衣物烘干控制方法和控制装置、衣物处理设备及存储介质

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物烘干控制方法、一种衣物烘干控制装置、一种衣物处理设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术

衣物处理设备通常采用定时烘干的控制方法来执行衣物烘干过程，该方法基于用户选择来确定烘干定时时间，并根据用户选择的烘干定时时间执行衣物烘干处理，烘干效果难以保证，降低了用户体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种衣物烘干控制方法，在衣物烘干过程中，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值重新预判烘干时间，进而对剩余烘干时间进行调整，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种衣物烘干控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种衣物处理设备。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种衣物烘干控制方法，该方法包括：响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率，并按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理；在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间；根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。

根据本发明实施例的衣物烘干控制方法，响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率，并按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理，并在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间，然后根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。由此，该方法根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值对剩余烘干时间进行调整，保证了衣物烘干效果。

另外，根据本发明上述实施例的衣物烘干控制方法，还可以具有如下的附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，包括：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值；基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间。

根据本发明的一个实施例，根据初始重量和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值，包括：根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位；基于称重档位和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值。

根据本发明的一个实施例，基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，包括：在含水率偏差小于等于含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行正向补偿以增加剩余烘干时间；在含水率偏差大于含水率差值阈值的情况下，剩余烘干时间保持不变。

根据本发明的一个实施例，含水率差值阈值包括第一含水率差值阈值和第二含水率差值阈值，第一含水率差值阈值小于第二含水率差值阈值，基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，包括：在含水率偏差小于第一含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行正向补偿以增加剩余烘干时间；在含水率偏差大于第二含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行反向补偿以缩短剩余烘干时间；在含水率偏差大于等于第一含水率差值且小于等于第二含水率差值阈值的情况下，剩余烘干时间保持不变。

根据本发明的一个实施例，基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，还包括：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量、含水率差值与含水率差值阈值确定补偿时间；根据补偿时间调整剩余烘干时间。

根据本发明的一个实施例，衣物烘干控制方法还包括：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量确定第一目标烘干时间。

根据本发明的一个实施例，根据初始重量确定第一目标烘干时间，包括：根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位；基于称重档位确定第一目标烘干时间，其中，不同的称重档位对应不同的第一目标烘干时间。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种衣物烘干控制装置，该装置包括：获取模块，用于响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率；控制模块，用于按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理；获取模块，还用于在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间；控制模块，还用于根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。

根据本发明实施例的衣物烘干控制装置，通过获取模块响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率，控制模块按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理，在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间，控制模块根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。由此，该装置在衣物烘干过程中，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值重新预判烘干时间，进而对剩余烘干时间进行调整，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种衣物处理设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的衣物烘干控制程序，处理器执行衣物烘干控制程序时，实现上述的衣物烘干控制方法。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过处理器执行衣物烘干控制程序时，实现上述的衣物烘干控制方法，基于上述的衣物烘干控制方法，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有衣物烘干控制程序，该衣物烘干控制程序被处理器执行时实现上述的衣物烘干控制方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，在衣物控干控制程序被处理器执行时实现上述的衣物烘干控制方法，基于上述的衣物烘干控制方法，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的衣物烘干控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的衣物烘干控制方法的流程图；

图3为根据本发明实施例的衣物烘干控制装置的方框示意图；

图4为根据本发明实施例的衣物处理设备的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例提出的衣物烘干控制方法、衣物烘干控制装置、衣物处理设备和计算机可读存储介质。

图1为根据本发明实施例的衣物烘干控制方法的流程图。

如图1所示，本发明实施例的衣物烘干控制方法可包括：

S1，响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率，并按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理；

S2，确定衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间；

S3，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。

具体地，在用户将待烘干衣物放置在干衣机桶内，并选择烘干模式、按下启动按钮后，干衣机确定接收衣物烘干指令，并通过湿度传感器获取待烘干衣物的初始含水率，然后按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理。其中，第一目标烘干时间可基于用户选择的烘干模式进行确定，也可以根据待烘干衣物的初始含水率、待烘干衣物的初始重量等参数进行确定，此处不作限制。

