一种服装面料印染设备及工艺

技术领域

本发明属于服饰印染技术领域，具体的说是一种服装面料印染设备及工艺。

背景技术

服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料；在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节；

染整就是对各种纺织物进行一系列的机械和化学处理的工艺过程。它包括预处理、染色和整理的步骤，预处理过程主要是去除纺织材料上的杂质，染色是通过染料和纤维发生物理或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色，整理是通过机械或化学作用对织物的光泽、伸缩特性进行改良的过程，提高织物的理化性能；

现有的服装面料在染整处理过程中，容易出现面料吸液不充分、防缩抗皱性能不足以及染色效果不理想等问题，影响到面料处理后的效果；为了解决这一问题，我们提出了申请号为2021103579302，主题名称为一种服装面料染整工艺的专利，以便解决上述问题；

然而，在后续工作中发现，在将含有微球的染料喷涂在面料上时，虽然染料以及微球在正电荷和负电荷的吸引下可以吸附在面料上，但是部分染料以及微球仍会出现迸溅掉落的情况，从而导致染料和微球出现浪费的情况，同时位于下方的喷枪在喷涂面料时，喷涂在面料下方的染料在重力的作用下会向下沉积，导致下方的染剂渗透面料困难，且下方的染料易形成液滴，出现滴落的情况。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种服装面料印染设备及工艺。

一种服装面料印染设备，包括印染装置和烘干机；所述印染装置包括印染箱；所述印染箱顶部开设有进料口；所述进料口内固定安装有两个导电平板，且导电平板与静电发生器上的正电极电连接；

所述导电平板下方设有两个相对的喷枪，且喷枪均通过安装板与印染箱固连；所述喷枪均通过液管与外界的染料连通；所述喷枪与静电发生器上的负电极电连接；

两个所述喷枪下方均设有收集板，且收集板与印染箱固连；两个所述收集板向相对一侧向下倾斜；两个所述液管上均固连有支管，且支管与液管连通，并延伸至收集板上方；

两个所述收集板内均开设有安装槽，且安装槽均贯穿收集板相对一侧端面；两个所述收集板相对一侧端面位于安装槽两侧位置均固连有拱形板；

两个所述拱形板之间转动连接有转辊；两个所述安装槽内同样转动连接有转辊；两个所述收集板上的两个转辊上共同转动连接有传送带，且传送带为复合海绵制成；两个所述传送带相互接触；

两个所述收集板侧面均固连有电机，且电机与安装槽内的转辊连接；两个所述收集板上的两个拱形板上均固连有密封块，且两个收集板上的密封块相互贴合；

两个所述收集板下方位于印染箱上均固连有导流板，且两个导流板上均通过两个安装板转动连接有挤压辊，且挤压辊与传送带部分相交；

两个所述导流板相背一侧均安装有第一导流管，且第一导流管均延伸出印染箱；两个所述导流板下方转动连接有转杆；所述转杆上方转动连接有两个挤压柱；所述挤压柱右下方开设有出料口；所述转杆下方安装有第二导流管。

优选的，两个所述喷枪上的喷嘴两两之间均转动连接有辅助棍，且两个喷枪上的辅助棍相互接触；

每个所述辅助棍两侧均设有挡块，且辅助棍与挡块转动连接；所述挡块另一侧固连在相邻的喷嘴上。

优选的，两个所述喷枪上下两侧均转动连接有限位辊，且两个喷枪上的限位辊相互接触；

所述限位辊两侧同样设有挡块，且限位辊与挡块转动连接；所述挡块另一侧固连在相邻的喷嘴上。

优选的，两个所述挤压辊外表面均固连有均匀布置的弧形片，且弧形片为弹性橡胶材料制成。

优选的，两个所述收集板上表面靠近传送带的一侧均固连有阻隔板；所述阻隔板中部位置开设有通槽；所述阻隔板两侧均固连有挡板；

所述支管下方位于收集板上表面固连有圆筒；所述圆筒上固连有均匀布置的引管，且引管向阻隔板的不同位置延伸；

所述阻隔板远离引管的一侧端面，并位于通槽下方固连有导板，且导板延伸至传送带上方。

一种服装面料印染工艺，该工艺适用于上述的服装面料印染设备，具体印染工艺为：

S1：将待处理的坯布进行前处理，去除坯布上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；所述坯布前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；

