一种密封圈轮换式裁切装置

技术领域

本发明涉及一种密封圈轮换式裁切装置。

背景技术

目前，随着技术的不断发展，密封圈的种类也变得多种多样，橡胶密封圈作为众多种类中的一种也被广泛的运用，橡胶密封圈用于轴承等零件之间的连接，可以有效的防止润滑油漏出及外物的入侵；现有的橡胶密封圈在应用于不同的轴之间时，由于轴的直径大小不一，如此需要根据轴的直径进行调节橡胶密封圈的直径大小，尤其涉及一些非标的尺寸，如此需要裁切装置对密封圈的坯环进行切割，如此裁切出所需内径的密封圈；但是现有的密封圈裁切装置只能裁切一种规格的密封圈坯环，使得装置的使用范围受到限制，加工尺寸单一，使用灵活性差。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可快速轮换裁切尺寸的密封圈轮换式裁切装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种密封圈轮换式裁切装置，包括加工台面、限位组件、驱动箱、升降机构、定位环刀、轮换环刀组件、外部驱动机构；所述加工台面的上端面安装限位组件；所述限位组件的上方安装驱动箱；所述驱动箱的上方安装升降机构，升降机构连接驱动箱上下移动；所述定位环刀安装于驱动箱的下端四周；所述轮换环刀组件包括第一环刀、第一连杆、第一升降板、第二环刀、第二连杆、第二升降板、中间齿轮；所述定位环刀的四周内侧安装第一环刀，第一环刀的上端两侧分别连接第一连杆，第一连杆向上穿入驱动箱内，第一连杆的上端连接第一升降板；所述第一环刀的四周内侧安装第二环刀，第二环刀的上端两侧分别连接第二连杆，第二连杆向上穿入驱动箱内，第二连杆的上端连接第二升降板；所述第一升降板和第二升降板之间咬合连接一个中间齿轮；所述第一升降板和第二升降板均上下滑动卡接于驱动箱内；所述外部驱动机构安装于驱动箱的外部一侧，外部驱动机构驱动中间齿轮转动，中间齿轮转动并带动第一升降板和第二升降板上下移动。

进一步，所述外部驱动机构包括延伸杆、外置驱动轮、下侧齿板、上侧齿板、连接杆、驱动块、轮动螺杆；所述中间齿轮的前后中心分别设有一个转动卡接柱；所述驱动箱的内侧前后分别设有转动卡槽；所述转动卡接柱旋转卡接于转动卡槽上；一个所述转动卡接柱外端连接延伸杆，延伸杆的外端延伸至驱动箱的外部，延伸杆的外端均安装一个外置驱动轮，两个外置驱动轮中，一个外置驱动轮下侧咬合连接下侧齿板，另一个外置驱动轮上侧咬合连接上侧齿板，下侧齿板和上侧齿板之间通过连接杆连接；所述下侧齿板的外端内侧安装驱动块；所述驱动箱的外侧设有驱动卡槽；所述驱动卡槽内旋转卡接轮动螺杆，驱动块滑动卡接于驱动卡槽内，轮动螺杆与驱动块螺纹旋接。

进一步，所述连接杆的内侧设有定位卡块；所述驱动箱的外侧设有定位卡槽；所述定位卡块滑动卡接于定位卡槽上。

进一步，所述上侧齿板的外侧设有穿接螺杆；所述驱动箱上设有穿接板；所述穿接螺杆滑动穿接于穿接板上，穿接螺杆的上螺纹旋接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别位于穿接板的两侧。

进一步，所述第一升降板和第二升降板的侧部均设有侧板，侧板位于驱动箱内；所述侧板上均开设纵向卡槽；所述第一升降板和第二升降板一侧通过定位齿滑动卡接于纵向卡槽上。

进一步，所述定位环刀的上端两侧通过外侧连接柱固定安装于驱动箱的下端。

进一步，所述加工台面的两侧分别设有定位支撑板；所述定位支撑板的上端共同设有一个定位横板；所述驱动箱的两侧设有滑动块；所述定位支撑板的内侧设有滑槽；所述滑动块上下滑动卡接于滑槽上；所述升降机构安装于定位横板上。

