一种电机端子绝缘结构及压缩机

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种电机端子绝缘结构及压缩机。

背景技术

全封闭式制冷压缩机的电机和泵体通常处在同一个壳体中工作。在压缩机壳体内部充满着冷冻油和制冷剂的混合物，因此压缩机电机就是在此环境中工作。电机通常通过三股引出线，分别连接三个接线端子，端子连接壳体接线柱，通过接线柱给电机供电。因此接线端子有良好的导电性能。

现有技术中，公开号为CN115117680A，专利名称为固线装置、电机及压缩机的中国发明专利，其中固线装置包括主体，主体包括第一固线腔、第二固线腔、第一槽体及密封件，主体连通第一固线腔的第一开口，主体连通第二固线腔的第二开口，第一槽体设置于第一固线腔与第二固线腔之间，第一槽体包括过线孔，第一固线腔与第二固线腔线通过过线孔连通，第一槽体通过过线孔抵接于线材的外周，线材穿过第一开口、第二开口及过线孔限位固定于主体。由于其主体与第二固线腔之间未设有套管安装余量，使得套管伸入第二固线器腔中，在极端的工作条件下，套管靠近电机的一端渗入液态制冷剂，液态制冷机会沿着套管内部进入第二固线腔内，使得电机端子被浸泡在液态制冷剂中，而位于第二固线腔中密封件无法对已进入的液态制冷剂进行密封，端子间的液态制冷剂则会使电机的绝缘电阻下降，严重时电机有被短路的风险，并且其无法对端子进行轴向限位，其在侧壁开口，端子装配不便，并且需要额外的密封件去密封，泄露风险较大。因此需要给电机端子之间设计绝缘结构，保护端子不会被冷媒浸泡，并且不影响其导电性能。

发明内容

因此，本发明提供一种电机端子绝缘结构及压缩机，能够解决现有技术中因液态制冷剂浸泡电机端子导致电机绝缘电阻下降的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机端子绝缘结构，包括绝缘主体、端子和引出线，绝缘主体内设有端子容置腔，端子设置在端子容置腔内、且与引出线电连接，电机端子绝缘结构还包括绝缘件和绝缘密封胶层；

其中，绝缘主体的一端设有连通端子容置腔的开口，绝缘件套设在开口内、且沿周向与开口的内壁密封配合；绝缘件上设有供引出线穿过的第一过孔，绝缘密封胶层用于密封引出线与第一过孔之间缝隙。

在一些实施方式中，绝缘件通过过盈配合的方式沿周向与开口的内壁密封配合。

在一些实施方式中，开口处设有槽体，端子容置腔设置在槽体的底面上，绝缘件与槽体的底面相抵。

在一些实施方式中，绝缘件为柔性塑胶件。

在一些实施方式中，还包括绝缘盖，绝缘盖位于绝缘密封胶层的背离绝缘件的一侧，绝缘盖用于盖合开口，绝缘盖上设有供引出线穿过的第二过孔。

在一些实施方式中，绝缘盖套设在开口内，且沿周向与开口的内壁密封配合。

在一些实施方式中，绝缘盖通过过盈配合的方式沿周向与开口的内壁密封配合。

在一些实施方式中，绝缘盖为柔性塑胶件。

在一些实施方式中，还包括套管，套管一端连接电机，用于装配引出线，套管另一端延伸至开口内。

本发明还提供一种压缩机，其包括前述的电机端子绝缘结构。

本发明提供的一种电机端子绝缘结构具有如下有益效果：

1、本发明可以将制冷剂隔离开，防止制冷剂对电机绝缘电阻带来的负面影响。将绝缘主体一端开口并且在开口处增加绝缘密封胶层对绝缘主体进行进一步密封，防止制冷剂通过套管进入端子容置腔。

2、本发明通过在开口侧设置绝缘件，将绝缘件与槽体抵接，可以固定端子的位置，实现端子的轴向限位，方便压缩机合装工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1是本发明电机端子绝缘结构的装配结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是本发明电机端子绝缘结构中绝缘主体的结构示意图；

