一种成衣抗静电处理方法

技术领域

本发明属于纺织品制造技术领域，尤其涉及一种成衣抗静电处理方法。

背景技术

涤纶织物有强韧度高，弹性好，热塑性好，耐磨性好，耐腐蚀耐光性能好等优点被广泛使用服装面料中，但是由于涤纶织物吸湿性低，导电性差，经摩擦易产生静电，静电使织物易起毛起球，易沾污，并且会粘附在皮肤或其他服装上，导致穿着很不舒服。尤其是冬天织物与皮肤接触极易产生静电使人产生不适。是因为聚酯纤维大分子以共价键结合，不能电离，也不能传递电子，再加上其极性小疏水性大电荷不易逸散，所以容易导致电荷聚集。因此增加涤纶织物的抗静电性能提高穿着舒适度很有必要。

发明内容

本发明提供一种成衣抗静电处理方法，旨在解决上述的问题。

本发明是这样实现的，一种成衣抗静电处理方法，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入水洗工作液，设定温度为40-50℃，转速15-20r/min，浴比为1：30，水洗时间为20-30min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50-90℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上；

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60-90℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140-170℃，时间为1-3min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

优选地，所述水洗工作液包括浓度为0.5-2g/L的渗透剂JFC；

其中，所述渗透剂JFC有助于后续抗静电整理液充分渗透到成衣材料中去，并且具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，能使表面张力显著下降，其亲水基显极性，可以与空气中的水分相结合，形成一个单分子导电层，使产生的静电荷迅速泄漏而达到抗静电目的。

优选地，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物5-15％，平平加O0.3-1％，余量为水，采用聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物和平平加O的组合，抗静电剂平平加O在嵌段共聚物中均匀分布进而构成导电通路，嵌段共聚物与成衣充分结合，进而使得成衣具有良好的抗静电性能。

优选地，所述整理液的PH调至5-6.3。

优选地，所述抗静电整理液施加到成衣上的方法为：通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3-6kg/cm

优选地，所述抗静电整理液还包括以下按质量百分比的原料：改性玉米醇溶蛋白溶液3-5％。

优选地，所述改性玉米醇溶蛋白溶液包括以下按照重量份的原料：玉米醇溶蛋白25-35份、聚甘油2-4份、柠檬酸1-2份和浓度为80-90％乙醇80-100份，所述玉米醇溶蛋白具有生物降解性和生物相容性，有底表面能，具有独特的成膜特性，能够在成衣表面形成薄膜，具有防静电特性，通过将亲水性的聚甘油接枝到玉米醇溶蛋白上，改变玉米醇溶蛋白的表面亲水性，改性为两亲性蛋白质，其亲油基伸向成衣内部，亲水基伸向成衣表面，亲水基朝向空气一侧排列，形成一个单分子导电层，提高抗静电性能，其亲油基能够与成衣牢固结合，通过加入柠檬酸处理，使玉米醇溶蛋白的延展率提升，能够与其他组分交联反应，形成网络结构，改善抗静电层的力学性能，使得抗静电层不易被水洗等方式破坏，使得抗静电耐久性好。

优选地，所述改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法如下：先将玉米醇溶蛋白与一半乙醇混合搅拌30-50min，制得醇溶蛋白分散液；然后将聚甘油、柠檬酸和剩余乙醇加入醇溶蛋白分散液中，超声混合20-30min得到改性玉米醇溶蛋白溶液。

优选地，所述超声混合温度为60-70℃，超声功率为300-400W。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明所提供的成衣抗静电处理方法通过先水洗并加入渗透剂，有助于后续抗静电整理液充分渗透到成衣材料中去，再采用含有聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物的抗静电整理液进行整理，引入抗静电基团并与纤维发生交联反应形成网状交联聚合物，降低织物的摩擦系数，降低纤维表面电阻，加快静电荷的逸散，从而达到减少静电现象的效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种成衣抗静电处理方法的流程图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了一种成衣抗静电处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入浓度为0.5g/L的渗透剂JFC，设定温度为40℃，转速15r/min，浴比为1：30，水洗时间为20min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上，施加方法为通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3kg/cm

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140℃，时间为1min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