在烘干机运行第二目标烘干时间后，再次通过湿度传感器获取待烘干衣物的当前含水率，计算得到初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，根据含水率差值重新预判烘干时间，进而对剩余烘干时间进行调整，干衣机按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。其中，对剩余烘干时间的调整可以包括时间的增加、缩短、保持不变。

例如，在含水率差值偏大的情况下，认为干衣机对待烘干衣物的烘干效果较好，可以将剩余烘干时间缩短，在保证烘干效果的同时降低能耗；在含水率差值偏小的情况下，认为干衣机对待烘干衣物的烘干效果较差，可以将剩余烘干时间进行增加，以保证衣物烘干效果。其中，含水率差值的偏大还是偏小，可以直接将含水率差值与预设含水率阈值进行比较，从而判断烘干效果。另外，也可以获取含水率差值与初始含水率之间的比值，根据比值来确定待烘干衣物的实际烘干程度，将实际烘干程度与目标烘干程度进行比较，从而判断烘干效果，以对剩余烘干时间进行调整，此处不作限制。

进一步地，对于剩余烘干时间的调整过程，可以基于预设条件预先设定相应的时间调整参数，在含水率差值满足预设条件时，采用相应的时间调整参数对剩余烘干时间进行调整。例如，在含水率差值超过第一预设阈值的情况下，相应的时间调整参数为缩短5min；在含水率差值小于第二预设阈值的情况下，相应的时间调整参数为增加5min。

根据本发明的一个实施例，衣物烘干控制方法还包括：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量确定第一目标烘干时间。

具体地，干衣机在烘干开始阶段，通过称重传感器对待烘干衣物的初始重量进行获取，并根据待烘干衣物的初始重量确定第一目标烘干时间，使得第一目标烘干时间更接近于实际需求烘干时间，避免了少量待烘干衣物和大量待烘干衣物烘干时间一样而造成的因待烘干衣物较少导致资源浪费，或者因待烘干衣物较多导致烘干效果不好情况的发生，解决了少量衣物烘干时间过长、或大量衣物烘干效果不佳的问题。

需要说明的是，除上述通过称重传感器对待烘干衣物的初始重量进行获取的技术方案外，也可基于电机的工作参数对待烘干衣物的初始重量进行确定，电机的工作参数可以为电机电流、电机的电动势等。以电机的工作参数为电机的电动势为例，在接收到烘干指令后，首先控制电机反转至少一次，并获取每次反转过程中不同阶段对应的电机的电动势，对该多个电机电动势进行数据处理例如误差判断、均值处理等，以计算得到目标电动势，然后，基于预设目标电动势-衣物重量的关系表格或关系式，根据目标电动势来确定衣物重量。

干衣机根据上述确定的第一目标烘干时间执行衣物烘干处理，并在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值判断待烘干衣物是否达到目标烘干效果，进而根据含水率差值对剩余烘干时间进行调整，提升烘干适配度，同时也可避免因初始重量不准确而造成的烘干误差，保证烘干效果。

根据本发明的一个实施例，根据初始重量确定第一目标烘干时间，包括：根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位；基于称重档位确定第一目标烘干时间，其中，不同的称重档位对应不同的第一目标烘干时间。

具体地，初始重量、称重档位与第一目标烘干时间的预设映射关系可以如表1所示。

表1

其中，在称重重量小于等于500g的情况下，对应称重档位level1，称重档位level1对应的第一目标烘干时间为30min；在称重重量大于500g且小于等于2kg的情况下，对应称重档位level2，称重档位level2对应的第一目标烘干时间为60min；在称重重量大于2kg且小于等于4kg的情况下，对应称重档位level3，称重档位level3对应的第一目标烘干时间为90min，依次类推，划分为六个称重档位。

