一种微发泡聚氨酯跑道的制备工艺

技术领域

本发明涉及跑道制作技术领域，具体为一种微发泡聚氨酯跑道的制备工艺。

背景技术

申请号为CN202211219231.2公开了一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置及方法，包括底板、万向轮、冷却单元和输送单元；塑胶跑道原料进行挤压成型的过程中无法对其表面涂抹防水胶水；本发明可以对塑胶层的上表面及其下表面进行降温冷却，从而使得降温后的塑胶层更快定型；本发明通过涂胶辊可以将弹性吸附垫内部的胶水挤出至塑胶层表面，以确保塑胶层后期的防水性能，随后通过按压辊和联动辊对塑胶层进行挤压塑形，以确保塑胶层上下表面的平整度。

上述发明是用于制作一条跑道成型的方法，然而在实际场地进行铺设时，还需将若干条这样的跑道拼在一起并粘接，这种传统的方法存在拼接费时，还得看天气进行铺设的问题，这个过程中要注意外部的气候条件各方面，避免因为气温过高或过低而造成材料粘接效果达不到理想的状态，总之就是要选择在合适的气候下施工。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种微发泡聚氨酯跑道的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种微发泡聚氨酯跑道的制备工艺，包括以下步骤：

S1、先启动挤出机挤出微发泡聚氨酯料，并利用输料架接着微发泡聚氨酯料；

S2、然后启动输送带组输送微发泡聚氨酯料经过碾料组，而被碾压横向展平；

S3、同时启动两个压料电机驱动一对压料辊反向旋转，而滚压微发泡聚氨酯料并被若干分料杆分开形成若干跑道片滑入制作台上；

同时启动烘烤箱内的电加热管对制作台上面进行预热；

S4、再启动涂胶组中的伺服电机驱动若干涂胶辊旋转浸胶，待若干跑道片经过时，则被涂胶辊在其一侧边底面涂胶；

S5、随着若干跑道片滑移，先经烘烤箱加热定型，再经烘烤箱加热固化胶液，将若干跑道片粘接成整片；

S6、待整片的跑道片滑出制作台后，将其卷绕在卷辊上，再启动卷料电机进行收卷。

作为本技术方案的进一步改进，还包括位于挤出机出料端下方的输料架、输料架前方依次设置的一对压料辊和一个制作台，所述输料架呈T型结构且其内部设置有两个不同宽度的输送带组，其中，宽段输送带组上方设置有用于将挤出的微发泡聚氨酯料碾压横向展平的碾料组，两个压料辊呈上下分布且其一端同轴连接有压料电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述压料辊的外侧面沿其轴向等间距焊接有若干压料环，两个压料辊上的若干压料环呈错位设置，所述制作台靠近压料辊的一端顶面等间距焊接有若干分料杆，所述分料杆穿过相邻两个压料环之间且其朝外端抵至碾料组上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述制作台的中部底面呈横向设置有涂胶组，所述涂胶组包括呈横向设置于制作台下方的储胶盒、嵌设于制作台顶面上的若干涂胶辊和用于驱动若干涂胶辊旋转的伺服电机。

作为本技术方案的进一步改进，若干所述涂胶辊对应位于若干分料杆同侧，所述涂胶辊的上部凸出于制作台，所述涂胶辊的下部置于储胶盒内，所述储胶盒的两端连通设有注胶嘴。

作为本技术方案的进一步改进，所述制作台的上方且位于涂胶组前后设置有烘烤箱，所述烘烤箱的内部安装有电加热管。

作为本技术方案的进一步改进，所述制作台顶面两侧处且位于涂胶组正上方均嵌设有挤料组，所述挤料组由若干高低不同的圆辊组成且嵌设于制作台上，若干圆辊向制作台中部方向呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述制作台的顶面上且位于涂胶辊一侧焊接有呈拱形的托料块，所述制作台前后方向中线两侧的若干托料块分别与同侧的挤料组方向一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述碾料组包括嵌设于输料架宽边区域内的若干碾料辊和用于驱动若干碾料辊同步旋转的碾料电机，若干所述碾料辊的中段分别套设有不同长度的扩料套，所述扩料套的中部呈圆环且其两端呈圆锥环结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述制作台的前端外设置有收料组，所述收料组包括一对开口架、卡接于开口架之间的卷辊和与卷辊同轴卡接的卷料电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该微发泡聚氨酯跑道的制备工艺中，通过设置的输料架和碾料组将从挤出机挤出的微发泡聚氨酯料横向展平而扩大范围，然后利用一对压料辊和若干分料杆将微发泡聚氨酯料压分成具有高低凸边的若干跑道片，再经烘烤箱定型，并经涂胶组涂抹胶液，同时在制作台上被挤料组挤动靠拢搭接而粘接成整片跑道，最后被收料组收卷，此整片跑道即可直接铺设在地面上，将其两侧粘接在地面上即可，其节省了铺设时间和降低了铺设难度，只要不选择雨天铺设，都可快速铺设。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体装配结构示意图之一；

图2为本发明的整体装配结构示意图之二；

图3为本发明的整体俯视图；

图4为本发明的压料辊压料成型状态结构示意图；

图5为本发明的输料架和压料辊装配结构示意图；

图6为本发明的碾料组装配结构示意图；

图7为本发明的制作台组合结构示意图；

图8为本发明的制作台分料和粘料状态结构示意图；

图9为本发明的单个跑道片的横截面剖视图；

图10为本发明的制作台结构示意图；

图11为本发明的涂胶组装配结构示意图；

图12为本发明的收料组装配结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、输料架；110、输送带组；120、碾料组；121、碾料辊、122、扩料套；123、碾料电机；

