一种毛棉面料数码印花直喷浆料

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，具体为一种毛棉面料数码印花直喷浆料。

背景技术

随着时代的不断发展，人们越来越追求穿着、家居的舒适与自然，因此对羊毛与羊绒的毛棉面料需求越来越大，数码印花集节能与环保于一体，其工艺流程短，拼色和打样均较方便，且易于调整和修改花型，也顺应了高端私人定制的市场需求，传统的毛棉面料印花具有很多优点，但也存在着生产批量小、次品率高及色彩单调等问题，导致其难以满足市场需要，基于此，毛棉面料数码印花工艺应运而生。

现有技术中，如中国专利号为：CN105951478A的“一种毛棉面料数码印花直喷浆料”，包括变性淀粉0.5～3％、助溶剂2～5％、元明粉1～2％、硫酸铵1.5～2.5％、增稠剂0.2～1.4％、稀土金属媒染剂0.1～0.5％、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4～5。

但是毛棉面料在数码印花的实际生产中发现，染料在羊毛纤维内的上色率和色牢度较差，与棉纤维上色率和色牢度相差较大，因此会在毛棉面料表面形成色差，此外羊毛纤维本身含有氨基酸，由于羊毛纤维本身具有特殊的理化性能，而且具有强力低、毛羽多、润湿性差、不易贴伏和易发霉的缺点，进而导致对毛棉面料进行上浆时，造成的上浆效果差和不易上浆问题。

所以我们提出了一种毛棉面料数码印花直喷浆料，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛棉面料数码印花直喷浆料，以解决上述背景技术提出的染料在羊毛纤维内的上色率和色牢度较差，与棉纤维上色率和色牢度相差较大，因此会在毛棉面料表面形成色差的问题，且在对毛棉面料进行上浆时，造成的上浆效果差和不易上浆问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛棉面料数码印花直喷浆料，包括以下重量份的组分：PVA混合浆料30-40重量份、海藻酸钠1-3重量份、碳酸氢钠0.5-2重量份、尿素6-9重量份、元明粉2-4重量份、稀土0.1-0.5重量份、动物胶7-9重量份、丙烯酸10-30重量份、助剂1-2重量份和水50-60重量份。

本发明进一步设置为，所述PVA混合浆料采用PVA1799，PVA1799是聚合度为1700、醇解度为99％，完全醇解PVA。

本发明进一步设置为，所述助剂为渗透剂、静抗电剂、平滑剂、柔软润滑剂和防霉剂中的一种或多种。

本发明进一步设置为，所述动物胶是从动物的骨头、皮毛组织等多种组织中提取得到，动物胶属于蛋白质类浆料，且含有氨基酸，与羊毛含有相同的基团。

本发明进一步设置为，所述稀土为稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的一种或组合，且稀土金属配合物为稀土-柠檬酸配合物、稀土-壳聚糖配合物、稀土-氨基酸配合物中的一种或多种。

一种毛棉面料数码印花直喷浆料的印花方法，包括以下步骤：

S1、检查毛棉面料是否符合印花，检查项目包括PH值、毛效、纬斜和清洁；

S2、根据毛棉面料坯布的浆料配方，完成打浆工艺处理和上浆工艺处理；

S3、对面料进行打印，打印完成后，进行蒸化工艺处理；

S4、使用冷水洗掉面料上糊料和浮色。

本发明进一步设置为，在步骤S2中，打浆工艺处理和上浆工艺处理，包括以下步骤：

S21、在容器中加入一定量的水，加入称量好的丙烯酸搅拌，待溶解后进行加热，加热至95℃以上后恒温30min，得到丙烯酸溶液；

S22、将经称量的尿素、PVA混合浆料、碳酸氢钠及元明粉混合并加水溶解后，边搅拌边缓慢加入海藻酸钠，继续搅拌至海藻酸钠充分溶胀；

S23、再向溶液中加入丙烯酸溶液、动物胶、助剂和稀土，继续搅拌到浆料中无团状颗粒存在后，确保所加入的组分全部溶于水，放置1d得到最终浆料；

S24、使用单纱浆纱机进行上浆，控制调浆温度为85℃，上浆温度为65℃，烘房温度为75℃左右，且浆纱速度为8m/min左右，打开风箱，浆槽温度控制在80℃左右，浆纱机预热一段时间；

