染料和锦纶离子健结合有一定限度,存在饱和值,染色饱和值取决于纤维中氨基的数量，直找关系等染色深度和染料的最大用量，染色饱和值会超过胺基的数量,而是染料与纤维发生离子键结合的同时,氢键和范德华力起着不可低估的作用，在生产实践中需要两只或两只以上的染料拼色,由于染料之间的上染速率、染色性的的差异,易产生竞染现象,造成前后色差,有时达不到很好的拼色效果,若染色配方中的染料拼色性能相近,同一组染料上色率保持均衡,继而在染色的每一个阶段上染纤维的色光与其染液色泽不随染色时间，工艺条件的变化而波动。

染色前必项将沙线洗涤干净,无油污、斑疵和低聚物等,生产中往往由于前处理不充分而影响染色的色泽鲜艳度和色牢度,一般因少量纯碱，去油洗涤剂在适当处理后冲洗干净,使被染物具有均匀白度,才能投入染色，传统专用尼龙贪色采用酸性染料，存在牢度差，含有金属离子，对儿童及孕妇产生危害，容易造成水质污染不够环保等问题，为此，我们提出了一种锦纶活性染色方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服专用尼龙为酸性染料，存在牢度差，含有金属离子，对儿童及孕妇产生危害，不环保，造成水质污染等问题，

而提出的一种锦纶活性染色方法。

活性染料是化学结构上带反应基团的水溶性染料,其包括染料母体和活性基团两个部分组成,染料母体即染料的发色体与酸性染料相类似，活性基团与发色体相连接,赋予染料与纤维发生反应在的能力，在染色过程中,染料被纤维吸着并与纤维的官能团羟基（-OH）或氨基（-NH2）发里反应，然后在中性浴，促染剂A的作用下,活性染料母体结构上的磺酸基与锦轮纤维存在离子键结合合而上染锦纶，对于深色系列，色牢度较要求高的品种，选用乙烯砜三氯嘧啶型系列染料结构最佳。

锦纶用作纺织纤维的品种有锦纶6和锦纶66，其染色原理相同,化学结构式分别为：锦论6:{NH(NH2)5CO}n，锦纶66：{NH(CH2)6NHCO(CH2)4}n，其大分子链上存在大量的酰胺键(—CO—NH一)，在纤维分子的两端含有氨基和羟基。锦纶6的氨基含量比锦论66要高,在相同的染色条件下，锦泡6上染率得色更高。

染色前的准备甚为重要，筒子成型要均匀，圈浇密度控制在0.33-0.45，用长管，单重0.8kg/个，经轴生产过程张力要一至，轴面要平整,不能松紧浅现象，圈浇密度在430-450之间用中轴进行加工。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锦纶活性染色方法，

第一步：对锦纶纤维进行前处理，在锦纶纤维中加入预处理反应物A和预处理反应物B；

第二步：对加入预处理反应物A和预处理反应物B的锦纶纤维进行加热处理，温度维持在94℃-98℃，加热时间为18min-22min;

第三步：降低锦纶纤维温度至48℃-52℃，之后加入反应物C，维持8min-12min；

第四步：对锦纶纤维进行染色处理，在附缸中进行反应物D和反应物F的化料处理，化料温度为50℃-60 ℃，同时在附缸中注入混比为1：10的软水，之后加入染料E，充分搅拌25min-40min；

第五步：对锦纶纤维和染料混合物进行加热处理，加热速度为2℃/min，加热锦纶纤维与混合物加热至78℃-82℃维持8min-12min；

第六步：进行锦纶纤维的PH测量，PH值维持在6-8之间；

第七步：染色结束快速排液，排液后，立即对锦纶纤维浇入温度为75℃-85℃的热水；

第八步：对锦纶纤维进行后处理，根据锦纶纤维染色后的色系深浅分别处理，浅色系锦纶纤维皂洗一次，深色系锦纶纤维皂洗两次，待浇入热水后的锦纶纤维降低至55℃-65℃时，加入反应物G，

第九步：加入反应物G后，对锦纶纤维进行加热处理，加热至锦纶纤维在75℃-85℃维持30min；

第十步：将锦纶纤维降温至55℃-65℃维持10min；

第十一步：将锦纶纤维降温至48℃-52℃后加入反应物C，并维持温度10min；

第十二步：对锦纶纤维进行固色处理，浅色系以下不进行固色处理，中深色系用固色剂进行固色，固色时将上一步皂洗后的锦纶纤维加入固色剂，并将锦纶纤维升至65℃-75℃，维持20min，之后完成锦纶纤维染色。

优选的，所述的预处理反应物A为纯碱，所述的预处理反应物A的浓度为3g/L，所述的预处理反应物B为去油洗涤剂，所述的预处理反应物B的浓度为2g/L，所述的反应物C为HAC（乙酸），所述的反应物C浓度为0.5g/L，便于去除锦纶纤维表面污渍，进行染色加工。

优选的，所述的反应物D为分散匀染剂，所述的反应物D浓度为1-2g/L，所述的反应物E为染料，所述的反应物F为促染剂，所述的反应物F的添加比例为5-8%，所述的反应物G为浓度1.0g/L的纯碱，便于将染料与锦纶纤维充分反应，提高色牢度。

