一种服装加工生产用无纺布染色装置

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，具体是一种服装加工生产用无纺布染色装置。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工从面料方面可分为梭织面料加工和针织面料加工，从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等，无纺布在进行服装加工时，需要将无纺布放入染液中浸染。

现有的无纺布染色装置在进行染色时，需要对无纺布进行助剂、浸染、加热和漂洗等多个步骤，需要使用不同的设备进行辅助生产，无纺布的转运较为麻烦，浪费了大量的时间，无法实现无纺布的自动染色，导致无纺布染色加工速度慢，影响染色加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装加工生产用无纺布染色装置，以解决现有的无纺布染色装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装加工生产用无纺布染色装置，包括加工箱，还包括：

染色槽，所述加工箱内部设置有染色槽，所述染色槽内部设置有固定盘，两个所述固定盘之间设置有转动辊，所述固定盘外部设置有固定杆，所述固定杆上滑动设置有滑块和传动套筒，所述加工箱内部开设有滑动槽，所述滑块滑动设置在滑动槽内部，所述固定盘上开设有多个方形槽，所述方形槽内部设置有活动块，两个所述活动块之间设置有转动杆，所述转动杆外部滑动设置有导向辊，所述导向辊两端均开设有传动槽，所述活动块上设置有与传动槽相配合的传动块，所述活动块上设置有顶杆，所述传动套筒上开设有与顶杆相配合的斜槽；

限位辊，所述染色槽外部两侧均设置有安装杆，所述安装杆外部设置有限位辊，所述染色槽将加工箱内部分隔为助染区和漂洗区，所述染色槽内壁设置有用于加热染液的加热丝，所述加工箱顶部设置有固定架和支撑架，所述固定架上设置有多个支撑辊，所述支撑辊上设置有活动辊，所述支撑架上设置有收纳辊；

驱动机构，与所述收纳辊相连接，滑块沿着滑动槽下降并带动转动辊进入染色槽中，驱动机构通过带动收纳辊转动的方式拉紧加工箱内部的无纺布，无纺布沿着加工箱内部移动并带动限位辊和转动辊转动，无纺布与染色槽中的染料相接触并完成染色。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机、驱动杆和导向筒，所述染色槽两侧均设置有导向筒，所述支撑架上设置有驱动杆，所述驱动杆外部固定设置有收纳辊，所述支撑架上设置有电机，所述电机的转动端与驱动杆相连接。

在一种可选方案中：所述固定架上设置有多个转动块，所述支撑辊一端与转动块转动连接，所述加工箱顶部设置有竖板，所述竖板上开设有多个与支撑辊相配合的凹槽，所述竖板上竖直设置有插销。

在一种可选方案中：所述固定架上设置有支撑环，所述支撑环上滑动设置有多个限位杆，所述限位杆与支撑环之间设置有复位弹簧，所述转动块外部固定设置有凸轮，所述限位杆穿入支撑环内部的一端开设有倒角。

在一种可选方案中：所述安装杆外部滑动设置有套筒，两个所述套筒之间设置有弹性件，所述套筒外部转动设置有连接杆，所述连接杆一端设置有活动板，多个所述活动板拼接形成限位辊。

在一种可选方案中：所述加工箱顶部开设有进料槽和出料槽，所述滑块上设置有拉杆。

在一种可选方案中：所述方形槽内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与活动块相连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

服装加工生产用无纺布染色装置能够实现无纺布的沾染、染色和清洗，无需配备多个不同的加工设备，使用方便，滑块沿着滑动槽下降并带动转动辊进入染色槽中，驱动机构通过带动收纳辊转动的方式拉紧加工箱内部的无纺布，无纺布沿着加工箱内部移动并带动限位辊和转动辊转动，无纺布与染色槽的染料相接触并完成染色，提高了染色装置的工作效率，染色成品的质量更好。

