提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩设备及其工艺

技术领域

本发明涉及预缩机技术领域，具体为提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩设备及其工艺。

背景技术

面料预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额；

经检索专利号为CN217298333U公开的一种精密呢毯预缩机，包括设备本体、进布车、超喂机构、蒸箱、上加热预缩机构、下加热预缩机构和布料叠放机构，所述超喂机构设于设备本体左侧，所述进布车设于设备本体左侧，所述蒸箱设于超喂机构右侧，所述上加热预缩机构设于设备本体内且位于蒸箱右侧上方，所述下加热预缩机构设于设备本体内且位于蒸箱右侧下方，所述布料叠放机构设于设备本体右侧。本实用新型涉及呢毯预缩机技术领域，具体提供了一种结构合理，具有防纬斜的精密呢毯预缩机；

根据上述专利得知在对布料进行热压时，其加热辊在使用时其位置大多呈现不可调节或者调节效果单一，无法满足不同种类布料的预缩热压加工工艺，其局限性较高，强行使用会导致布料的预缩效果不理想，且在热压过程中的水进行蒸发导致空气中的湿度较大，无法对蒸汽中的水分和热能进行较好的回收再利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩设备及其工艺，解决了加热辊局限性较高且资源浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩设备及其工艺，包括预缩基座、喷湿机构、发热机丝和纤维布料，所述预缩基座上端设有用于预缩纤维布料的热压机构，所述预缩基座上方设有两组用于调节热压机构包裹范围的包裹调节机构，所述预缩基座上方设有两组用于调节热压机构压力值大小的辊压调节组件，所述预缩基座上方设有用于回收热湿气再利用的蒸汽回收利用机构；

所述热压机构包括固定设置在预缩基座上端的机罩，所述机罩中部转动设有两组加热辊，所述机罩一端固定设有电磁加热机，两个所述电磁加热机的输出端分别固定连接相对应的加热辊一端，所述机罩中部对称转动设有两组热压副辊，所述热压副辊处于加热辊下方。

优选的，所述包裹调节机构包括固定设置在机罩内壁的两组下弧形限位套，下弧形限位套上端对称滑动设有两个上弧形限位套，所述下弧形限位套中部对称滑动设有两个弧形驱动块，所述热压副辊一端转动于相对应的弧形驱动块中部，所述预缩基座两端对称开设有两个滑动限位槽。

优选的，所述滑动限位槽底部固定设有液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端固定设有平衡支撑板，所述滑动限位槽中部滑动设有底板，所述平衡支撑板上端固定连接底板下端，所述滑动限位槽中部对称滑动设有两个上板，两个上板和底板之间固定设有倾斜连接杆。

优选的，所述上板之间固定设有转动连接块，所述上板一端固定设有竖向限位块，竖向限位块滑动于滑动限位槽一端，所述上板上端对称固定设有两个转动连接块，转动连接块中部转动设有转动连接杆，所述热压副辊两端对称固定设有两个定向限位柱，所述转动连接杆另一端转动连接相对应的定向限位柱外侧。

优选的，所述辊压调节组件包括对称滑动设置在机罩两端的两组定向调节块，所述定向调节块中部通过螺纹连接设有驱动转杆，所述机罩内壁对称固定设有两组L形延伸板，所述驱动转杆一端转动于L形延伸板一端，所述驱动转杆另一端固定设有驱动把手，所述定向调节块一端固定设有刻度观察条。

优选的，所述定向调节块两端对称固定开设有两个倾斜调节槽，所述上弧形限位套一端固定设有延伸驱动块，延伸驱动块下端固定设有驱动圆杆，所述驱动圆杆分别滑动于相对应的倾斜调节槽中部。

优选的，所述蒸汽回收利用机构包括固定设置在机罩一端的第一进风集成风扇，所述机罩另一端固定设有第二出风集成风扇，所述发热机丝处于第一进风集成风扇进风输入端。

优选的，所述第二出风集成风扇一端固定设有锥形连接管，所述预缩基座上端固定设有喷湿罩，喷湿罩中部设有回形管，所述锥形连接管另一端固定连通设置L形连接管，L形连接管连通回形管一端，所述回形管外侧开设有多个蒸汽散发孔。

一种提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：打开预缩基座一端的控制开关，启动喷湿机构、发热机丝等，将纤维布料传送至喷湿机构和热压机构进行喷湿和挤压烘干；