在烘干控制过程中，首先响应于烘干指令，获取待烘干衣物的初始重量，根据获取的初始重量查表1得到相应的第一目标烘干时间。例如，当确定待烘干衣物的初始重量为3kg时，可确定称重档位为level3，确定第一目标烘干时间为90min，干衣机按照90min执行衣物烘干操作。

根据本发明的一个实施例，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，包括：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值；基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间。

具体地，在干衣机接收到衣物烘干指令的情况下，获取待烘干衣物的初始重量，例如，可通过称重传感器对初始重量进行获取。第二目标烘干时间可根据第一目标烘干时间进行确定，例如第二目标烘干时间为第一目标烘干时间的一半。然后，根据初始重量和第二目标烘干时间确定含水率差值阈值。

在干衣机运行时间达到第二目标烘干时间时，获取初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，并将含水率差值与含水率差值阈值进行比较，从而根据含水率差值与含水率差值阈值之间的大小关系对剩余烘干时间进行调整。

其中，含水率差值阈值可以为一个也可以为多个，此处不作限制。例如，在含水率差值阈值为一个的情况下，当含水率差值大于等于含水率差值阈值时，剩余烘干时间保持不变；当含水率差值小于含水率差值阈值时，将剩余烘干时间增加预设时间。在含水率差值阈值为多个的情况下，可以基于多个含水率差值阈值进行区间划分，不同区间对应不同的时间调整参数，以根据含水率差值所处的区间对应的时间调整参数，对剩余烘干时间进行调整。

根据本发明的一个实施例，根据初始重量和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值，包括：根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位；基于称重档位和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值。

具体地，初始重量、称重档位和含水率差值阈值的预设映射关系可以如表2所示。

表2

参照表2所示，根据获取的待烘干衣物的初始重量查表得到对应的称重档位。假设第二目标烘干时间为第一目标烘干时间的一半，在称重档位为level1的情况下，含水率差值阈值为△H1。根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值与含水率差值阈值之间的大小关系，对剩余烘干时间进行调整，以对基于初始重量确定的第一目标烘干时间进行调整，提升烘干效果。

根据本发明的一个实施例，基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，包括：在含水率差值小于等于含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间正向补偿以增加剩余烘干时间；在含水率差值大于含水率差值阈值的情况下，剩余烘干时间保持不变。

具体地，在含水率差值小于等于含水率差值阈值的情况下，认为烘干效果不佳，则对剩余烘干时间进行延长，以保证烘干效果；在含水率差值大于含水率差值阈值的情况下，认为烘干效果可满足目标烘干效果，则按照剩余烘干时间执行烘干操作。

另外，可预先建立称重档位、称重重量、第一目标烘干时间、含水率差值阈值与剩余烘干时间的预设映射关系，如表3所示。

表3

以第二目标烘干时间为第一目标烘干时间的一半为例，假设待烘干衣物的初始重量为3kg，则确定称重档位为level3，第一目标烘干时间为90min，含水率差值阈值为△H3，第二目标烘干时间为第一目标烘干时间的一半为45min。在衣物处理设备运行45min之后，判断初始含水率与当前含水率之间的含水率差值是否大于△H3，若含水率差值大于△H3，则采用表3中level3对应的Time1(45min)作为剩余烘干时间，即保持剩余烘干时间不变。若含水率差值小于等于△H3，则采用表3中level3对应的Time2(60min)作为剩余烘干时间，即将剩余烘干时间增加15min，以保证烘干效果。

根据本发明的一个实施例，含水率差值阈值包括第一含水率差值阈值和第二含水率差值阈值，第一含水率差值阈值小于第二含水率差值阈值，基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，包括：在含水率差值小于第一含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行正向补偿以增加剩余烘干时间；在含水率差值大于第二含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行反向补偿以缩短剩余烘干时间；在含水率差值大于等于第一含水率差值且小于等于第二含水率差值阈值的情况下，剩余烘干时间保持不变。