S2：在S1步骤的基础上，将经过前处理的坯布进行染色，完成坯布的处理，得到半成品面料；在染色过程中，使用喷枪在坯布的两侧将液态染料雾化后喷出到坯布上，且坯布两侧的喷枪对称分布；

S3：在S2步骤的基础上，将半成品面料送入到烘干机中，对半成品面料进行高温烘干，得到干燥的成品面料；所述半成品面料烘干温度为120-130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料进行碾压；

所述S2步骤中通过喷枪喷出的染料经过升温处理，染料通过喷枪喷出时的温度为45-50℃；所述S2步骤中对坯布进行染色的液态染料中添加有粘合剂；所述粘合剂为阳离子粘合剂，且粘合剂的添加量为1.3-1.65％vol；

所述S2步骤中使用的液态染料中添加有微球；所述微球的添加量为0.9-1.13％vol；所述微球由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，即EVA热熔胶，经过研磨制成，研磨后得到的颗粒的目数为120-140目，即颗粒的平均粒径为0.104-0.124mm。

优选的，所述微球在添加到染料中之前，对微球进行表面处理；所述微球表面均匀喷洒一层阳离子粘合剂后，将微球投入到容器中；所述容器内盛装有短切纤维，且短切纤维的长度为0.02-0.03mm；所述微球投入到容器中后，向容器中吹入热风，对微球与短切纤维进行搅拌；所述短切纤维的材质与待处理的半成品面料的材质一致。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种服装面料印染设备及工艺，由于喷出的染料与经过的面料相互垂直，从而可以避免当喷枪位于面料下方喷涂时，喷涂在面料下方的染料在重力的作用下会向下沉积，导致下方的染剂渗透面料困难，且下方的染料易形成液滴，出现滴落的情况，当染料垂直的喷在面料上时，若染料渗透面料不及时形成液滴时，形成的液滴会在面料表面向下流动，在流动的过程中，可以使液滴再次渗透面料，从而减小染料的浪费。

2.本发明所述的一种服装面料印染设备及工艺，在传送带转动的过程中，两个传送带会相互挤压，同时面料从两个传送带之间经过，并受到两个传送带的挤压，在两个传送带挤压面料以及相互挤压的过程中，传送带内吸附的部分染料会被挤出，挤出的染料会存在四个密封块之间，当面料经过时，被挤出的部分染料可以对面料进一步进行染色，从而防止染料无法渗透面料，导致面料染色不充分，同时在传送带转动的过程中，可以带动掉落在传送带上的微球转动，由于传送带是循环转动的，从而可以使传送带循环与经过的面料贴合，在传送带与面料贴合的过程中，可以将掉落在传送带上的微球再次与经过的面料进行贴合，从而可以使带有负电荷的微球吸附在带有正电荷的面料上，从而进一步提高面料上微球的数量，进一步减小微球的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明印染箱的立体图；

图2是本发明印染箱的内部结构图；

图3是本发明中喷枪的结构图；

图4是本发明中收集板的结构图；

图5是本发明图4中A处局部放大图；

图6是本发明中导流板的结构图；

图7是本发明图6中B处局部放大图；

图8是本发明的剖视图；

图9是本发明图8中C处局部放大图；

图10是本发明图8中D处局部放大图；

图11是本发明图8中E处局部放大图。

图中：

1、印染箱；11、进料口；12、导电平板；13、第一导流管；14、转杆；15、挤压柱；16、出料口；17、第二导流管；18、面料；2、喷枪；21、液管；22、支管；23、辅助棍；24、挡块；25、限位辊；3、收集板；31、安装槽；32、拱形板；33、转辊；34、传送带；35、电机；36、密封块；4、阻隔板；41、通槽；42、挡板；43、圆筒；44、引管；45、导板；5、导流板；51、挤压辊；52、弧形片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，本发明所述的一种服装面料印染设备及工艺，具体如下：

