一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置

技术领域

本发明涉及钢背加工领域，尤其涉及一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置。

背景技术

钢背在生产制造的过程中需要根据应用场景进行定制，然后对钢板进行一些特殊的加工，如孔洞加工、弯曲加工等，这些都需要通过切割来完成，常用的钢背切割方式包括机械切割、火焰切割、激切割等多种方法，目前的钢背激光切割固定夹持结构在对钢背进行固定夹持时，容易将钢背夹持变形，且占用空间较大，夹持与取出时较为麻烦，影响钢背的加工生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易将钢背夹持变形，且占用空间较大，夹持与取出时较为麻烦，影响钢背的加工生产效率的缺点，而提出的一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置，包括底板，所述底板的顶面外侧滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶面中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有固定块，所述固定块的中部设置有激光切割机构，所述底板的顶面中部转动连接有固定底座，所述固定底座的顶部滑动连接有放置框，所述放置框的中部内壁滑动连接有抵块，所述抵块与放置框的一侧中部均开设有固定槽，所述抵块的另一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动底座的底部固定连接有第一电动滑块，所述底板的顶面开设有第一滑槽，所述第一电动滑块的外壁滑动连接在第一滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的两侧中部均固定连接有第二电动滑块，所述支撑架的顶部两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二电动滑块的外壁均滑动连接在两个所述第二滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的中部开设有放置孔，所述放置孔的内壁转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘的顶面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶面固定连接在固定底座的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座的顶部外侧开设有插口，所述放置框的底面外侧固定连接有插杆，所述插杆的外壁滑动连接在插口的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座的一侧中部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接在限位杆的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶面一侧开设有限位孔，所述限位杆的底部外壁滑动连接在限位孔的内部。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过弹簧与伸缩杆产生的回弹力，可以推动抵板移动，对需要加工的钢背进行固定夹持，因弹簧与伸缩杆所产生的压力较小，所以可以避免钢背会因夹持力度过大而导致在进行切割时发生变形。

本发明中，通过驱动第一电动滑块与第二电动滑块，可以带动滑动底座与固定块移动，对激光切割的外置进行调整，通过转动固定底座且将限位杆插进限位孔内，不仅可以调整钢背需要切割的角度，还可以将固定底座固定，避免切割时固定夹持结构转动，产生切割偏差。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置的部分结构拆分图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、固定块；4、激光切割机构；5、转动圆盘；6、连接杆；7、固定底座；8、插口；9、插杆；10、放置框；11、抵块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、固定槽；15、通孔；16、限位杆；17、限位孔；18、滑动底座；19、第一电动滑块；20、第一滑槽；21、第二电动滑块；22、第二滑槽；23、放置孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种具有固定夹持结构的钢背激光切割装置，包括底板1，底板1的顶面外侧滑动连接有滑动底座18，滑动底座18的顶面中部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部滑动连接有固定块3，固定块3的中部设置有激光切割机构4，底板1的顶面中部转动连接有固定底座7，固定底座7的顶部滑动连接有放置框10，放置框10的中部内壁滑动连接有抵块11，抵块11与放置框10的一侧中部均开设有固定槽14，抵块11的另一侧中部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外壁固定连接有弹簧13。

使用时，将放置框10固定在固定底座7的顶部，通过拉动抵板，将抵板的位置向后移动，使放置框10的内侧中部与抵板之间形成较大的空隙，此时可以将钢背的一边卡在固定槽14内，在松开抵板通过弹簧13的弹力可以将抵板向前推动，此时可以对需要加工的钢背进行固定，通过弹簧13与伸缩杆12回弹所的推力，不仅可以将钢背固定，同时可以避免钢背因夹持力度太大而导致在进行激光切割时会发生变形，从而产生成本损耗，造成经济损失，加工完成之后，只需要将抵板向后推动，便可以将钢背取出，相对于传统的夹持固定装置，此结构较为方便。

滑动底座18的底部固定连接有第一电动滑块19，底板1的顶面开设有第一滑槽20，第一电动滑块19的外壁滑动连接在第一滑槽20的内部，固定块3的两侧中部均固定连接有第二电动滑块21，支撑架2的顶部两侧均开设有第二滑槽22，两个第二电动滑块21的外壁均滑动连接在两个第二滑槽22的内部，底板1的中部开设有放置孔23，放置孔23的内壁转动连接有转动圆盘5，转动圆盘5的顶面中部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶面固定连接在固定底座7的底面，固定底座7的顶部外侧开设有插口8，放置框10的底面外侧固定连接有插杆9，插杆9的外壁滑动连接在插口8的内部，固定底座7的一侧中部开设有通孔15，通孔15的内壁滑动连接在限位杆16的中部，底板1的顶面一侧开设有限位孔17，限位杆16的底部外壁滑动连接在限位孔17的内部。

如需要对钢背进行一些特殊加工，需要进行不同角度切割时，可以通过驱动第一电动滑块19与第二电动滑块21可以带动滑动底座18和固定块3分别在抵板与支撑架2顶部来回滑动，可以调整激光切割机构4的切割外置，转动固定底座7可以改变钢背需要切割的角度，从而可以达到对钢背进行多方面切割的效果，将限位杆16插在限位孔17内，可以将固定夹持结构固定，避免在钢背进行加工时，因外力原因导致固定底座7转动，从而避免在钢背进行激光切割加工时，会产生偏差。

工作原理：使用时，将放置框10固定在固定底座7的顶部，通过拉动抵板，将抵板的位置向后移动，使放置框10的内侧中部与抵板之间形成较大的空隙，此时可以将钢背的一边卡在固定槽14内，在松开抵板通过弹簧13的弹力可以将抵板向前推动，此时可以对需要加工的钢背进行固定，通过弹簧13与伸缩杆12回弹所的推力，不仅可以将钢背固定，同时可以避免钢背因夹持力度太大而导致在进行激光切割时会发生变形，从而产生成本损耗，造成经济损失，加工完成之后，只需要将抵板向后推动，便可以将钢背取出，相对于传统的夹持固定装置，此结构较为方便。如需要对钢背进行一些特殊加工，需要进行不同角度切割时，可以通过驱动第一电动滑块19与第二电动滑块21可以带动滑动底座18和固定块3分别在抵板与支撑架2顶部来回滑动，可以调整激光切割机构4的切割外置，转动固定底座7可以改变钢背需要切割的角度，从而可以达到对钢背进行多方面切割的效果，将限位杆16插在限位孔17内，可以将固定夹持结构固定，避免在钢背进行加工时，因外力原因导致固定底座7转动，从而避免在钢背进行激光切割加工时，会产生偏差。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。