图4是本发明电机端子绝缘结构与电机的连接结构示意图；

图5是本发明电机端子绝缘结构中绝缘主体的限位卡槽的结构示意图。

附图标记为：

1、套管；2、绝缘密封胶层；3、橡胶塞a；4、橡胶塞b；5、引出线；6、端子；7、绝缘主体；8、接线柱；9、电机；901、骨架；902、定子铁芯；10、第一密封腔；11、端子容置腔；12、第二密封腔；13、第四过孔；14、第三过孔；15、第二过孔；16、槽体；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1-5所示，根据本发明的实施例，提供一种电机端子绝缘结构，包括：绝缘主体7、端子6和引出线5，绝缘主体7内设有端子容置腔，端子6设置在端子容置腔11内、且与引出线5电连接，其特征在于，电机端子绝缘结构还包括绝缘件和绝缘密封胶层2；

其中，绝缘主体7的一端设有连通端子容置腔的开口，绝缘件套设在开口内、且沿周向与开口的内壁密封配合；绝缘件上设有供引出线5穿过的第一过孔，绝缘密封胶层2用于密封引出线5与第一过孔之间缝隙。

本申请电机端子绝缘结构使用在封闭式制冷压缩机内部，该种压缩机中电机直接与制冷剂和冷冻油接触。电机通常通过引出线5接端子6，端子6与壳体上的接线柱8直接相连，并且端子6和接线柱8均有良好的导电性能。电机通常有多个端子6分别和多个接线柱8配合，互相之间不导通，若端子6与端子6间或者接线柱8和接线柱8间有液态制冷剂或者冷冻油，则会影响其之间的绝缘性能，严重时将会导通发生短路。常规的电机引出线套管1一端与端子6接触较近，套管有部分在密封结构内部，导致制冷剂可以顺套管的另一端流至端子处，仍然会影响电机绝缘电阻。本方案合理改变了套管的位置将端子完全密封。通常电机漆包线引出线段会有塑料套管包裹，防止漆包线划伤。套管1通常会延伸到端子6处，其产生的问题是：液态制冷剂或者冷冻油会顺着套管1流到端子6附近，因此的绝缘结构应该防止液态制冷剂或者冷冻油进入套管1，或者将套管1的另一端封堵。现有技术中，由于未在壳体内未对套管1设有容纳余量，导致套管1的一端进入密封件中，而制冷机从套管靠近电机的一端渗入并进入密封件中，使得端子与端子间或者接线柱和接线柱间的绝缘性能下降。本申请通过设置开口，可以给套管1留下安装余量，避免套管直接渗入绝缘件中，造成密封泄露。本申请通过绝缘密封的方式，将电机引出线5、端子6和壳体内部接线柱8包裹，隔离制冷剂，从而保证电机绝缘电阻不会因为多股线之间与制冷剂接触而降低。电机引出线5连接端子6后放入绝缘主体7一端，壳体内接线柱8插入绝缘主体7另一端，接线柱8和端子6在绝缘主体7内部连接。并且通过绝缘件将塑壳7两端密封，在开口一侧的绝缘件与引出线5间隙配合，在间隙中图上绝缘密封胶层2，可以起到灌封的作用。这样导电的部分均被隔离在绝缘主体7中。本申请电机端子绝缘结构可以将端子6和接线柱8整体包裹，将导电的部分与制冷剂和冷冻油隔离开从而起到绝缘的作用。本申请电机引出线5和接线柱8分别从绝缘主体7两端放置在绝缘主体7中并在其中完成插接装配，绝缘主体7可以为塑料等绝缘材料，绝缘主体7两端则通过绝缘件完成封堵。本申请绝缘件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件均可为橡胶塞或树脂或其他绝缘材料，第一密封件为橡胶塞a3，设置第一密封腔10中，对接线柱8与绝缘主体7进行密封。第二密封件为橡胶塞b4，设置在开口处，开口处为第二密封腔12，橡胶塞b4设置在第二密封腔12中，对引出线5和绝缘主体7进行密封，引出线5通常采用铆接或者焊接的方式与端子6相连，接线柱8通过插接与端子6相连，三者之间为导通的关系并且都放置在绝缘主体7的端子容置腔11内，端子6以及和引出线5和接线柱8连接的部分均放置在端子容置腔11内，本申请通过第二密封件与绝缘主体7之间抵接，可以固定端子6的位置，实现端子6的轴向限位，方便压缩机合装工艺。本发明还可以在绝缘主体7与开口相背的一侧设置密封腔10，密封腔10内设有绝缘件，绝缘件与接线柱8之间过盈连接，对接线柱8一侧的制冷剂进行密封，绝缘件上设有相对应的过孔，用于通过接线柱8。第一密封件上设置有第四过孔13，第二密封件上设置有第三过孔14，绝缘密封胶层形成第一过孔，绝缘盖上设有第二过孔15，第四过孔13、第三过孔14、第一过孔和第二过孔15同轴。