一种服装面料印染设备，包括印染装置和烘干机；所述印染装置包括印染箱1；所述印染箱1顶部开设有进料口11；所述进料口11内固定安装有两个导电平板12，且导电平板12与静电发生器上的正电极电连接；

所述导电平板12下方设有两个相对的喷枪2，且喷枪2均通过安装板与印染箱1固连；所述喷枪2均通过液管21与外界的染料连通；所述喷枪2与静电发生器上的负电极电连接；

两个所述喷枪2下方均设有收集板3，且收集板3与印染箱1固连；两个所述收集板3向相对一侧向下倾斜；两个所述液管21上均固连有支管22，且支管22与液管21连通，并延伸至收集板3上方；

两个所述收集板3内均开设有安装槽31，且安装槽31均贯穿收集板3相对一侧端面；两个所述收集板3相对一侧端面位于安装槽31两侧位置均固连有拱形板32；

两个所述拱形板32之间转动连接有转辊33；两个所述安装槽31内同样转动连接有转辊33；两个所述收集板3上的两个转辊33上共同转动连接有传送带34，且传送带34为复合海绵制成；两个所述传送带34相互接触；

两个所述收集板3侧面均固连有电机35，且电机35与安装槽31内的转辊33连接；两个所述收集板3上的两个拱形板32上均固连有密封块36，且两个收集板3上的密封块36相互贴合；

两个所述收集板3下方位于印染箱1上均固连有导流板5，且两个导流板5上均通过两个安装板转动连接有挤压辊51，且挤压辊51与传送带34部分相交；

两个所述导流板5相背一侧均安装有第一导流管13，且第一导流管13均延伸出印染箱1；两个所述导流板5下方转动连接有转杆14；所述转杆14上方转动连接有两个挤压柱15；所述挤压柱15右下方开设有出料口16；所述转杆14下方安装有第二导流管17；

在对面料18进行染色时，首先工作人员先将待染色的面料18从进料口11中的两个导电平板12之间穿过，随后牵引面料18依次从两个喷枪2、两个传送带34以及两个导流板5之间穿过，随后再将面料18从转杆14下方绕过，随后将面料18从两个挤压柱15之前穿过，最后将面料18从出料口16穿过，并将面料18牵引至烘干机内，随后即可对面料18进行染色；

在对面料18进行染色时，牵引面料18从印染箱1内经过，同时利用液管21将染料抽入喷枪2内，当面料18经过导电平板12时，在静电发生器的作用下，可以使导电平板12上带有正电荷，且导电平板12上的正电荷会传递至经过导电平板12之间的面料18上，当面料18经过喷枪2时，由于静电发生器上的负电荷与喷枪2电连接，从而可以使喷枪2喷出的染料携带负电荷，当染料喷在面料18上后，在正电荷与负电荷之间相互吸引力作用下，能够促进染料向着面料18内部渗透，提高染料与面料18之间的结合强度，提高面料18的色料度，同时由于喷出的染料与经过的面料18相互垂直，从而可以避免当喷枪2位于面料18下方喷涂时，喷涂在面料18下方的染料在重力的作用下会向下沉积，导致下方的染剂渗透面料18困难，且下方的染料易形成液滴，出现滴落的情况，当染料垂直的喷在面料18上时，若染料渗透面料18不及时形成液滴时，形成的液滴会在面料18表面向下流动，在流动的过程中，可以使液滴再次渗透面料18，从而减小染料的浪费，同时，在喷涂面料18的过程中，部分微球以及染料会出现迸溅掉落的情况，由于收集板3的存在，迸溅的染料和微球会掉落在收集板3以及传送带34上；

