一种高档纺织织物面料印染装置

技术领域

本发明涉及纺织面料印染技术领域，尤其涉及一种高档纺织织物面料印染装置。

背景技术

高档纺织织物面料大多用棉线、麻线等纺织纤维，以纬编和经编两种方式编织而成，在加工的过程中需要对纺织面料进行印染，印染是极为重要的工序，印染的好坏直接影响到产品的质量和美观以及面料后期的销售，面料印染时可以通过浸染与轧染两种方式，其中轧染将纺织织物面料浸入染液中，再取出碾压，使染液透入织物并去除余液的染色，但是面料在进入染液中印染时，常常因纺织面料中的编织纤维较为蓬松，面料进入染液中面料的内部易产生大量的气泡，染液难以进行均匀的渗入，导致面料染色不均匀的问题。

例如CN 116397402 B公开了一种高档纺织织物面料印染装置，该发明通过升降组带动压顶轴与挤压辊向上移动，使得挤压辊对面料进行挤压，将面料纺织纤维中的气泡排挤出，以便于染液渗入面料内，使得面料的印染更加的充分与均匀，提高面料印染的质量与效率。

但是经过申请人的研究发现，该方案存在以下技术缺陷，首先利用压辊对面料进行挤压进行空气排出的方法虽然能够有效排出面料缝隙内的空气，但是对于一些致密的面料，通过简单的压缩并不能排出其内部空气，并且会出现由于压缩导致面料内部更加紧实的情况发生，其次面料在染液中沿着固定方向运动，无法在染料中摆动，因此浸染效果无法达到预期。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高档纺织织物面料印染装置，以解决上述的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种高档纺织织物面料印染装置。

一种高档纺织织物面料印染装置，包括染缸，所述染缸内部设有面料，所述染缸内下部位置处横向对称设有张力辊，所述张力辊两端均同轴设有第一转杆，所述第一转杆两端均转动贯穿于染缸外壁，所述张力辊两端下方均设有转盘，相邻一侧的所述转盘均同轴插设有同一第二转杆，所述第二转杆两端均转动贯穿于染缸外壁，所述第二转杆两端外周面均等距离圆周阵列插设有多个导杆，所述导杆均滑动套设有L型滑套，位于同一轴心线的所述L型滑套上部均分别铰接有同一挤压杆，所述挤压杆外周面均与面料底部滑动相抵，所述染缸内部中间位置处两端均竖向设有安装架，所述安装架下部对称转动插设有升降辊，所述面料滑动贯穿于升降辊相对面之间位置处，所述升降辊外周面均与面料两侧滑动相抵。

通过上述技术方案：利用第二转杆带动导杆转动，进而使得挤压杆间歇性地与面料底部形成挤压，随着高频次的挤压，布料形成快速的挤压收缩以及释放，从而利于染料的吸收释放，有效提高染整效果。

进一步的，染缸底部横向设有驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴套设有第一同步轮，所述第一转杆靠近驱动电机一端均套设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮套设有同一第一同步带。

通过上述技术方案：利用驱动电机驱动第一同步轮，通过第二同步轮的第一同步带配合传动，进而带动张力辊同步同向转动，从而使得布料能够匀速运动。

进一步的，第一转杆靠近驱动电机一端均套设有第一齿轮，所述第二转杆靠近驱动电机一端均套设有第二齿轮，相邻一侧的所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。

通过上述技术方案：利用第二齿轮与第一齿轮配合，对第二转杆提供传动动力源，进而使得挤压杆同步转动。

进一步的，导杆靠近L型滑套与第二转杆外周面之间位置处均套设有压缩弹簧。

通过上述技术方案：利用压缩弹簧，使得挤压杆能够失去压力时自动回弹，且对于不同厚度的布料均能够进行适配使用。

进一步的，安装架上部横向设有同一连接板，所述连接板顶部竖向铰接有连杆，所述连杆顶部铰接有曲柄，所述曲柄两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均固定于染缸顶部。