其中，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物5％，平平加O0.3％，余量为水，所述整理液的PH调至5。

实施例2

本发明实施例提供了一种成衣抗静电处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入浓度为0.5g/L的渗透剂JFC，设定温度为40℃，转速15r/min，浴比为1：30，水洗时间为20min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上，施加方法为通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3kg/cm

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140℃，时间为1min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

其中，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物8％，平平加O0.3％，余量为水，所述整理液的PH调至5。

实施例3

本发明实施例提供了一种成衣抗静电处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入浓度为0.5g/L的渗透剂JFC，设定温度为40℃，转速15r/min，浴比为1：30，水洗时间为20min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上，施加方法为通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3kg/cm

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140℃，时间为1min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

其中，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物10％，平平加O0.3％，余量为水，所述整理液的PH调至5。

实施例4

本发明实施例提供了一种成衣抗静电处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入浓度为0.5g/L的渗透剂JFC，设定温度为40℃，转速15r/min，浴比为1：30，水洗时间为20min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上，施加方法为通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3kg/cm

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140℃，时间为1min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

其中，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物12％，平平加O0.3％，余量为水，所述整理液的PH调至5。

实施例5

本发明实施例提供了一种成衣抗静电处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入浓度为0.5g/L的渗透剂JFC，设定温度为40℃，转速15r/min，浴比为1：30，水洗时间为20min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上，施加方法为通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3kg/cm

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140℃，时间为1min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

其中，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物15％，平平加O1％，余量为水，所述整理液的PH调至5。

实施例6

本发明实施例提供了一种成衣抗静电处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

水洗：将成衣放于滚筒洗衣机中，加入浓度为0.5g/L的渗透剂JFC，设定温度为40℃，转速15r/min，浴比为1：30，水洗时间为20min；

脱水：将水洗后的成衣进行脱水；

烘干：将脱水后的成衣进行烘干，温度为50℃；

成衣吸收整理液：将抗静电整理液施加到烘干后的成衣上，施加方法为通过雾化设备中对整理液进行雾化，调整压缩空气压力为3kg/cm

烘干：将吸收整理液的成衣进行烘干，温度为60℃；

焙烘：对吸收整理液的成衣烘干后进行烘焙，温度为140℃，时间为1min；

冷却：将烘焙后的成衣放置于冷却房冷却。

其中，所述抗静电整理液包括以下按质量百分比的原料：聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物10％，平平加O0.3％，改性玉米醇溶蛋白溶液3％，余量为水，所述整理液的PH调至5。

本实施例中，所述改性玉米醇溶蛋白溶液包括以下按照重量份的原料：玉米醇溶蛋白25份、聚甘油2份、柠檬酸1份和浓度为80％乙醇80份。

具体的，所述改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法如下：先将玉米醇溶蛋白与一半乙醇混合搅拌30min，制得醇溶蛋白分散液；然后将聚甘油、柠檬酸和剩余乙醇加入醇溶蛋白分散液中，超声混合20min得到改性玉米醇溶蛋白溶液，其中所述超声混合温度为60℃，超声功率为300W。

对比例1：与实施例3相比，在成衣吸收整理液步骤前，不进行水洗、脱水、烘干步骤。

对比例2：与实施例3相比，水洗步骤中不加入渗透剂JFC。

对比例3：与实施例3相比，将抗静电整理液中聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物替换为水。

对比例4：不对成衣进行抗静电处理。

试验

应用实施例1-6以及对比例1-4的方法对成衣进行处理，测试指标GBT12703.2-2021《纺织品静电性能试验方法第二部分：手动摩擦法》；

技术要求：摩擦电荷面密度≤7为合格；

测试结果如下表1：

表1

从以上结果可以看出，本发明的成衣抗静电处理方法能够提高成衣抗静电性能，尤其是抗静电整理液中聚环氧乙烷与聚对苯二甲酸乙二酯的嵌段共聚物的质量分数为10％，效果最佳，通过加入整理前的水洗并加入渗透剂JFC、脱水、烘干步骤，有助于后续成衣充分吸收整理液，从而提高抗静电性能，通过加入改性玉米醇溶蛋白溶液能够进一步提高成衣抗静电性能。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。