当染料在液管21内经过的过程中，部分染料会进入支管22内，进入支管22内的染料会落在收集板3上，并在收集板3上向传送带34上流动，当染料流至传送带34上时，染料会被传送带34吸收，当喷涂后的面料18经过两个传送带34时，控制电机35转动，在电机35转动的过程中，会带动两个传送带34向相对一侧向下转动，在传送带34转动的过程中，两个传送带34会相互挤压，同时面料18从两个传送带34之间经过，并受到两个传送带34的挤压，在两个传送带34挤压面料18以及相互挤压的过程中，传送带34内吸附的部分染料会被挤出，挤出的染料会存在四个密封块36之间，当面料18经过时，被挤出的部分染料可以对面料18进一步进行染色，从而防止染料无法渗透面料18，导致面料18染色不充分，同时在传送带34转动的过程中，可以带动掉落在传送带34上的微球转动，由于传送带34是循环转动的，从而可以使传送带34循环与经过的面料18贴合，在传送带34与面料18贴合的过程中，可以将掉落在传送带34上的微球再次与经过的面料18进行贴合，从而可以使带有负电荷的微球吸附在带有正电荷的面料18上，从而进一步提高面料18上微球的数量，进一步减小微球的浪费；

当面料18经过两个传送带34后，会经过两个导流板5，若面料18上存在下流的染料时，下流的染料会流至导流板5上，随导流板5向下流动，同时当传送带34经过面料18转动至导流板5上方时，传送带34会带动挤压辊51转动，由于挤压辊51与传送带34部分相交，因此转动的挤压辊51可以挤压传送带34，在传送带34受到挤压后，传送带34内部分染料会挤落在导流板5上，随后跟随导流板5向下流动，当流至第一导流管13的位置后，会通过第一导流管13流出外界并进行收集，在此过程中可以进一步减少染料的浪费，同时当传送带34内的部分染料被挤出后，循环转动的传送带34会再次吸附从支管22内流出的染料，在此过程中，可以对传送带34内吸附的染料进行替换，从而避免传送带34上的染料过多出现溢流的情况；

当面料18经过导流板5后，会绕过转杆14从两个挤压柱15之间经过，在面料18从两个挤压柱15之间经过时，两个挤压辊51可以对面料18进行挤压，从而可以将面料18中多余的染料挤出，从而避免面料18中渗透的染料过多，从而增大面料18的烘干难度，当面料18经过挤压辊51后，会通过出料口16穿出，随后进入烘干机内进行烘干，同时被挤出的染料会堆积在印染箱1底部，随后通过第二导流管17导出并进行收集，从而进一步减少染料的浪费。

具体实施方式，两个所述喷枪2上的喷嘴两两之间均转动连接有辅助棍23，且两个喷枪2上的辅助棍23相互接触；

每个所述辅助棍23两侧均设有挡块24，且辅助棍23与挡块24转动连接；所述挡块24另一侧固连在相邻的喷嘴上；

由于喷枪2上的喷嘴两两之间均转动有辅助棍23，当喷枪2对面料18进行喷涂时，均匀布置的辅助棍23可以对染料以及微球进行阻挡，从而减少染料和微球迸溅掉落的量，同时当面料18经过辅助棍23时，会带动辅助棍23转动，在辅助棍23转动的过程中，可以对面料18上的沾附的微球进行挤压，从而提高微球粘附在面料18上的力度。

具体实施方式，两个所述喷枪2上下两侧均转动连接有限位辊25，且两个喷枪2上的限位辊25相互接触；

所述限位辊25两侧同样设有挡块24，且限位辊25与挡块24转动连接；所述挡块24另一侧固连在相邻的喷嘴上；

由于喷枪2上下两侧均设有限位辊25，由于限位辊25的存在，可以对经过的面料18进行挤压限位，从而避免喷枪2在喷涂面料18时，面料18由于受到喷出染料的冲击力，导致面料18出现晃动的情况，从而导致面料18出现偏移，当面料18偏移后会导致部分面料18无法喷涂染料。