S25、当烘箱温度和浆槽温度提升到设定的温度后，按照规律把毛棉面料坯布穿入浆纱机，并将制备好的浆液倒入浆槽中；

S26、浆纱机开始对毛棉面料坯布进行上浆，在毛棉面料坯布的正反两印花面均匀地涂上一层浆料，要求不透底、面料表面绒毛贴服在表面，最后采用工业级的墨水对面料进行喷印即可。

本发明进一步设置为，所述蒸化工艺处理采用间歇式罐蒸设备进行蒸化，且优选的蒸化工艺为车速11m/min、容布量300m、蒸化时间设定为50-60min。

本发明进一步设置为，所述使用冷水洗掉面料上糊料和浮色包括进布、冷水洗、使用45～50℃的温水进行温水洗、冷水洗、轧水开幅，最后进行烘干处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种毛棉面料数码印花直喷浆料中，通过在浆料中添加渗透剂和稀土，渗透剂有双向的亲和力，染料容易在羊毛纤维上发生吸附，在较低温度下即可使羊毛发生溶胀，而羊毛的溶胀有助于染料分子向毛纤维内部扩散，提高印花后纤维的得色量，同时加入稀土后，染料将先与稀土化合物发生络合反应生成络合物，络合物会进一步对羊毛织物进行上染，稀土离子的渗透性和扩散性极强，能使羊毛纤维发生很好的膨化，而且稀土还可以与羊毛纤维中的氨基氮离子及羧基氧离子等发生配位作用，形成稳定的络合物，可将更多的染料分子引入纤维内部，进而有效增大染料的上染百分率，避免在毛棉面料表面形成色差；

通过在浆料中加入少量动物胶，可以有效提高浆液的上浆性能，动物胶提高了浆液的黏度及浸透性，更有利于提高羊毛与羊绒对浆液的吸收率，同时在浆料配方中加入少量动物胶的前提下，可用丙烯酸代替传统的接枝淀粉，同时适当提高浆料中聚乙烯醇的含量，将更有利于羊毛与羊绒上浆。

附图说明

图1为本发明一种毛棉面料数码印花直喷浆料的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

请参阅图1，一种毛棉面料数码印花直喷浆料，包括以下重量份的组分：PVA混合浆料35重量份、海藻酸钠2重量份、碳酸氢钠1重量份、尿素7重量份、元明粉3重量份、稀土0.3重量份、动物胶8重量份、丙烯酸20重量份、助剂1.5重量份和水55重量份，PVA混合浆料采用PVA1799，PVA1799是聚合度为1700、醇解度为99％，完全醇解PVA，助剂为渗透剂、静抗电剂、平滑剂、柔软润滑剂和防霉剂中的一种或多种，动物胶是从动物的骨头、皮毛组织等多种组织中提取得到，动物胶属于蛋白质类浆料，且含有氨基酸，与羊毛含有相同的基团，稀土为稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的一种或组合，且稀土金属配合物为稀土-柠檬酸配合物、稀土-壳聚糖配合物、稀土-氨基酸配合物中的一种或多种，加入稀土后，染料将先与稀土化合物发生络合反应生成络合物，所形成的络合物会进一步对羊毛织物进行上染，此外，稀土离子的渗透性和扩散性都极强，能使羊毛纤维发生很好的膨化，而且稀土还可以与羊毛纤维中的氨基氮离子及羧基氧离子等发生配位作用，形成稳定的络合物，可将更多的染料分子引入纤维内部，进而有效增大染料的上染百分率。