附图说明

图1为服装加工生产用无纺布染色装置的结构示意图。

图2为服装加工生产用无纺布染色装置的剖视图。

图3为服装加工生产用无纺布染色装置中无纺布移动的示意图。

图4为服装加工生产用无纺布染色装置中转动辊的结构示意图。

图5为服装加工生产用无纺布染色装置中固定盘的结构示意图。

图6为服装加工生产用无纺布染色装置中滑动槽的结构示意图。

图7为服装加工生产用无纺布染色装置中限位辊的剖视图。

图8为服装加工生产用无纺布染色装置中支撑环的结构示意图。

附图标记注释：1-加工箱、101-助染区、102-漂洗区、103-滑动槽、104-进料槽、105-出料槽、2-染色槽、3-收纳辊、4-电机、5-驱动杆、6-固定架、7-活动辊、8-支撑辊、9-插销、10-支撑环、11-转动块、12-凸轮、13-限位杆、14-固定盘、141-方形槽、15-转动辊、16-拉杆、17-限位辊、171-活动板、18-安装杆、19-导向辊、191-传动槽、20-活动块、21-顶杆、22-传动套筒、221-斜槽、23-滑块、24-转动杆、25-套筒、26-固定杆、27-拉伸弹簧、28-支撑架、29-复位弹簧、30-铰接座、31-弹性件、32-传动块、33-导向筒、34-竖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-8所示，为本发明一个实施例提供的一种服装加工生产用无纺布染色装置，包括加工箱1，还包括：

染色槽2，所述加工箱1内部设置有染色槽2，染色槽2为方形槽并在内部填充有染液，所述染色槽2内部设置有固定盘14，两个所述固定盘14之间转动设置有转动辊15，所述固定盘14外部固定设置有固定杆26，所述固定杆26上滑动设置有滑块23和传动套筒22，滑块23与传动套筒22固定连接，固定杆26为方杆，使得滑块23和传动套筒22无法沿着固定杆26转动，所述加工箱1内部开设有滑动槽103，滑动槽103底部设置有斜块，所述滑块23滑动设置在滑动槽103内部，当滑块23放入滑动槽103内部后，滑块23无法转动，与滑块23相连接的固定杆26和固定盘14无法转动，只有转动辊15能够转动并带动无纺布转动；两个所述固定盘14上均开设有方形槽141，多个方形槽141均匀分布在固定盘14上，活动块20滑动卡合在方形槽141内部，两个所述活动块20之间固定设置有转动杆24，所述转动杆24外部滑动设置有导向辊19，即导向辊19能够沿着转动杆24转动和左右滑动，所述导向辊19两端均开设有传动槽191，所述活动块20上固定设置有与传动槽191相配合的传动块32，传动块32上开设有与传动槽191相卡合的倾斜槽，倾斜槽和传动槽191如图4所示，当无纺布带动转动辊15和导向辊19转动时，由于导向辊19两端与传动块32相接触，导向辊19沿着转动杆24滑动，导向辊19与无纺布相接触并对无纺布的外表面进行涂抹，保证染色的均匀和快速，所述活动块20上固定设置有顶杆21，所述传动套筒22上开设有与顶杆21相配合的斜槽221，所述方形槽141内部设置有拉伸弹簧27，所述拉伸弹簧27一端与活动块20相连接；滑块23放入滑动槽103内部后，拉伸弹簧27向下拉动活动块20，此时顶杆21的底部不与传动套筒22相接触，导向辊19与转动辊15对无纺布进行挤压，使得无纺布处于无法移动的锁定状态；当无纺布被拉动时，转动辊15被无纺布向下拉动，滑块23沿着滑动槽103下降，斜块挤压滑块23沿着固定杆26滑动，滑块23带动传动套筒22移动，传动筒体22挤压多个顶杆21，顶杆21带动活动块20和导向辊19移动，使得导向辊19远离转动辊15，导向辊19与转动辊15之间的间距增大，无纺布的锁定解除，使得转动辊15和无纺布能够移动；当加工箱1内部的无纺布发生断裂时，无纺布无法继续向下拉动转动辊15，活动块20带动顶杆21和传动套筒22复位，导向辊19复位并挤压无纺布，使得无纺布无法脱离转动辊15，只需将转动辊15向上提起即可对断裂的无纺布进行重新对接；