进一步，所述限位组件包括支撑环体、紧固板、定位块、定位螺纹柱；所述加工台面的上端安装支撑环体；所述支撑环体上端四周设有多个径向滑槽，径向滑槽内滑动卡接两个定位块，定位块上侧连接一个固板；所述径向滑槽旋转卡接一个定位螺纹柱，定位螺纹柱分别与两个定位块螺纹旋接并驱动两个定位块相对移动。

进一步，所述升降机构为驱动气缸。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过外部驱动机构驱动中间齿轮转动，中间齿轮转动并带动第一升降板和第二升降板上下移动，如此使得第一环刀和第二环刀的上下位置进行了轮换，如此使得切割内径进行了更改，使用便利灵活，拓展了本发明的使用范围。

2.本发明通过外部驱动机构中的轮动螺杆旋转，带动驱动块移动，驱动块带动下侧齿板和上侧齿板同步移动，如此使得两个外置驱动轮可以进行相对转动，当一个外置驱动轮进行顺时针转动时，另一个外置驱动轮就会进行逆时针转动，如此才能同步驱动两个中间齿轮进行相对转动，如此才能驱动两侧的第一升降板同步升降以及两侧的第二升降板同步升降，结构设计巧妙，提高了驱动的灵活便利性。

3.本发明在上侧齿板的外侧设置了穿接螺杆，在驱动箱上设有穿接板，将穿接螺杆滑动穿接于穿接板上，由于穿接螺杆的上螺纹旋接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别位于穿接板的两侧，如此可以通过两个锁紧螺母旋转锁紧抵压于穿接板的两侧，实现结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明第二环刀向下移动后进行切割的结构示意图。

图2为本发明第一环刀向下移动后进行切割的结构示意图。

图3为本发明图1的局部放大结构示意图。

图4为本发明图2的局部放大结构示意图。

图5为本发明驱动箱、中间齿轮、外部驱动机构的俯视结构示意图。

图6为本发明图5一侧的结构示意图。

图7为本发明图5另一侧的结构示意图。

图8为本发明限位组件的结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至8所示，一种密封圈轮换式裁切装置，包括加工台面1、限位组件2、驱动箱3、升降机构4、定位环刀5、轮换环刀组件6、外部驱动机构7；所述加工台面1的上端面安装限位组件2；所述限位组件2的上方安装驱动箱3；所述驱动箱3的上方安装升降机构4，升降机构4连接驱动箱3上下移动；所述定位环刀5安装于驱动箱3的下端四周；所述轮换环刀组件6包括第一环刀61、第一连杆63、第一升降板65、第二环刀62、第二连杆64、第二升降板66、中间齿轮67；所述定位环刀5的四周内侧安装第一环刀61，第一环刀61的上端两侧分别连接第一连杆63，第一连杆63向上穿入驱动箱3内，第一连杆63的上端连接第一升降板65；所述第一环刀61的四周内侧安装第二环刀62，第二环刀62的上端两侧分别连接第二连杆64，第二连杆64向上穿入驱动箱3内，第二连杆64的上端连接第二升降板66；所述第一升降板65和第二升降板66之间咬合连接一个中间齿轮67；所述第一升降板65和第二升降板66均上下滑动卡接于驱动箱3内；所述外部驱动机构7安装于驱动箱3的外部一侧，外部驱动机构7驱动中间齿轮67转动，中间齿轮67转动并带动第一升降板65和第二升降板66上下移动。

