双面对位同步印花工艺

技术领域

本发明属于印花工技术领域，具体为双面对位同步印花工艺。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。印度在公元前4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

但是常见的印花工艺在操作过程中，不够环保，从而增加了制备过程中的环境负担。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供双面对位同步印花工艺。

本发明采用的技术方案如下：双面对位同步印花工艺，其特征在于：所述双面对位同步印花工艺包括以下步骤：

S1:先进行双面对位同步印花工艺印花喷墨染料油墨的制备，量取聚氨酯连接料160-220份、带有环氧基团的高分子化合物240-260份、醇溶性色浆280-340份、溶剂200-300份、增塑剂80-100份、稳定剂10-20份、流变助剂40-60份、抗静电剂40-60份和生物酶140-160份；

S2:称量结束之后，开始进行油墨染料的制备，将聚氨酯连接料160-220份、带有环氧基团的高分子化合物240-260份、、溶剂200-300份加入到高速分散罐中，加热至80～90℃，之后控制搅拌速度为2000r/min搅拌5-6min，得混合物一；

S3:将步骤S1中的溶剂加入高速分散罐中，1650r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，之后向分散罐的内部加入增塑剂80-100份、稳定剂10-20份、流变助剂40-60份、抗静电剂40-60份，加完上述原料之后加热至80～90℃，再控制搅拌速度为保持1800r/min继续搅拌5-9min，得混合物二；

S4:将混合物一和混合物二混合，投入高速分散罐中，980r/min搅拌3-4min，保持1200r/min搅拌条件下加入生物酶140-160份，加完后持续搅拌分散20-24min得到染料油墨；

S5:之后将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现所述织物的正反面翻转；

S6:采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在所述第一打印平台上对所述织物的正面进行喷印；以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在所述第二打印平台上对所述织物的反面进行喷印；

S7:等到油墨烘干干透之后，可以对喷墨印花处理好的织物进行包装收纳即可完成整个制备过程。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述生物酶为溶菌酶与大孔壳聚糖-甲酸纤维素进行复配而成，其质量比例为5:2。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述抗静电剂为丁醇磷酸酯抗静电剂，端羟基超支化抗静电剂，端羧基超支化抗抗静电剂或端季铵盐超支化抗静电剂中的一种。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水按照质量之比为9：7：5混合得到的复配型溶剂。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，聚氨酯连接料的制备包括以下步骤：

(1)在烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，向烧瓶中通入氦气，在氦气保护下，往烧瓶中缓慢滴加聚醚二元醇，于90℃恒温条件下反应至-NCO含量不再变化；

(2)将反应温度降温至65℃，加入1，4-丁二醇和二月桂酸二丁基锡，继续50℃恒温反应至-NCO含量不再变化；

(3)待反应液自然冷却至室温，得到聚氨酯连接料。

在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，在对所述织物的正面进行喷印之后，通过设置在所述第一打印平台与所述第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，在对所述织物的反面进行喷印之后，通过设置在所述第二打印平台与所述收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，烘干时温度控制为45～50℃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，印花油墨采用聚氨酯作为连接料，聚氨酯连接料为醇溶性聚氨酯连接料，环境友好型的醇溶性聚氨酯的分散介质节能环保、对空气污染很小，符合现代环保的要求；不仅增强了油墨的环保性，而且也降低了生产成本，同时加入了抗静电剂，使得制得的织物在后续的使用过程中，尽量不会产生静电反应，从而增加了该织物在后续使用过程中的使用便利性，且活性染料组合物中的带有环氧基团的高分子化合物与羟基丙烯酸树酯在生物酶的作用下，有效增加活性染料的吸附能力，并在其他填料和助剂的协同作用下有效增加冷转移印花的固色率，增加该印花工艺在操作过程中的便利性与环保性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

双面对位同步印花工艺，所述双面对位同步印花工艺包括以下步骤：

S1:先进行双面对位同步印花工艺印花喷墨染料油墨的制备，量取聚氨酯连接料160份、带有环氧基团的高分子化合物240份、醇溶性色浆280份、溶剂200份、增塑剂80份、稳定剂10份、流变助剂40份、抗静电剂40份和生物酶140份；

S2:称量结束之后，开始进行油墨染料的制备，将聚氨酯连接料160-220份、带有环氧基团的高分子化合物240份、溶剂200份加入到高速分散罐中，加热至80～90℃，之后控制搅拌速度为2000r/min搅拌5-6min，得混合物一；

