一种电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘。目前的电缆外被层其一般采用普通的柔性材料制成，经常会因为外力受到震动以及挤压，导致电缆内部的芯线被破坏，抵抗外力的效果很差，用时遭受震动以及挤压的电缆极易导致其内部线芯受到破坏，从而极容易发生短路甚至自燃现象的发生，从而造成电缆集中起火，甚至导致整栋建筑体发生火灾。

发明内容

基于此，有必要提供一种电缆，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

一种电缆，包括引导线、三个芯线、编织组件、绝缘包层及外皮，引导线外周壁沿圆周方向等距凹设有三个定位引导槽，每个定位引导槽横截面为半圆形，三个芯线内侧卡设于三个定位引导槽中，使得三个芯线之间相互平行设置，且三个芯线的长度方向与引导线的长度方向平行设置，每个芯线的横截面均为椭圆形状，且每个芯线的长轴方向与引导线的径向位于同一直线上，编织组件套设安装于三个芯线外侧上，绝缘包层套设安装于编织组件外周壁上，外皮套设安装于绝缘包层上。

作为本发明的进一步改进，引导线外周壁沿圆周方向还等距凹设有三个缓冲引导槽，三个缓冲引导槽邻近三个定位引导槽设置，每个缓冲引导槽底部设置有绝缘垫层，绝缘垫层顶面凹设有弧形槽，且弧形槽弧度与芯线弧度相同，每个弧形槽远离相邻定位引导槽的一端还设置有分隔弹性膜，分隔弹性膜外侧固定安装于编织组件内壁中，且分隔弹性膜倾斜设置，分隔弹性膜由阻燃弹性材料制成。

作为本发明的进一步改进，每个弧形槽顶面沿引导线长度方向等距间隔设置凹设有多个安装槽及留存槽，每个留存槽底面中部还凸设有三角块，且三角块长度方向与缓冲引导槽长度方向垂直，每个安装槽内设置有缓冲阻燃元件。

作为本发明的进一步改进，每个缓冲阻燃元件包括阻燃液囊及缓冲元件，阻燃液囊内存储有阻燃液，阻燃液囊底部固定安装于安装槽中，且阻燃液囊一侧侧壁与分隔弹性膜侧壁底部固定连接，阻燃液囊远离分隔弹性膜一侧侧壁顶部角部处凹设有倾斜的安装面，安装面顶部角部处凹设有倾斜的击破引导面，缓冲元件安装于安装面及击破引导面中，且缓冲元件长度方向与安装槽长度方向相同。

作为本发明的进一步改进，缓冲元件包括安装架、两个穿刺板及两个抵持柱，安装架远离分隔弹性膜一侧顶部两端均凹设有通过槽，安装架包括安装横板及安装竖板，安装横板一端固定安装于击破引导面顶部，安装横板另一端固定安装于安装竖板顶部，安装竖板底部固定安装于安装面底部，安装横板底面两端均凹设有卡槽，且两个卡槽与两个通过槽相对设置，两个穿刺板一端通过扭簧转动地安装于安装竖板底部两端，且两个穿刺板与两个通过槽相对设置，两个抵持柱一端分别穿设通过两个通过槽转动地安装于两个穿刺板的中部，且两个抵持柱另一端均抵持于芯线外周壁。

作为本发明的进一步改进，每个穿刺板顶端邻近芯线一侧均凹设有倾斜的抵持面，抵持面抵持于安装横板底面，且每个穿刺板侧壁顶部凸设有卡扣，卡扣卡设于卡槽中，使得穿刺板侧壁底部与安装面顶面之间形成有缓冲间隙，穿刺板侧壁顶部与击破引导面顶面之间形成有击穿间隙。

作为本发明的进一步改进，每个抵持柱顶部凹设有弧形面，弧形面内侧抵持于芯线外周壁，弧形面外侧中部凹设有引流槽。

作为本发明的进一步改进，每个芯线包括内芯及分隔保护层，分隔保护层套设安装于内芯上，分隔保护层内侧卡设于定位引导槽中，分隔保护层背离定位引导槽一侧凸设有缓冲凸弧面。