如图1至8所示，为了便于对第一环刀61和第二环刀62进行轮换驱动，进一步优选，所述外部驱动机构7包括延伸杆75、外置驱动轮71、下侧齿板72、上侧齿板73、连接杆74、驱动块76、轮动螺杆77；所述中间齿轮67的前后中心分别设有一个转动卡接柱671；所述驱动箱3的内侧前后分别设有转动卡槽；所述转动卡接柱671旋转卡接于转动卡槽上；一个所述转动卡接柱671外端连接延伸杆75，延伸杆75的外端延伸至驱动箱3的外部，延伸杆75的外端均安装一个外置驱动轮71，两个外置驱动轮71中，一个外置驱动轮71下侧咬合连接下侧齿板72，另一个外置驱动轮71上侧咬合连接上侧齿板73，下侧齿板72和上侧齿板73之间通过连接杆74连接；所述下侧齿板72的外端内侧安装驱动块76；所述驱动箱3的外侧设有驱动卡槽36；所述驱动卡槽36内旋转卡接轮动螺杆77，驱动块76滑动卡接于驱动卡槽36内，轮动螺杆77与驱动块76螺纹旋接。进一步，所述连接杆74的内侧设有定位卡块741；所述驱动箱3的外侧设有定位卡槽35；所述定位卡块741滑动卡接于定位卡槽35上。进一步，所述上侧齿板73的外侧设有穿接螺杆731；所述驱动箱3上设有穿接板732；所述穿接螺杆731滑动穿接于穿接板732上，穿接螺杆731的上螺纹旋接有两个锁紧螺母733，两个锁紧螺母733分别位于穿接板732的两侧。

如图1至8所示，为了便于第一升降板65和第二升降板66稳定升降，进一步优选，所述第一升降板65和第二升降板66的侧部均设有侧板68，侧板68位于驱动箱3内；所述侧板68上均开设纵向卡槽；所述第一升降板65和第二升降板66一侧通过定位齿滑动卡接于纵向卡槽上。进一步，所述定位环刀5的上端两侧通过外侧连接柱51固定安装于驱动箱3的下端。进一步，所述加工台面1的两侧分别设有定位支撑板11；所述定位支撑板11的上端共同设有一个定位横板12；所述驱动箱3的两侧设有滑动块31；所述定位支撑板11的内侧设有滑槽111；所述滑动块31上下滑动卡接于滑槽111上；所述升降机构4安装于定位横板12上。

如图1至8所示，为了便于对密封圈坯环进行便利的定位，进一步优选，所述限位组件2包括支撑环体21、紧固板23、定位块22、定位螺纹柱24；所述加工台面1的上端安装支撑环体21；所述支撑环体21上端四周设有多个径向滑槽211，径向滑槽211内滑动卡接两个定位块22，定位块22上侧连接一个固板23；所述径向滑槽211旋转卡接一个定位螺纹柱24，定位螺纹柱24分别与两个定位块22螺纹旋接并驱动两个定位块22相对移动。进一步，所述升降机构4为驱动气缸。

本发明通过外部驱动机构7驱动中间齿轮67转动，中间齿轮67转动并带动第一升降板65和第二升降板66上下移动，如此使得第一环刀61和第二环刀62的上下位置进行了轮换，如此使得切割内径进行了更改，使用便利灵活，拓展了本发明的使用范围。

本发明通过外部驱动机构7中的轮动螺杆77旋转，带动驱动块76移动，驱动块76带动下侧齿板72和上侧齿板73同步移动，如此使得两个外置驱动轮71可以进行相对转动，当一个外置驱动轮71进行顺时针转动时，另一个外置驱动轮71就会进行逆时针转动，如此才能同步驱动两个中间齿轮67进行相对转动，如此才能驱动两侧的第一升降板65同步升降以及两侧的第二升降板66同步升降，结构设计巧妙，提高了驱动的灵活便利性。

本发明在上侧齿板73的外侧设置了穿接螺杆731，在驱动箱3上设有穿接板732，将穿接螺杆731滑动穿接于穿接板732上，由于穿接螺杆731的上螺纹旋接有两个锁紧螺母733，两个锁紧螺母733分别位于穿接板732的两侧，如此可以通过两个锁紧螺母733旋转锁紧抵压于穿接板732的两侧，实现结构的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。