S3:将步骤S1中的溶剂加入高速分散罐中，1650r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，之后向分散罐的内部加入增塑剂80份、稳定剂10份、流变助剂40份、抗静电剂40份，加完上述原料之后加热至80～90℃，再控制搅拌速度为保持1800r/min继续搅拌5-9min，得混合物二；

S4:将混合物一和混合物二混合，投入高速分散罐中，980r/min搅拌3-4min，保持1200r/min搅拌条件下加入生物酶140份，加完后持续搅拌分散20-24min得到染料油墨；

S5:之后将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现所述织物的正反面翻转；

S6:采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在所述第一打印平台上对所述织物的正面进行喷印；以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在所述第二打印平台上对所述织物的反面进行喷印；

S7:等到油墨烘干干透之后，可以对喷墨印花处理好的织物进行包装收纳即可完成整个制备过程。

所述步骤S1中，所述生物酶为溶菌酶与大孔壳聚糖-甲酸纤维素进行复配而成，其质量比例为5:2。

所述步骤S1中，所述抗静电剂为丁醇磷酸酯抗静电剂，端羟基超支化抗静电剂，端羧基超支化抗抗静电剂或端季铵盐超支化抗静电剂中的一种。

所述步骤S1中，溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水按照质量之比为9：7：5混合得到的复配型溶剂。

所述步骤S1中，聚氨酯连接料的制备包括以下步骤：

(1)在烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，向烧瓶中通入氦气，在氦气保护下，往烧瓶中缓慢滴加聚醚二元醇，于90℃恒温条件下反应至-NCO含量不再变化；

(2)将反应温度降温至65℃，加入1，4-丁二醇和二月桂酸二丁基锡，继续50℃恒温反应至-NCO含量不再变化；

(3)待反应液自然冷却至室温，得到聚氨酯连接料。

所述步骤S5中，在对所述织物的正面进行喷印之后，通过设置在所述第一打印平台与所述第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

所述步骤S6中，在对所述织物的反面进行喷印之后，通过设置在所述第二打印平台与所述收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

所述步骤S7中，烘干时温度控制为45～50℃。

本发明中，印花油墨采用聚氨酯作为连接料，聚氨酯连接料为醇溶性聚氨酯连接料，环境友好型的醇溶性聚氨酯的分散介质节能环保、对空气污染很小，符合现代环保的要求；不仅增强了油墨的环保性，而且也降低了生产成本，同时加入了抗静电剂，使得制得的织物在后续的使用过程中，尽量不会产生静电反应，从而增加了该织物在后续使用过程中的使用便利性，且活性染料组合物中的带有环氧基团的高分子化合物与羟基丙烯酸树酯在生物酶的作用下，有效增加活性染料的吸附能力，并在其他填料和助剂的协同作用下有效增加冷转移印花的固色率，增加该印花工艺在操作过程中的便利性与环保性。

实施例二：

双面对位同步印花工艺，所述双面对位同步印花工艺包括以下步骤：

S1:先进行双面对位同步印花工艺印花喷墨染料油墨的制备，量取聚氨酯连接料160份、带有环氧基团的高分子化合物250份、醇溶性色浆280份、溶剂200份、增塑剂80份、稳定剂10份、流变助剂50份、抗静电剂50份和生物酶150份；

S2:称量结束之后，开始进行油墨染料的制备，将聚氨酯连接料160-220份、带有环氧基团的高分子化合物250份、溶剂200份加入到高速分散罐中，加热至80～90℃，之后控制搅拌速度为2000r/min搅拌5-6min，得混合物一；

S3:将步骤S1中的溶剂加入高速分散罐中，1650r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，之后向分散罐的内部加入增塑剂80份、稳定剂10份、流变助剂50份、抗静电剂50份，加完上述原料之后加热至80～90℃，再控制搅拌速度为保持1800r/min继续搅拌5-9min，得混合物二；

S4:将混合物一和混合物二混合，投入高速分散罐中，980r/min搅拌3-4min，保持1200r/min搅拌条件下加入生物酶150份，加完后持续搅拌分散20-24min得到染料油墨；