通过上述技术方案：利用曲柄转动带动连杆端部上下翻动，从而使得安装架以及升降辊同步竖向升降，使得面料能够在染液内部持续换位运动，使得染液的浸透效果更加。

进一步的，曲柄远离驱动电机一端套设有第三同步轮，所述第二转杆远离驱动电机一端套设有第四同步轮，所述第四同步轮与第三同步轮套设有同一第二同步带。

通过上述技术方案：利用第二同步带与第四同步轮以及第三同步轮配合使用，可以同步对曲柄进行传动，进一步提高驱动电机的动能利用率，进一步有效降低使用成本。

进一步的，安装架外部均滑动套设有导向套，所述导向套均固定与染缸内壁。

通过上述技术方案：利用导向套对安装架的运动进行导向。

进一步的，染缸顶部两端分别设有用于控制面料运动走向的导向辊以及榨取面料内部染料的压辊组件。

通过上述技术方案：利用导向辊控制面料走向，并且利用压辊组件对面料内的残留染料进行压榨，从而使得面料便于后期烘干。

本发明的有益效果：

1.提高染整效果：通过挤压系统的设计，利用挤压收缩和释放的间歇性动作，有助于面料更好地吸收和释放染料，从而提高染整效果。

2.匀速运动：通过驱动系统的同步带、同步轮和齿轮等组件，实现对张力辊的同步同向转动，使得面料能够保持匀速运动，有助于均匀染色。

3.自适应适用性：使用压缩弹簧对导杆进行支撑，使得挤压杆能够在失去压力时自动回弹，从而适应不同厚度的布料，提高装置的适用性。

4.连续运动换位：通过升降系统的设计，使得面料能够在染液内部持续换位运动，有助于染液的浸透效果，提高印染均匀度。

5.高效驱动：通过驱动电机、同步带、同步轮和齿轮的配合使用，实现对各个组件的高效驱动，提高驱动电机的动能利用率，有效降低使用成本。

这些效果综合起来，使得该印染装置在提高染整效果、适应不同布料、保持匀速运动等方面都具有显著的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的正视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的图1的A处局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例的图1的B处局部结构放大示意图；

图5为本发明实施例的面料安装结构示意图；

图6为本发明实施例的图5的C处局部结构放大示意图；

图7为本发明实施例的曲柄传动结构示意图；

图8为本发明实施例的挤压杆安装结构示意图。

图中标记为：

1、染缸；2、面料；3、导向辊；4、压辊组件；5、张力辊；6、第一转杆；7、第二转杆；8、转盘；9、导杆；10、L型滑套；11、挤压杆；12、压缩弹簧；13、驱动电机；14、第一同步轮；15、第一同步带；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、升降辊；19、安装架；20、导向套；21、连接板；22、连杆；23、曲柄；24、轴承座；25、第三同步轮；26、第二同步带；27、第四同步轮；28、第二同步轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

参阅图1至图8，一种高档纺织织物面料印染装置，包括染缸1，染缸1内部设有面料2，染缸1内下部位置处横向对称设有张力辊5，张力辊5两端均同轴设有第一转杆6，第一转杆6两端均转动贯穿于染缸1外壁，张力辊5两端下方均设有转盘8，相邻一侧的转盘8均同轴插设有同一第二转杆7，第二转杆7两端均转动贯穿于染缸1外壁，第二转杆7两端外周面均等距离圆周阵列插设有多个导杆9，导杆9均滑动套设有L型滑套10，位于同一轴心线的L型滑套10上部均分别铰接有同一挤压杆11，挤压杆11外周面均与面料2底部滑动相抵，染缸1内部中间位置处两端均竖向设有安装架19，安装架19下部对称转动插设有升降辊18，面料2滑动贯穿于升降辊18相对面之间位置处，升降辊18外周面均与面料2两侧滑动相抵，利用第二转杆7带动导杆9转动，进而使得挤压杆11间歇性地与面料2底部形成挤压，随着高频次的挤压，布料2形成快速的挤压收缩以及释放，从而利于染料的吸收释放，有效提高染整效果。

具体的，染缸1底部横向设有驱动电机13，驱动电机13输出轴同轴套设有第一同步轮14，第一转杆6靠近驱动电机13一端均套设有第二同步轮28，第二同步轮28与第一同步轮14套设有同一第一同步带15，利用驱动电机13驱动第一同步轮14，通过第二同步轮28的第一同步带15配合传动，进而带动张力辊5同步同向转动，从而使得布料2能够匀速运动。

具体的，第一转杆6靠近驱动电机13一端均套设有第一齿轮16，第二转杆7靠近驱动电机13一端均套设有第二齿轮17，相邻一侧的第二齿轮17与第一齿轮16互相啮合，利用第二齿轮17与第一齿轮16配合，对第二转杆7提供传动动力源，进而使得挤压杆11同步转动。

具体的，导杆9靠近L型滑套10与第二转杆7外周面之间位置处均套设有压缩弹簧12，利用压缩弹簧12，使得挤压杆11能够失去压力时自动回弹，且对于不同厚度的布料2均能够进行适配使用。

具体的，安装架19上部横向设有同一连接板21，连接板21顶部竖向铰接有连杆22，连杆22顶部铰接有曲柄23，曲柄23两端均转动套设有轴承座24，轴承座24均固定于染缸1顶部，利用曲柄23转动带动连杆22端部上下翻动，从而使得安装架19以及升降辊18同步竖向升降，使得面料2能够在染液内部持续换位运动，使得染液的浸透效果更加。

具体的，曲柄23远离驱动电机13一端套设有第三同步轮25，第二转杆7远离驱动电机13一端套设有第四同步轮27，第四同步轮27与第三同步轮25套设有同一第二同步带26，利用第二同步带26与第四同步轮27以及第三同步轮25配合使用，可以同步对曲柄23进行传动，进一步提高驱动电机13的动能利用率，进一步有效降低使用成本。

具体的，安装架19外部均滑动套设有导向套20，导向套20均固定与染缸1内壁，利用导向套20对安装架19的运动进行导向。

具体的，染缸1顶部两端分别设有用于控制面料2运动走向的导向辊3以及榨取面料2内部染料的压辊组件4，利用导向辊3控制面料2走向，并且利用压辊组件4对面料2内的残留染料进行压榨，从而使得面料2便于后期烘干。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。