一种毛棉面料数码印花直喷浆料的印花方法，包括以下步骤：

步骤一、检查毛棉面料是否符合印花，检查项目包括PH值、毛效、纬斜和清洁。

步骤二、根据毛棉面料坯布的浆料配方，完成打浆工艺处理和上浆工艺处理，其中在打浆工艺处理过程中，需要确保所加入的组分全部溶于水，否则易引起所调浆料不均匀，浆料不能含有杂质，因为杂质会吸附在织物的表面，造成印花疵点和不匀，调制的浆料也不宜放置过久，以免内部组分发生分解：

21)在容器中加入一定量的水，加入称量好的丙烯酸搅拌，待溶解后进行加热，加热至95℃以上后恒温30min，得到丙烯酸溶液；

22)将经称量的尿素、PVA混合浆料、碳酸氢钠及元明粉混合并加水溶解后，边搅拌边缓慢加入海藻酸钠，继续搅拌至海藻酸钠充分溶胀；

23)再向溶液中加入丙烯酸溶液、动物胶、助剂和稀土，继续搅拌到浆料中无团状颗粒存在后，确保所加入的组分全部溶于水，放置1d得到最终浆料；

24)使用单纱浆纱机进行上浆，控制调浆温度为85℃，上浆温度为65℃，烘房温度为75℃左右，且浆纱速度为8m/min左右，打开风箱，浆槽温度控制在80℃左右，浆纱机预热一段时间；

25)当烘箱温度和浆槽温度提升到设定的温度后，按照规律把毛棉面料坯布穿入浆纱机，并将制备好的浆液倒入浆槽中；

26)浆纱机开始对毛棉面料坯布进行上浆，在毛棉面料坯布的正反两印花面均匀地涂上一层浆料，要求不透底、面料表面绒毛贴服在表面，最后采用工业级的墨水对面料进行喷印即可。

步骤三、对面料进行打印，打印完成后，进行蒸化工艺处理：

其中，蒸化工艺处理采用间歇式罐蒸设备进行蒸化，且优选的蒸化工艺为车速11m/min、容布量300m、蒸化时间设定为50-60min。

步骤四、使用冷水洗掉面料上糊料和浮色：

其中，使用冷水洗掉面料上糊料和浮色包括进布、冷水洗、使用45～50℃的温水进行温水洗、冷水洗、轧水开幅，最后进行烘干处理。

实施例二

本实施例所提供的一种毛棉面料数码印花直喷浆料大致和实施例1相同，其主要区别在于：PVA混合浆料30重量份、海藻酸钠1重量份、碳酸氢钠0.5重量份、尿素6重量份、元明粉2重量份、稀土0.1重量份、动物胶7重量份、丙烯酸10重量份、助剂1重量份和水50重量份，PVA混合浆料采用PVA1799，PVA1799是聚合度为1700、醇解度为99％，完全醇解PVA，助剂为渗透剂、静抗电剂、平滑剂、柔软润滑剂和防霉剂中的一种或多种，动物胶是从动物的骨头、皮毛组织等多种组织中提取得到，动物胶属于蛋白质类浆料，且含有氨基酸，与羊毛含有相同的基团，稀土为稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的一种或组合，且稀土金属配合物为稀土-柠檬酸配合物、稀土-壳聚糖配合物、稀土-氨基酸配合物中的一种或多种。

实施例三

本实施例所提供的一种毛棉面料数码印花直喷浆料大致和实施例1相同，其主要区别在于：PVA混合浆料40重量份、海藻酸钠3重量份、碳酸氢钠2重量份、尿素9重量份、元明粉4重量份、稀土0.5重量份、动物胶9重量份、丙烯酸30重量份、助剂2重量份和水60重量份，PVA混合浆料采用PVA1799，PVA1799是聚合度为1700、醇解度为99％，完全醇解PVA，助剂为渗透剂、静抗电剂、平滑剂、柔软润滑剂和防霉剂中的一种或多种，动物胶是从动物的骨头、皮毛组织等多种组织中提取得到，动物胶属于蛋白质类浆料，且含有氨基酸，与羊毛含有相同的基团，稀土为稀土金属配合物和稀土金属氯化物中的一种或组合，且稀土金属配合物为稀土-柠檬酸配合物、稀土-壳聚糖配合物、稀土-氨基酸配合物中的一种或多种。