S5:之后将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现所述织物的正反面翻转；

S6:采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在所述第一打印平台上对所述织物的正面进行喷印；以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在所述第二打印平台上对所述织物的反面进行喷印；

S7:等到油墨烘干干透之后，可以对喷墨印花处理好的织物进行包装收纳即可完成整个制备过程。

所述步骤S1中，所述生物酶为溶菌酶与大孔壳聚糖-甲酸纤维素进行复配而成，其质量比例为5:2。

所述步骤S1中，所述抗静电剂为丁醇磷酸酯抗静电剂，端羟基超支化抗静电剂，端羧基超支化抗抗静电剂或端季铵盐超支化抗静电剂中的一种。

所述步骤S1中，溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水按照质量之比为9：7：5混合得到的复配型溶剂。

所述步骤S1中，聚氨酯连接料的制备包括以下步骤：

(1)在烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，向烧瓶中通入氦气，在氦气保护下，往烧瓶中缓慢滴加聚醚二元醇，于90℃恒温条件下反应至-NCO含量不再变化；

(2)将反应温度降温至65℃，加入1，4-丁二醇和二月桂酸二丁基锡，继续50℃恒温反应至-NCO含量不再变化；

(3)待反应液自然冷却至室温，得到聚氨酯连接料。

所述步骤S5中，在对所述织物的正面进行喷印之后，通过设置在所述第一打印平台与所述第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

所述步骤S6中，在对所述织物的反面进行喷印之后，通过设置在所述第二打印平台与所述收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

所述步骤S7中，烘干时温度控制为45～50℃。

实施例二：

双面对位同步印花工艺，所述双面对位同步印花工艺包括以下步骤：

S1:先进行双面对位同步印花工艺印花喷墨染料油墨的制备，量取聚氨酯连接料160份、带有环氧基团的高分子化合物260份、醇溶性色浆280份、溶剂200份、增塑剂80份、稳定剂10份、流变助剂60份、抗静电剂60份和生物酶160份；

S2:称量结束之后，开始进行油墨染料的制备，将聚氨酯连接料160-220份、带有环氧基团的高分子化合物260-260份、、溶剂200-30份加入到高速分散罐中，加热至80～90℃，之后控制搅拌速度为2000r/min搅拌5-6min，得混合物一；

S3:将步骤S1中的溶剂加入高速分散罐中，1650r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，之后向分散罐的内部加入增塑剂80份、稳定剂10份、流变助剂60份、抗静电剂60份，加完上述原料之后加热至80～90℃，再控制搅拌速度为保持1800r/min继续搅拌5-9min，得混合物二；

S4:将混合物一和混合物二混合，投入高速分散罐中，980r/min搅拌3-4min，保持1200r/min搅拌条件下加入生物酶160份，加完后持续搅拌分散20-24min得到染料油墨；

S5:之后将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现所述织物的正反面翻转；

S6:采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在所述第一打印平台上对所述织物的正面进行喷印；以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在所述第二打印平台上对所述织物的反面进行喷印；

S7:等到油墨烘干干透之后，可以对喷墨印花处理好的织物进行包装收纳即可完成整个制备过程。

所述步骤S1中，所述生物酶为溶菌酶与大孔壳聚糖-甲酸纤维素进行复配而成，其质量比例为5:2。

所述步骤S1中，所述抗静电剂为丁醇磷酸酯抗静电剂，端羟基超支化抗静电剂，端羧基超支化抗抗静电剂或端季铵盐超支化抗静电剂中的一种。

所述步骤S1中，溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水按照质量之比为9：7：5混合得到的复配型溶剂。

所述步骤S1中，聚氨酯连接料的制备包括以下步骤：

(1)在烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，向烧瓶中通入氦气，在氦气保护下，往烧瓶中缓慢滴加聚醚二元醇，于90℃恒温条件下反应至-NCO含量不再变化；

(2)将反应温度降温至65℃，加入1，4-丁二醇和二月桂酸二丁基锡，继续50℃恒温反应至-NCO含量不再变化；

(3)待反应液自然冷却至室温，得到聚氨酯连接料。

所述步骤S5中，在对所述织物的正面进行喷印之后，通过设置在所述第一打印平台与所述第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

所述步骤S6中，在对所述织物的反面进行喷印之后，通过设置在所述第二打印平台与所述收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的所述织物进行烘干。

所述步骤S7中，烘干时温度控制为45～50℃。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。