优选的，所述的第二步预处理反应物A和预处理反应物B加热温度为96℃，便于锦纶纤维清洁处理。

优选的，所述的第三步降低锦纶纤维温度至50℃，维持时间为10min，便于进一步对锦纶纤维进行清洁。

优选的，所述的第五步加热锦纶纤维与混合物加热至80℃，维持时间10min，便于染料与锦纶限位充分混合，提高色牢度。

优选的，所述的第七步排液后对锦纶纤维浇入的热水温度为80℃，便于排出锦纶限位表面浮色，提高锦纶纤维染色的纯度和色牢度。

优选的，所述的第八步加入反应物G时，锦纶纤维降温至60℃，便于染色后锦纶纤维的表面杂色清理。

优选的，所述的第十一步加入反应物C时，锦纶纤维的温度为50℃，便于进行下一步染色后的固色。

优选的，所述的第十二步加入固色剂时，锦纶纤维的温度为70℃，便于进行锦纶纤维染色后的固色，提高色牢度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过采用活性染料，突破活性染料染色区域界线，跨越了活性染料染色的纤维领域，活性基团与发色体相连接,赋予染料与纤维发生反应在的能力。

2、，在染色过程中,染料被纤维吸着并与纤维的官能团羟基（-OH）或氨基（-NH2）发里反应，然后在中性浴，促染剂A的作用下,活性染料母体结构上的磺酸基与锦轮纤维存在离子键结合合而上染锦纶，提升染色成品牢度。

3、通过采用活性染料，相比与传统的传统尼龙染色都是用的酸性染料选型染料是一类结构上带酸性基团的水容性染料，在水溶液中染料呈阴荷性，在酸性条件下染色,且染料含有金属离子, 对环境造成污染,同时人的健康也受影响，极大的改善纺织服装片的安全品质和等级。

4、通过采用活性染料进行锦纶染色，在经过工艺加工后有效提升及黁的色牢度和上染率，降低了纱线染色后残液处理难度及水体污染成本，有利于环境安全，相比与传统的染色工艺，提升该染色方法由棉纤维应用到聚酰胺纤维，实现染色工艺应用的创新，提高染色的加工效率。

综上所述，本染色方法发明突破活性染料染色区域界线，染色前的准备甚为重要，筒子成型要均匀，圈浇密度控制在0.33-0.45，用长管，单重0.8kg/个，经轴生产过程张力要一至，轴面要平整,不能松紧浅现象，圈浇密度在430-450之间用中轴进行加工，跨越活性染料染色的纤维领域，同时提升染色成品牢度，有效改善纺织服装片的安全品质和等级大大降低了纱线染色后残液处理难度及水体污染成本，有利于环境安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种锦纶活性染色方法的整体流程图；

图2为本发明提出的一种锦纶活性染色方法的锦纶纤维前处理流程图；

图3为本发明提出的一种锦纶活性染色方法的锦纶纤维染色处理流程结构图；

图4为本发明提出的一种锦纶活性染色方法的锦纶纤维后处理流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，

一种锦纶活性染色方法，

第一步：对锦纶纤维进行前处理，在锦纶纤维中加入预处理反应物A和预处理反应物B；

第二步：对加入预处理反应物A和预处理反应物B的锦纶纤维进行加热处理，温度维持在96℃，加热时间为20min;

第三步：降低锦纶纤维温度至50℃，之后加入反应物C，维持8min-12min；

第四步：对锦纶纤维进行染色处理，在附缸中进行反应物D和反应物F的化料处理，化料温度为55 ℃，同时在附缸中注入混比为1：10的软水，之后加入染料E，充分搅拌25min-40min。

染料E的应用原则如表一所示：

表一

染料的配方如表二所示：

表二

第五步：对锦纶纤维和染料混合物进行加热处理，加热速度为2℃/min，加热锦纶纤维与混合物加热至80℃维持10min；

第六步：进行锦纶纤维的PH测量，PH值维持在6-8之间；

第七步：染色结束快速排液，排液后，立即对锦纶纤维浇入温度为80℃的热水；

第八步：对锦纶纤维进行后处理，根据锦纶纤维染色后的色系深浅分别处理，浅色系锦纶纤维皂洗一次，深色系锦纶纤维皂洗两次，待浇入热水后的锦纶纤维降低至60℃时，加入反应物G，

第九步：加入反应物G后，对锦纶纤维进行加热处理，加热至锦纶纤维在80℃维持30min；

第十步：将锦纶纤维降温至60℃维持10min；

第十一步：将锦纶纤维降温至50℃后加入反应物C，并维持温度10min；

第十二步：对锦纶纤维进行固色处理，浅色系以下不进行固色处理，中深色系用固色剂进行固色，固色时将上一步皂洗后的锦纶纤维加入固色剂，并将锦纶纤维升至70℃，维持20min，之后完成锦纶纤维染色。

锦纶经过活性染料染色后的色牢度情况如表三所示：

表三

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。