限位辊17，所述染色槽2外部两侧均设置有安装杆18，所述安装杆18外部设置有限位辊17，所述染色槽2将加工箱1内部分隔为助染区101和漂洗区102，所述染色槽2内壁设置有用于加热染液的加热丝，所述加工箱1顶部设置有固定架6和支撑架28，所述固定架6上设置有多个支撑辊8，所述支撑辊8上设置有活动辊7，需要染色的无纺布缠绕在多个活动辊7上，所述支撑架28上设置有收纳辊3；

驱动机构，与所述收纳辊3相连接，滑块23沿着滑动槽103下降并带动转动辊15进入染色槽2中，驱动机构通过带动收纳辊3转动的方式拉紧加工箱1内部的无纺布，无纺布沿着加工箱1内部移动并带动限位辊17和转动辊15转动，无纺布与染色槽2中的染料相接触并完成染色。

如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括电机4、驱动杆5和导向筒33，所述染色槽2两侧均设置有导向筒33，所述支撑架28上转动设置有驱动杆5，所述驱动杆5外部固定设置有收纳辊3，所述支撑架28上设置有电机4，所述电机4的转动端与驱动杆5相连接，电机4带动驱动杆5和收纳辊3转动，染色完成的无纺布缠绕在收纳辊3上。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定架6上设置有多个转动块11，所述支撑辊8一端与转动块11转动连接，所述加工箱1顶部设置有竖板34，所述竖板34上开设有多个与支撑辊8相配合的凹槽，所述竖板34上竖直设置有插销9，向上拔出插销9，将转动辊8从凹槽中转出，即可对活动辊7进行更换。

如图1-8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定架6上固定设置有支撑环10，所述支撑环10上滑动设置有多个限位杆13，所述限位杆13与支撑环10之间设置有复位弹簧29，所述转动块11外部固定设置有凸轮12，所述限位杆13穿入支撑环10内部的一端开设有倒角，无纺布被拉动时，支撑辊8带动转动块11和凸轮12转动，凸轮12向外挤压限位杆13，当无纺布不移动时，限位杆13对凸轮12和转动块11进行支撑，防止无纺布向下滑动，影响染色的正常进行。

如图1-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装杆18外部滑动设置有套筒25，两个所述套筒25之间设置有弹性件31，所述套筒25外部转动设置有连接杆31，连接杆31两端均设置有铰接座30，所述连接杆31一端通过铰接座30与活动板171转动连接，多个所述活动板171拼接形成限位辊17，弹性件拉动两端的套筒25，使得两个套筒25相互连接，套筒25通过连接杆31带动多个活动板171向外移动，使得限位辊17向外展开，能够对无纺布进行拉紧，使得无纺布始终处于拉紧的状态。

如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工箱1顶部开设有进料槽104和出料槽105，所述滑块23上设置有拉杆16，通过拉杆16向上拉动滑块23，滑块23通过固定杆26和固定盘14带动转动辊15向上移动，方便将转动辊15从染色槽2中移出。

本发明上述实施例中提供了一种服装加工生产用无纺布染色装置，将助染剂和水添加到助染区101中，清洗水添加到漂洗区102中，染液添加到染色槽2中并通过加热丝进行加热，加热丝同时能够对助染区101中的液体进行加热，加快染料和助染剂的渗透扩散，无纺布按照图3所示的方式放入加工箱1内部，电机4带动收纳辊3转动，无纺布被向上拉动，转动辊15被无纺布向下拉动，滑块23沿着滑动槽103下降，斜块挤压滑块23沿着固定杆26滑动，传动筒体22挤压顶杆21，顶杆21带动活动块20和导向辊19移动，导向辊19与转动辊15之间的间距增大，限位辊17上的多个活动板171向内移动，无纺布的锁定解除，使得转动辊15和无纺布能够移动，无纺布依次穿过助染区101、染色槽2和漂洗区102，实现了无纺布的染色、漂洗和收纳。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。