作为本发明的进一步改进，编织组件包括编织收缩网及负压收缩管，编织收缩网由多根编织丝线编织组成，编织收缩网套设安装于三个芯线外侧上，且分隔弹性膜外侧固定安装于编织收缩网内壁，负压收缩管套设安装于编织收缩网上，且负压收缩管内部沿长度方向等距设置有多个负压腔。

作为本发明的进一步改进，绝缘包层内侧包覆有防水层及三个引导凸起，三个引导凸起沿圆周方向等距分布，每个引导凸起位于分隔保护层及分隔弹性膜之间，且引导凸起远离缓冲阻燃元件一侧设置。

本发明的有益效果如下：

1.运用编织组件、绝缘包层及外皮，当电缆收到震动或是遭受外力击打、挤压时，能够对芯线进行初步的缓冲、卸力，吸收动能，防止震动力量直接作用于电缆某点或某个芯线导致电缆断裂，降低了芯线断裂的风险，有效地吸收动能并分散外力对电缆的影响，保护了电缆免受外界震动、冲击、挤压等力量的破坏，确保电路的正常运行和持久稳定性。

2.利用引导线在对三个芯线进行定位引导安装的同时，通过在引导线中凹设三个定位引导槽及三个缓冲引导槽，同时在三个缓冲引导槽设置多个缓冲阻燃元件，当外力冲击或震动的力量大时，能够对芯线进行多步骤、全方位的缓冲及吸收动能，使得能够对芯线提供缓冲支撑，防止芯线在突然的冲击力冲击下发生断裂，同时，阻燃液的释放和流动可以提供额外的冲击吸收和防护作用，保障电缆的安全性和可靠性。

3.当受到严重的外力冲击使得部分芯线脱离定位引导槽，卡设于缓冲引导槽后，大部分的阻燃液仍将留存于缓冲引导槽内的多个留存槽中并直接接触芯线，防止芯线在遭受外力冲击时导致内芯压迫变形甚至断裂，进而导致此段的芯线将发生发热甚至自燃，阻燃液将减缓发热或自燃现象发生，待工作人员到来进行更换处理，且绝缘垫层及留存的阻燃液还能提供额外的冲击力和压缩缓冲效果，以确保电缆在外力冲击下的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图。

图2为本发明一实施例中引导线、芯线及编织组件的立体示意图。

图3为本发明一实施例中引导线、芯线及编织组件的内部示意图。

图4为本发明一实施例的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图中：10、引导线；11、定位引导槽；12、缓冲引导槽；121、绝缘垫层；122、弧形槽；123、安装槽；124、分隔弹性膜；125、留存槽；60、缓冲阻燃元件；61、阻燃液囊；611、安装面；612、击破引导面；62、缓冲元件；621、安装架；622、穿刺板；623、抵持柱；624、通过槽；625、安装横板；626、安装竖板；627、卡槽；628、抵持面；629、卡扣；63、缓冲间隙；64、击穿间隙；651、弧形面；652、引流槽；20、芯线；21、内芯；22、分隔保护层；23、缓冲凸弧面；30、编织组件；32、负压收缩管；33、负压腔；40、绝缘包层；41、引导凸起；50、外皮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种电缆，包括引导线10、三个芯线20、编织组件30、绝缘包层40及外皮50，引导线10外周壁沿圆周方向等距凹设有三个定位引导槽11，每个定位引导槽11横截面为半圆形，三个芯线20内侧卡设于三个定位引导槽11中，使得三个芯线20之间相互平行设置，且三个芯线20的长度方向与引导线10的长度方向平行设置，每个芯线20的横截面均为椭圆形状，且每个芯线20的长轴方向与引导线10的径向位于同一直线上，编织组件30套设安装于三个芯线20外侧上，绝缘包层40套设安装于编织组件30外周壁上，外皮50套设安装于绝缘包层40上。

