一种轻薄透气、防晒防雨的锦纶面料制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种轻薄透气、防晒防雨的锦纶面料制备方法。

背景技术

在炎热的夏天，太阳光强烈，为了护肤和防晒，人们在户外骑行时经常穿戴防晒服；同时，夏天天气多变，经常遇到雷阵雨，人们又需要配备一件雨衣。普通的雨衣一般采用聚氯乙烯(PVC)等材料，透气性差，穿着时会产生闷热感，同时穿戴不方便，而且体积和质量相对笨重、不方便折叠和携带，造成了空间和生活成本的浪费。如果能开发一种既能防晒又能防雨、轻薄的多功能面料用作制备兼具防晒和防雨功能的衣服，会给人们的夏天出行带来极大的便利。

现有的防晒面料大致有4种制备方法：1)直接选用防紫外线性能较好的纤维为原料,如羊毛和聚酯(涤纶)纤维等。涤纶纤维的抗紫外线性能好，这和涤纶纤维分子结构中苯环具有汲取紫外线的作用有关。锦纶(尼龙)、棉、丝的抗紫外线性能都不太尽如人意。所以通常遮阳服装会选择厚的含涤纶纤维的布料。2)改变面料的组织结构,如增加面料的厚度和密度等。面料中厚的织物要比薄的抗紫外线性能好；布料越紧密，遮阳能力就越强，紫外线透过量就越少。机织织物遮阳性能优于针织物布料。3)在纤维纺丝时添加陶瓷微粒，增加表面对紫外线的反射和散射作用，达到防紫外线的作用。4)对织物进行防紫外线后整理,如将织物浸轧紫外线吸收剂或阻断剂,或在织物表面进行防紫外线涂层整理等。

传统的防水雨衣布料有胶布、油布和塑料薄膜等，如聚氯乙烯(PVC)、尼龙布料外加PVC或聚氨酯(PU)防水涂层等，它们的透气性较差、且容易破损。现有的防雨面料注重透气性，逐渐采用4种面料：防水透气布、牛津布、锦纶和涤纶。1)防水透气布:防水透气布是一种利用高分子防水透气材料加工出来的新型纺织面料，通过不同成分面料的复合，不仅方便调节面料的厚薄和结实程度，而且聚合了不同面料各自的优点，在生活中的应用广泛。2)牛津布:牛津布是由绵纶或涤纶经过特定织法得到的面料，制作工艺相对简单，却有着丰富的品类，其中常见的有套格、全弹、锦纶、提格等。优质的牛津布具备舒适透气、手感柔和、打理方便、快速脱水等诸多优点。3)绵纶:绵纶也叫尼龙，是一种生活和生产中很常见的纤维面料，绵纶面料的优点主要表现在耐磨性好、强度高、弹性适中、吸湿性好等方面。4)涤纶：涤纶的生产原料易得、工艺简单，造价很低，商品售价自然也比较低廉，是其迅速占领市场的重要因素。

现代的防晒面料和防雨面料都不断地往高性能方面发展，然而兼具两种功能的面料开发还较为少见。防晒衣能防紫外线、且可以做到轻薄透气，但对雨水的阻隔能力欠佳；雨衣能防水，但通常笨重不够透气，也不能防紫外线。因此，需要一种既能防晒又能防雨、且轻薄透气的多功能面料用作防晒防雨多功能衣服。

锦纶纤维的色泽、光感和耐磨性都较好，织成的面料轻薄透气，是很多高性能服装面料的选择。因其防紫外线功能亚于涤纶面料，在防晒面料的开发具有极大的空间。本发明拟采用此原料为基础，开发兼具防晒防雨的锦纶防晒面料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轻薄透气、防晒防雨的锦纶面料制备方法，以解决现有技术中的问题。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻薄透气、防晒防雨的锦纶面料制备方法，包括如下步骤：

S1、坯布织造：采用含有90％以上锦纶的纤维按照平纹或斜纹纹理织造成坯布；

S2、染色和防紫外线整理：将坯布水洗漂白后，进行常规分散染色；染色过程中，添加1-10％的防紫外助剂，进行二浸二轧，轧余量为40-50％，浸轧后热风烘干，在180-200℃烘干固化1-5min；

S3、防水后整理：将染色后的半成品布浸入浸渍槽，加入1-10％的防水助剂，浸泡10-30min后，100-150℃烘干5-15min，再180-200℃热定型1-5min，水洗烘干后得成品布。

作为优选，所述步骤S1中，坯布的克重为60-100g/m

作为优选，所述防紫外助剂为二苯甲酮类或苯并三唑类衍生物。

作为优选，所述防水助剂为常规的纺织用含氟或无氟类防水助剂。

作为优选，所述防水助剂为耐久性防水助剂。

作为优选，所述步骤S3中，还可加入0.1-0.5％的柔顺剂。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本发明制得的面料具有优异的轻薄透气、防紫外性能和防水性能，可作为夏季防晒防雨多功能面料，稳定性好、手感好、穿着感舒适。

2、本发明方法简单，仅通过织布、染色及后整理方式，高效地赋予面料多功能性能，达到节能、降耗的效果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例对本发明作进一步具体的说明。

实施例1

一种轻薄透气、防晒防雨的锦纶面料制备方法，包括如下步骤：

S1、坯布织造：面料经纬都采用锦纶70D高弹丝交织，织物采用平纹纹理织造，克重为62g/m

S2、染色和防紫外线处理：将锦纶坯布水洗漂白后，进行常规分散染色。染色过程中，添加4％的苯并三唑类衍生物防紫外助剂，进行二浸二轧，轧余量为45％，浸轧后热风烘干，在200℃烘干固化2min。

S3、防水后整理：将染色后的半成品布浸入浸渍槽，加入3％的防水助剂，同时加入0.3％的柔顺剂，浸泡30min后，120℃烘干10min，再180℃热定型1min，水洗烘干后得成品布。

本实施例制得成品布的性能数据如下表所示：

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。