具体实施方式，两个所述挤压辊51外表面均固连有均匀布置的弧形片52，且弧形片52为弹性橡胶材料制成；

由于挤压辊51外表面固连有均匀布置的弹性橡胶材料制成的弧形片52，在挤压辊51转动的过程中，会带动弧形片52转动，当弧形片52转动至与传送带34接触时，自身会发生形变，同时可以对传送带34进行刮蹭，可以将传送带34上的微球以及染料刮至弧形片52上，当弧形片52脱离传送带34时，弧形片52在自身的弹力下快速恢复原状，从而可以将刮至弧形片52上的染料和微球甩落至导流板5上，随后在导流板5上向下流动。

具体实施方式，两个所述收集板3上表面靠近传送带34的一侧均固连有阻隔板4；所述阻隔板4中部位置开设有通槽41；所述阻隔板4两侧均固连有挡板42；

所述支管22下方位于收集板3上表面固连有圆筒43；所述圆筒43上固连有均匀布置的引管44，且引管44向阻隔板4的不同位置延伸；

所述阻隔板4远离引管44的一侧端面，并位于通槽41下方固连有导板45，且导板45延伸至传送带34上方；

由于收集板3上固连有阻隔板4，且阻隔板4中部位置开设有通槽41，同时由于阻隔板4两侧设有挡板42，通过支管22流下的染料会在收集板3上流动，当染料流至阻隔板4位置时，会先堆积在阻隔板4旁边，当堆积在阻隔板4旁的染料的液面高度逐渐上升时，且液面上升至超过通槽41的高度时，染料会从通槽41内流出，在此过程中，可以保证阻隔板4以及两侧挡板42之间的染料的液面均达到通槽41高度时才会流出，从而使染料相对均匀的从通槽41内流出，避免染料流动不均匀，导致传送带34无法均匀的吸收染料，从通槽41流出的染料在导板45的到流下直接流道传送带34上；

由于支管22与圆筒43对齐，支管22流下的染料会流到圆筒43内，又由于圆筒43上固连有均匀布置的引管44，流至圆筒43内的染料会通过均匀布置的引管44流至阻隔板4的不同位置。

一种服装面料印染工艺，该工艺适用于上述的服装面料印染设备，具体印染工艺为：

S1：将待处理的坯布进行前处理，去除坯布上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；所述坯布前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；

S2：在S1步骤的基础上，将经过前处理的坯布进行染色，完成坯布的处理，得到半成品面料18；在染色过程中，使用喷枪2在坯布的两侧将液态染料雾化后喷出到坯布上，且坯布两侧的喷枪2对称分布；

S3：在S2步骤的基础上，将半成品面料18送入到烘干机中，对半成品面料18进行高温烘干，得到干燥的成品面料18；所述半成品面料18烘干温度为120-130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料18进行碾压；

所述S2步骤中通过喷枪2喷出的染料经过升温处理，染料通过喷枪2喷出时的温度为45-50℃；所述S2步骤中对坯布进行染色的液态染料中添加有粘合剂；所述粘合剂为阳离子粘合剂，且粘合剂的添加量为1.3-1.65％vol；

所述S2步骤中使用的液态染料中添加有微球；所述微球的添加量为0.9-1.13％vol；所述微球由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，即EVA热熔胶，经过研磨制成，研磨后得到的颗粒的目数为120-140目，即颗粒的平均粒径为0.104-0.124mm。

具体实施方式，所述微球在添加到染料中之前，对微球进行表面处理；所述微球表面均匀喷洒一层阳离子粘合剂后，将微球投入到容器中；所述容器内盛装有短切纤维，且短切纤维的长度为0.02-0.03mm；所述微球投入到容器中后，向容器中吹入热风，对微球与短切纤维进行搅拌；所述短切纤维的材质与待处理的半成品面料18的材质一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。