引导线10外周壁沿圆周方向还等距凹设有三个缓冲引导槽12，三个缓冲引导槽12邻近三个定位引导槽11设置，每个缓冲引导槽12底部设置有绝缘垫层121，绝缘垫层121顶面凹设有弧形槽122，且弧形槽122弧度与芯线20弧度相同，每个弧形槽122远离相邻定位引导槽11的一端还设置有分隔弹性膜124，分隔弹性膜124外侧固定安装于编织组件30内壁中，且分隔弹性膜124倾斜设置，分隔弹性膜124由阻燃弹性材料制成。

每个弧形槽122顶面沿引导线10长度方向等距间隔设置凹设有多个安装槽123及留存槽125，每个留存槽125底面中部还凸设有三角块，且三角块长度方向与缓冲引导槽12长度方向垂直，每个安装槽123内设置有缓冲阻燃元件60。

每个缓冲阻燃元件60包括阻燃液囊61及缓冲元件62，阻燃液囊61内存储有阻燃液，阻燃液囊61底部固定安装于安装槽123中，且阻燃液囊61一侧侧壁与分隔弹性膜124侧壁底部固定连接，阻燃液囊61远离分隔弹性膜124一侧侧壁顶部角部处凹设有倾斜的安装面611，安装面611顶部角部处凹设有倾斜的击破引导面612，缓冲元件62安装于安装面611及击破引导面612中，且缓冲元件62长度方向与安装槽123长度方向相同。

缓冲元件62包括安装架621、两个穿刺板622及两个抵持柱623，安装架621远离分隔弹性膜124一侧顶部两端均凹设有通过槽624，安装架621包括安装横板625及安装竖板626，安装横板625一端固定安装于击破引导面612顶部，安装横板625另一端固定安装于安装竖板626顶部，安装竖板626底部固定安装于安装面611底部，安装横板625底面两端均凹设有卡槽627，且两个卡槽627与两个通过槽624相对设置，两个穿刺板622一端通过扭簧转动地安装于安装竖板626底部两端，且两个穿刺板622与两个通过槽624相对设置，两个抵持柱623一端分别穿设通过两个通过槽624转动地安装于两个穿刺板622的中部，且两个抵持柱623另一端均抵持于芯线20外周壁。

每个穿刺板622顶端邻近芯线20一侧均凹设有倾斜的抵持面628，抵持面628抵持于安装横板625底面，且每个穿刺板622侧壁顶部凸设有卡扣629，卡扣629卡设于卡槽627中，使得穿刺板622侧壁底部与安装面611顶面之间形成有缓冲间隙63，穿刺板622侧壁顶部与击破引导面612顶面之间形成有击穿间隙64。

每个抵持柱623顶部凹设有弧形面651，弧形面651内侧抵持于芯线20外周壁，弧形面651外侧中部凹设有引流槽652。

每个芯线20包括内芯21及分隔保护层22，分隔保护层22套设安装于内芯21上，分隔保护层22内侧卡设于定位引导槽11中，分隔保护层22背离定位引导槽11一侧凸设有缓冲凸弧面23。

编织组件30包括编织收缩网及负压收缩管32，编织收缩网由多根编织丝线编织组成，编织收缩网套设安装于三个芯线20外侧上，且分隔弹性膜124外侧固定安装于编织收缩网内壁，负压收缩管32套设安装于编织收缩网上，且负压收缩管32内部沿长度方向等距设置有多个负压腔33。

绝缘包层40内侧包覆有防水层及三个引导凸起41，三个引导凸起41沿圆周方向等距分布，每个引导凸起41位于分隔保护层22及分隔弹性膜124之间，且引导凸起41远离缓冲阻燃元件60一侧设置。