步骤2：通过驱动包裹调节机构来改变热压机构对纤维布料的包裹面积，来增加纤维布料接触热压机构的有效烘干接触面积；

步骤3：通过辊压调节组件改变热压机构热压辊的间距，来改变压力大小，根据材质不同来决定其热压辊的间距即纤维布料受压大小。

优选的，所述步骤1中蒸汽回收利用机构对纤维布料进行热压预缩时，回收其产生的水蒸气，降低其空气湿度，并且提高喷湿机构内的温度，通过发热机丝对蒸汽回收利用机构抽入的新风进行加热。

有益效果

本发明提供了提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩设备及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、通过包裹调节组件中的下弧形限位套对热压副辊进行调节，围绕着加热辊进行公转，将布料更大范围的围绕着加热辊，增加其接触面积，提高其烘干效率，能够根据布料的特性来改变包裹范围，进行更完善的烘干。

(2)、通过辊压调节组件对热压副辊和加热辊之间的间隙，使得加热辊能够根据布料的特性进行间距的改变即辊之间对布料的压力大小，能够通过螺纹和倾斜调节槽进行细微的调节，来改变其间距，使布料承受合理的压力，其适用度高。

(3)、通过蒸汽回收利用机构中的集成风扇将机罩内的水蒸气输送至喷湿机构工作范围内，在降低机罩内湿度时，还能提高喷湿罩内部的温度和湿度，提高喷湿效率的同时还能一定程度上提高其布料的温度，便于后续的烘干。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明预缩基座的示意图；

图3为本发明机罩内部的示意图；

图4为本发明加热辊的示意图；

图5为本发明包裹调节机构的示意图；

图6为本发明下弧形限位套连接的示意图；

图7为本发明定向限位柱的示意图；

图8为本发明定向调节块的示意图；

图9为本发明下限位套剖视的示意图；

图10为本发明回形管的示意图；

图11为本发明锥形连接管的示意图；

图12为本发明纤维布料承压位置的示意图。

图中：1、预缩基座；2、喷湿机构；3、发热机丝；4、热压机构；401、机罩；402、电磁加热机；403、加热辊；404、热压副辊；5、包裹调节机构；501、下弧形限位套；502、上弧形限位套；503、弧形驱动块；504、滑动限位槽；505、液压伸缩杆；506、平衡支撑板；507、底板；508、上板；509、倾斜连接杆；510、竖向限位块；511、转动连接块；512、转动连接杆；513、定向限位柱；6、辊压调节组件；601、定向调节块；602、L形延伸板；603、驱动转杆；604、驱动把手；605、刻度观察条；606、延伸驱动块；607、驱动圆杆；608、倾斜调节槽；7、蒸汽回收利用机构；701、第一进风集成风扇；702、第二出风集成风扇；703、锥形连接管；704、喷湿罩；705、L形连接管；706、回形管；707、蒸汽散发孔；8、纤维布料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供三种技术方案：

实施例1

图1-12示出了第一种实施方式：提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩设备及其工艺，包括预缩基座1、喷湿机构2、发热机丝3和纤维布料8，预缩基座1上端设有用于预缩纤维布料8的热压机构4，预缩基座1上方设有两组用于调节热压机构4包裹范围的包裹调节机构5，预缩基座1上方设有两组用于调节热压机构4压力值大小的辊压调节组件6，预缩基座1上方设有用于回收热湿气再利用的蒸汽回收利用机构7；

热压机构4包括固定设置在预缩基座1上端的机罩401，机罩401中部转动设有两组加热辊403，机罩401一端固定设有电磁加热机402，两个电磁加热机402的输出端分别固定连接相对应的加热辊403一端，机罩401中部对称转动设有两组热压副辊404，热压副辊404处于加热辊403下方。

本发明实施例中，包裹调节机构5包括固定设置在机罩401内壁的两组下弧形限位套501，下弧形限位套501上端对称滑动设有两个上弧形限位套502，下弧形限位套501中部对称滑动设有两个弧形驱动块503，热压副辊404一端转动于相对应的弧形驱动块503中部，预缩基座1两端对称开设有两个滑动限位槽504，上弧形限位套502提高内凹式滑动于下弧形限位套501上端。

本发明实施例中，滑动限位槽504底部固定设有液压伸缩杆505，液压伸缩杆505输出端固定设有平衡支撑板506，滑动限位槽504中部滑动设有底板507，平衡支撑板506上端固定连接底板507下端，滑动限位槽504中部对称滑动设有两个上板508，两个上板508和底板507之间固定设有倾斜连接杆509，两个液压伸缩杆505的伸出功率大小一致。