对比例1

本实施例所提供的一种毛棉面料数码印花直喷浆料大致和实施例1相同，其主要区别在：未添加稀土。

对比例2

本实施例所提供的一种毛棉面料数码印花直喷浆料大致和实施例1相同，其主要区别在：未添加动物胶。

对比例3

本实施例所提供的一种毛棉面料数码印花直喷浆料大致和实施例1相同，其主要区别在：未添加助剂。

性能测试

取实施例1～3和对比例1～3所制的毛棉面料数码印花直喷浆料，并对所制作出的数码印花毛棉面料进行着色能力(K/S值测试)实验；

着色能力实验：采用数码印花直喷浆料进行数码印花后的毛棉面料对折两次，用Datacolor600测色配色仪进行测试，毛棉面料正反面各测试两次，取平均值，测试中数码印花图案为20×20cm同一色块，印花色深值为1.0，其测试结果记录于表1所示：

表1着色能力测试表

通过分析上述表中的相关数据可知，通过本发明所制作的一种毛棉面料数码印花直喷浆料，浆料主要由海藻酸钠、碳酸氢钠、尿素、元明粉、丙烯酸、助剂和水组成，并且在浆料中添加了PVA混合浆料、稀土、动物胶和助剂，其中助剂为渗透剂、静抗电剂、平滑剂、柔软润滑剂和防霉剂，稀土为稀土金属配合物和稀土金属氯化物；

通过添加的渗透剂和稀土，渗透剂有双向的亲和力，这种亲和力对羊毛纤维和墨水均具有亲和性，由于这种亲和性的存在，染料容易在羊毛纤维上发生吸附，在较低温度下即可使羊毛发生溶胀，而羊毛的溶胀有助于染料分子向毛纤维内部扩散，提高印花后纤维的得色量；同时加入稀土后，染料将先与稀土化合物发生络合反应生成络合物，所形成的络合物会进一步对羊毛织物进行上染，此外，稀土离子的渗透性和扩散性都极强，能使羊毛纤维发生很好的膨化，而且稀土还可以与羊毛纤维中的氨基氮离子及羧基氧离子等发生配位作用，形成稳定的络合物，可将更多的染料分子引入纤维内部，进而有效增大染料的上染百分率，避免在毛棉面料表面形成色差；

通过添加的PVA混合浆料和动物胶，PVA混合浆料采用聚合度为1700且醇解度为99％的PVA1799，动物胶是从动物的骨头、皮毛组织等多种组织中提取得到，动物胶属于蛋白质类浆料，且含有氨基酸，与羊毛含有相同的基团，动物胶与毛纤维具有相同的官能团-酰胺基，且同属蛋白类物质，并且在浆液配方中加入平滑剂、柔软润滑剂和防霉剂；丙烯酸水溶性好，对浆液具有极好的黏附性，因此用丙烯酸代替聚丙烯酸酯，可进一步提高羊毛对浆液的吸收率，此外，利用相似相容原理，动物胶与蛋白质都具有氨基酸，浆液中加入动物胶，可进一步提高浆液的黏附性，降低羊毛纤维毛羽；通过在浆料中加入少量动物胶，可以有效提高浆液的上浆性能，动物胶提高了浆液的黏度及浸透性，更有利于提高羊毛与羊绒对浆液的吸收率，同时在浆料配方中加入少量动物胶的前提下，可用丙烯酸代替传统的接枝淀粉，同时适当提高浆料中聚乙烯醇的含量，将更有利于羊毛与羊绒上浆。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。