例如，在一实施例中：将电缆接入电路，当电缆收到震动或是遭受外力击打、挤压时，外界的力量将冲击外皮50及绝缘包层40，使得某段的绝缘包层40一侧将受力向内发生弯曲变形，使得引导凸起41向引导线10移动，压迫邻近的芯线20，若外力冲击或震动的力量较小时，其冲击力量将在负压腔33压缩形变吸收动能及在多个缓冲元件62的抵持柱623对芯线20抵持力作用下进行吸收动能，防止震动力量直接作用于电缆某点或某个芯线20导致电缆断裂，降低了芯线20断裂的风险，有效地吸收动能并分散外力对电缆的影响，保护了电缆免受外界震动、冲击、挤压等力量的破坏，确保电路的正常运行和持久稳定性。

例如，在一实施例中：当外力冲击或震动的力量大时，其冲击力量将使得引导凸起41继续向引导线10移动，对芯线20进行挤压，当冲击力量大于负压腔33压缩形变吸收动能的力量及穿刺板622上的扭簧扭力与卡扣629卡紧力时，将使得发生冲击处的芯线20围绕定位引导槽11邻近缓冲阻燃元件60一侧发生翻转，并向缓冲引导槽12处移动，由于弧形面651内侧抵持于芯线20外周壁，将使得抵持柱623向阻燃液囊61内移动，将使得卡扣629脱离卡槽627，使得穿刺板622围绕扭簧向下移动，使得缓冲间隙63不断减少，直至完全消失，此时，阻燃液囊61的安装面611将抵持于穿刺板622内侧，由阻燃液囊61对穿刺板622提供缓冲、支撑，进而通过抵持柱623对芯线20提供缓冲支撑，吸收冲击动能，防止芯线20在突然的冲击力冲击下发生断裂。

而当外力冲击或震动的力量继续增大时，将使得发生冲击处的芯线20围绕定位引导槽11邻近缓冲阻燃元件60一侧继续翻转移动，使得击穿间隙64不断减少，直至完全消失，使得穿刺板622的尖端将压迫击破引导面612的顶面，而随发生冲击处的芯线20围绕定位引导槽11邻近缓冲阻燃元件60一侧继续翻转移动，将使得此处的芯线20的重心将越过定位引导槽11，使得此处的芯线20将掉入缓冲引导槽12中，将使得穿刺板622的尖端将戳破击破引导面612，使得阻燃液囊61内的阻燃液沿引流槽652流出，此时的阻燃液由于之前发生冲击处的芯线20的翻转使得阻燃液囊61受巨大的挤压，待穿刺板622的尖端戳破击破引导面612时将在戳破点形成具有强大冲击力的阻燃液流，阻燃液流将对芯线20内侧进行冲击，对外力冲击的冲击力进行抵消的同时还进一步使得芯线20发生翻转进入缓冲引导槽12中，而翻转的芯线20又将继续压迫阻燃液囊61，使得阻燃液继续沿引流槽652流出抵消外力冲击的冲击力，为芯线20提供持续的缓冲和抵消作用，直至阻燃液囊61内的阻燃液全部流出，此时，发生冲击处的芯线20将卡设于缓冲引导槽12中，且芯线20外周壁将抵持分隔弹性膜124，并使得分隔弹性膜124发生形变弯曲，又由于负压收缩管32套设安装于编织收缩网上，将使得编织收缩网形变，进一步吸收了外界冲击的动能，上述的多步骤缓冲保护了芯线20免受外力的破坏，同时，阻燃液的释放和流动可以提供额外的冲击吸收和防护作用，保障电缆的安全性和可靠性。