在一些实施方式中，绝缘件通过过盈配合的方式沿周向与开口的内壁密封配合。本申请中通过将绝缘件与绝缘主体7位于开口处的内壁过盈配合，可以提高其密封性能。

在一些实施方式中，开口处设有槽体16，端子容置腔11设置在槽体16的底面上，绝缘件与槽体16的底面相抵。本申请中，开口处设有槽体16，槽体16可以单独设置，也可以与绝缘主体7一体成型，端子容置腔11设置在槽体16的底面上，可以对端子6周向进行限位，绝缘件与槽体16底面相抵，可以对端子6进行轴向限位。将三个端子6分隔开，本申请设置了两个槽体16，槽体16与绝缘主体7之间形成三个端子容置腔11，用于容纳端子6，还可以存在其他形式，或将三个端子6并排设置，或呈三角形设置。现有技术中，实际使用恶劣情况时，出现浸泡制冷剂绝缘性能下降的问题，其密封件无法密封壁体和线材，并且其底部设置过线孔，仅能通过侧壁开口装入端子6，其侧壁开口处无法密封，也会导致制冷剂进入壁体，造成端子6绝缘性能下降；而本申请针对现有技术中所存在的问题，通过将绝缘主体7两端开口，方便装入密封件，且第二密封腔12内的密封件直接抵接在端子容置腔11上，借助制冷剂在密封件远离端子容置腔11的一侧的压力，可以更好的密封绝缘主体7与引出线5，并且无需在绝缘主体7侧壁开口，造成不必要的密封泄露。本申请中，绝缘主体7和绝缘件不局限于上述描述，只要是绝缘且密封性能好的材料均可。本申请电机绝缘结构保证端子6与端子6间、接线柱8与接线柱8间有足够的距离或者有足够耐电压的绝缘材料，防止其间发生短路。

在一些实施方式中，绝缘件为柔性塑胶件。本申请中绝缘件避免了制冷剂进入端子容置腔11，绝缘件包括橡胶塞b4，橡胶塞b4与引出线5间隙配合，方便引出线5穿过。

在一些实施方式中，还包括绝缘盖，绝缘盖位于绝缘密封胶层2的背离绝缘件的一侧，绝缘盖用于盖合开口，绝缘盖上设有供引出线穿过的第二过孔。本申请中通过设置绝缘盖盖合开口，并且当绝缘密封胶层2是树脂胶时，可以避免树脂胶老化掉渣进入壳体和泵体内部。本申请绝缘盖也可以采用橡胶塞。

在一些实施方式中，绝缘盖套设在开口内，且沿周向与开口的内壁密封配合。

在一些实施方式中，绝缘盖通过过盈配合的方式沿周向与开口的内壁密封配合。

在一些实施方式中，绝缘盖为柔性塑胶件。本申请柔性塑胶件可以为绝缘胶水、橡胶塞或者密封圈等绝缘材料。

在一些实施方式中，还包括套管1，套管1一端连接电机，用于装配引出线，套管另一端延伸至开口内。本申请简短了引出线5套管1的长度，控制引出线5在密封结构外，也可以不控制长度将套管1的另一端进行封堵，满足内外隔离的条件即可。

本申请绝缘主体7上还设有卡槽17，用于连接电机9。电机定子由铁芯902和绝缘骨架901等结构组成，铁芯外轮毂接近圆形大于骨架外径，并且沿轴向开槽，一般用做回油通道。电机引出线5、端子6放入绝缘主体7后完成密封后，将绝缘主体7翻折，绝缘主体7背部的卡槽17即可与铁芯回油槽和切边完成配合，完成轴向限位。装配时绝缘主体7接线柱8连接端应朝向端盖，端盖上的接线柱8安装橡胶塞后合盖即可。生产装配时接线端子6需要先与端盖上的接线柱7连接完成后才能合盖焊接。为方便次工序操作引出线长度较长，装配完成后引出线5盘在压缩机电机定转子附近，结构不够紧凑，引出线5画线风险提高。本方案通过设计卡口将端子位置轴向固定，生产时可直接沿轴向合盖，即可完成端子6和接线柱7的配合。电机引出线连接端子6后放入绝缘主体7一端并完成密封后，将插线盒翻折贴合电机9。电机铁芯902有凹槽和切边即可与绝缘主体7的卡槽17完成配合，实现限位。

本申请还提供了一种压缩机，包括前述的电机端子绝缘结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。