本发明实施例中，上板508之间固定设有转动连接块511，上板508一端固定设有竖向限位块510，竖向限位块510滑动于滑动限位槽504一端，上板508上端对称固定设有两个转动连接块511，转动连接块511中部转动设有转动连接杆512，热压副辊404两端对称固定设有两个定向限位柱513，转动连接杆512另一端转动连接相对应的定向限位柱513外侧，转动连接杆512的长度大于上弧形限位套502和下弧形限位套501的长度。

实施例2

图1-2和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：辊压调节组件6包括对称滑动设置在机罩401两端的两组定向调节块601，定向调节块601中部通过螺纹连接设有驱动转杆603，机罩401内壁对称固定设有两组L形延伸板602，驱动转杆603一端转动于L形延伸板602一端，驱动转杆603另一端固定设有驱动把手604，定向调节块601一端固定设有刻度观察条605。

本发明实施例中，定向调节块601两端对称固定开设有两个倾斜调节槽608，上弧形限位套502一端固定设有延伸驱动块606，延伸驱动块606下端固定设有驱动圆杆607，驱动圆杆607分别滑动于相对应的倾斜调节槽608中部，观察刻度观察条605来对上弧形限位套502进行精准调节。

实施例3

图1-2和4示出了第三种实施方式，与第一、二种实施方式的主要区别在于：蒸汽回收利用机构7包括固定设置在机罩401一端的第一进风集成风扇701，机罩401另一端固定设有第二出风集成风扇702，发热机丝3处于第一进风集成风扇701进风输入端。

本发明实施例中，第二出风集成风扇702一端固定设有锥形连接管703，预缩基座1上端固定设有喷湿罩704，喷湿罩704中部设有回形管706，锥形连接管703另一端固定连通设置L形连接管705，L形连接管705连通回形管706一端，回形管706外侧开设有多个蒸汽散发孔707，通过加热第一进风集成风扇701吸入的空气，防止机罩401内部的温度过低。

本发明实施例还公开一种提高湿热交换效果的弹性纤维喷湿预缩工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：打开预缩基座1一端的控制开关，启动喷湿机构2、发热机丝3，将纤维布料8传送至喷湿机构2和热压机构4进行喷湿和挤压烘干，通过输送机构对纤维布料8进行喂料；

步骤2：通过驱动包裹调节机构5来改变热压机构4对纤维布料8的包裹面积，来增加纤维布料8接触热压机构4的有效烘干接触面积；

步骤3：通过辊压调节组件6改变热压机构4热压辊的间距，来改变压力大小，根据材质不同来决定其热压辊的间距即纤维布料8受压大小。

本发明实施例中，步骤1中蒸汽回收利用机构7对纤维布料8进行热压预缩时，回收其产生的水蒸气，降低其空气湿度，并且提高喷湿机构2内的温度，通过发热机丝3对蒸汽回收利用机构7抽入的新风进行加热。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，操作人员打开喷湿机构2和发热机丝3，进而打开热压机构4中的电磁加热机402、输送机构将纤维布料8送入加热辊403和热压副辊404间隙中，进行热压，操作人员打开包裹调节机构5中的液压伸缩杆505，使得液压伸缩杆505带动平衡支撑板506向上移动，进而使得平衡支撑板506带动底板507移动，进而使得底板507通过倾斜连接杆509带动上板508移动，根据竖向限位块510的设置，使得上板508只能上下移动，上板508进而带动两个转动连接块511移动，使得转动连接杆512移动，进而使得转动连接杆512通过定向限位柱513向上移动，使得热压副辊404通过弧形驱动块503在下弧形限位套501中部滑动，使得热压副辊404向上移动，带动更多的纤维布料8表面接触热源加热辊403，提高加热效果；

操作人员转动驱动把手604，使得驱动把手604带动驱动转杆603转动，使得定向调节块601移动，提高倾斜调节槽608带动驱动圆杆607移动，使得驱动圆杆607带动延伸驱动块606移动，进而使得延伸驱动块606带动上弧形限位套502向移动，使得热压副辊404移动，改变加热辊403和热压副辊404之间的间距，进而改变纤维布料8的受力大小；

提高蒸汽回收利用机构7中的第一进风集成风扇701提高发热机丝3对机罩401内部加速空气流通时防止冷空气进入过多，影响机罩401内部的温度，再通过第二出风集成风扇702将水蒸气排出，通过锥形连接管703和L形连接管705将蒸汽排进回形管706内部，再通过第二出风集成风扇702转动产生风能，将蒸汽通过蒸汽散发孔707排出，增加喷湿罩704内部的温度和湿度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。