例如，在一实施例中：当阻燃液沿引流槽652流出冲击发生冲击处的芯线20后，由于反作用力大部分的阻燃液将回弹进入缓冲引导槽12中，并流向留存槽125中，而当发生冲击处的芯线20卡设于缓冲引导槽12中时，多个留存槽125中存储的阻燃液将直接接触芯线20，防止芯线20在遭受外力冲击时导致内芯21压迫变形甚至断裂，进而导致此段的芯线20将发生发热甚至自燃，阻燃液将减缓发热或自燃现象发生，待工作人员到来进行更换处理，且由于缓冲引导槽12内设置有绝缘垫层121，留存槽125底面中部还凸设有三角块，且三角块长度方向与缓冲引导槽12长度方向垂直，使得在芯线20在卡设缓冲引导槽12时将有有绝缘垫层121进行缓冲压缩，而留存槽125将略微下降后上升，使得留存槽125内的阻燃液将向上冲击芯线20，并在三角块压缩进程作用下进一步增加了冲击力，使得能够利用阻燃液对发生冲击处的芯线20进行迅速的降温且减缓了在卡设进入缓冲引导槽12的冲击力，提供额外的冲击力和压缩缓冲效果，以确保电缆在外力冲击下的安全性和可靠性。

安装过程：将三个芯线20内侧卡设于三个定位引导槽11中，使得三个芯线20之间相互平行设置，且三个芯线20的长度方向与引导线10的长度方向平行设置，每个芯线20的长轴方向与引导线10的径向位于同一直线上，将阻燃液囊61底部固定安装于安装槽123中，且阻燃液囊61一侧侧壁与分隔弹性膜124侧壁底部固定连接，将安装横板625一端固定安装于击破引导面612顶部，安装横板625另一端固定安装于安装竖板626顶部，安装竖板626底部固定安装于安装面611底部，将两个穿刺板622一端通过扭簧转动地安装于安装竖板626底部两端，且两个穿刺板622与两个通过槽624相对设置，两个抵持柱623一端分别穿设通过两个通过槽624转动地安装于两个穿刺板622的中部，且两个抵持柱623另一端均抵持于芯线20外周壁，将分隔弹性膜124内侧固定安装于弧形槽122远离相邻定位引导槽11的一端，将分隔弹性膜124外侧固定安装于编织收缩网内壁，编织收缩网套设安装于三个芯线20外侧上，将负压收缩管32套设安装于编织收缩网上，将绝缘包层40套设安装于负压收缩管32外周壁上，且使得每个引导凸起41位于分隔保护层22及分隔弹性膜124之间，且引导凸起41远离缓冲阻燃元件60一侧设置，将外皮50套设安装于绝缘包层40上。

有益效果：1.运用编织组件30、绝缘包层40及外皮50，当电缆收到震动或是遭受外力击打、挤压时，能够对芯线20进行初步的缓冲、卸力，吸收动能，防止震动力量直接作用于电缆某点或某个芯线20导致电缆断裂，降低了芯线20断裂的风险，有效地吸收动能并分散外力对电缆的影响，保护了电缆免受外界震动、冲击、挤压等力量的破坏，确保电路的正常运行和持久稳定性。

2.利用引导线10在对三个芯线20进行定位引导安装的同时，通过在引导线10中凹设三个定位引导槽11及三个缓冲引导槽12，同时在三个缓冲引导槽12设置多个缓冲阻燃元件60，当外力冲击或震动的力量大时，能够对芯线20进行多步骤、全方位的缓冲及吸收动能，使得能够对芯线20提供缓冲支撑，防止芯线20在突然的冲击力冲击下发生断裂，同时，阻燃液的释放和流动可以提供额外的冲击吸收和防护作用，保障电缆的安全性和可靠性。

3.当受到严重的外力冲击使得部分芯线20脱离定位引导槽11，卡设于缓冲引导槽12后，大部分的阻燃液仍将留存于缓冲引导槽12内的多个留存槽125中并直接接触芯线20，防止芯线20在遭受外力冲击时导致内芯21压迫变形甚至断裂，进而导致此段的芯线20将发生发热甚至自燃，阻燃液将减缓发热或自燃现象发生，待工作人员到来进行更换处理，且绝缘垫层121及留存的阻燃液还能提供额外的冲击力和压缩缓冲效果，以确保电缆在外力冲击下的安全性和可靠性。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。