200、压料辊；201、压料环；202、压料电机；

300、制作台；310、分料杆；320、涂胶组；321、储胶盒；3211、注胶嘴；322、涂胶辊；323、伺服电机；

330、挤料组；340、烘烤箱；350、托料块；

400、收料组；410、卷辊；420、开口架；430、卷料电机。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图12所示，本发明提供一种微发泡聚氨酯跑道的制备工艺，包括以下步骤：

S1、先启动挤出机挤出微发泡聚氨酯料，并利用输料架100接着微发泡聚氨酯料；

S2、然后启动输送带组110输送微发泡聚氨酯料经过碾料组120，而被碾压横向展平，使得一堆微发泡聚氨酯料横向扩展范围，以便后续制作出若干跑道片；

S3、同时启动两个压料电机202驱动一对压料辊200反向旋转，而滚压微发泡聚氨酯料并被若干分料杆310分开形成若干跑道片滑入制作台300上；

同时启动烘烤箱340内的电加热管对制作台300上面进行预热；

S4、再启动涂胶组320中的伺服电机323驱动若干涂胶辊322旋转浸胶，待若干跑道片经过时，则被涂胶辊322在其一侧边底面涂胶；跑道片如图9所示的结构，利用涂胶辊322涂在跑道片右侧凹面；

S5、随着若干跑道片滑移，先经烘烤箱340加热定型，再经烘烤箱340加热固化胶液，将若干跑道片粘接成整片；

在涂胶后，利用制作台300两侧上的挤料组330将位于两侧的若干跑道片挤向中部，而使相邻的跑道片右侧凹面与左侧凹面卡接并粘接；

S6、待整片的跑道片滑出制作台300后，将其卷绕在卷辊410上，再启动卷料电机430进行收卷。

还包括位于挤出机出料端下方的输料架100、输料架100前方依次设置的一对压料辊200和一个制作台300，输料架100呈T型结构且其内部设置有两个不同宽度的输送带组110，利用输料架100窄段靠近挤出机出料端；

其中，宽段输送带组110上方设置有用于将挤出的微发泡聚氨酯料碾压横向展平的碾料组120，使得一堆微发泡聚氨酯料横向扩展范围，以便后续制作出若干跑道片，两个压料辊200呈上下分布且其一端同轴连接有压料电机202。

具体的，压料辊200的外侧面沿其轴向等间距焊接有若干压料环201，两个压料辊200上的若干压料环201呈错位设置，并留有间隙，制作台300靠近压料辊200的一端顶面等间距焊接有若干分料杆310，分料杆310穿过相邻两个压料环201之间且其朝外端抵至碾料组120上方；

分料杆310朝外端呈刀刃状，从而顺利分开微发泡聚氨酯料形成如图9所示的跑道片结构，以便若干跑道片搭接粘接成整片。

除此之外，制作台300的中部底面呈横向设置有涂胶组320，涂胶组320包括呈横向设置于制作台300下方的储胶盒321、嵌设于制作台300顶面上的若干涂胶辊322和用于驱动若干涂胶辊322旋转的伺服电机323；

储胶盒321的两端焊接有支撑架，且支撑架与制作台300侧边焊接，若干涂胶辊322的中心轴两端套接于支撑架顶部，且其一端与伺服电机323同轴连接。

进一步的，若干涂胶辊322对应位于若干分料杆310同侧，以此对准在跑道片右侧凹面下进行涂胶；涂胶辊322的上部凸出于制作台300，涂胶辊322的下部置于储胶盒321内，以便浸上胶液；储胶盒321的两端连通设有注胶嘴3211，用于补充胶液。

进一步的，制作台300的上方且位于涂胶组320前后设置有烘烤箱340，烘烤箱340的内部安装有电加热管。

具体的，制作台300顶面两侧处且位于涂胶组320正上方均嵌设有挤料组330，挤料组330由若干高低不同的圆辊组成且嵌设于制作台300上，以便顺利转动；若干圆辊向制作台300中部方向呈倾斜设置，用于滚动引导跑道片向制作台300中部区域靠拢搭接。

进一步的，制作台300的顶面上且位于涂胶辊322一侧焊接有呈拱形的托料块350，制作台300前后方向中线两侧的若干托料块350分别与同侧的挤料组330方向一致；

挤料组330在挤动跑道片靠拢时，利用托料块350顶起跑道片右侧，使跑道片右侧凹面从上落在跑道片左侧凹面上粘接，有效的避免胶液被相邻跑道片铲掉的情况。

值得说明的是，碾料组120包括嵌设于输料架100宽边区域内的若干碾料辊121和用于驱动若干碾料辊121同步旋转的碾料电机123，碾料电机123与其中一个碾料辊121同轴连接，若干碾料辊121端部均同轴连接有齿带轮，且套设有齿带；

若干碾料辊121的中段分别套设有不同长度的扩料套122，扩料套122的中部呈圆环且其两端呈圆锥环结构，利用此结构将微发泡聚氨酯料由扩料套122中部向其两端碾压扩散。

此外，制作台300的前端外设置有收料组400，收料组400包括一对开口架420、卡接于开口架420之间的卷辊410和与卷辊410同轴卡接的卷料电机430；以便卷辊410拆装取料，其中卷辊410与卷料电机430的输出轴为凹凸卡接，并通过销钉穿过通孔，以便拆装便捷，且满足卷辊410的同轴旋转传动。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。