具体地，继续以待烘干衣物的初始重量为3kg的情况下，确定称重档位为level3，第一目标烘干时间为90min，含水率差值阈值包括第一含水率差值阈值△H31和第二含水率差值阈值△H32，其中，△H31＜△H32，第二目标烘干时间为第一目标烘干时间的一半为45min。

在衣物处理设备运行45min之后，判断初始含水率与当前含水率之间的含水率差值与△H31、△H32之间的大小关系，若含水率差值小于△H31，则认为烘干效果较差，将剩余烘干时间增加10min，即以55min继续执行烘干操作；若含水率差值大于△H32，则认为烘干效果较好，将剩余烘干时间缩短5min，即以40min继续执行烘干操作；若含水率差值大于等于△H31且小于等于△H32，则认为烘干效果达到目标烘干效果，继续按照剩余时间45min执行烘干操作。

根据本发明的一个实施例，基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，还包括：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量、含水率差值与含水率差值阈值确定补偿时间；根据补偿时间调整剩余烘干时间。

具体地，除了上述以固定补偿时间对剩余烘干时间进行调整的方式外，也可以根据初始重量、含水率差值与含水率差值阈值确定具体的补偿时间，以具体的补偿时间对剩余烘干时间进行调整，以达到更优的烘干效果。

假设初始重量为500g，对应的含水率差值阈值与△H1为例，在含水率差值大于△H1时，进一步判断含水率差值与△H1之间的差值，根据差值确定具体的正向补偿时间，以用于烘干操作。可以理解的是，差值越大，所需增加的补偿时间也就越长。具体可预先设定含水率差值与相应含水率阈值之间的差值与补偿时间的预设关系，例如，在含水率差值与△H1之间的差值小于等于5％时，补偿时间为5min；在含水率差值与△H1之间的差值大于5％且小于10％时，补偿时间为8min,；以此类推可进行多个补偿时间的设定，在实际应用过程中，基于关系调用确定具体的补偿时间。

除上述基于含水率差值与根据初始重量确定的含水率差值阈值之间的差值来确定具体补偿时间的方式外，也可以基于含水率差值与根据初始重量确定的含水率差值阈值之间的比值，来确定含水率差值与含水率差值阈值之间的偏差量，以确定具体补偿时间，此处不作限定。

作为本申请的一个具体实施例，如图2所示，该衣物烘干控制方法可包括以下步骤：

S201，接收衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率H1。

S202，获取待烘干衣物的初始重量。

S203，根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位。

S204，基于称重档位确定第一目标烘干时间T1、第二目标烘干时间T2和含水率差值阈值△H。

S205，按照第一目标烘干时间T1执行衣物烘干处理。

S206，判断衣物烘干处理的运行时间t是否达到第二目标烘干时间T2。若是，执行步骤S207；若否，执行步骤S205。

S207，获取待烘干衣物的当前含水率H2。

S208，判断初始含水率H1与当前含水率H2之间的含水率差值是否大于含水率差值阈值△H。若是，执行步骤S209；若否，执行步骤S211。

S209，保持剩余烘干时间不变。

S210，按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。

S211，将剩余烘干时间增加△t。执行步骤S210。

综上，根据本发明实施例的衣物烘干控制方法，响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率，并按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理，并在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间，然后根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。由此，该方法在衣物烘干过程中，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值重新预判烘干时间，进而对剩余烘干时间进行调整，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

对应上述实施例，本发明还提出了一种衣物烘干控制装置。

如图3所示，本发明实施例的衣物烘干控制装置可包括：获取模块10和控制模块20。

其中，获取模块10用于响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率；控制模块20用于按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理；获取模块10还用于在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间；控制模块20还用于根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。

根据本发明的一个实施例，控制模块20根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，具体用于：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值；基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间。

根据本发明的一个实施例，控制模块20根据初始重量和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值，具体用于：根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位；基于称重档位和第二目标烘干时间，确定含水率差值阈值。

根据本发明的一个实施例，控制模块20基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，具体用于：在含水率偏差小于等于含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行正向补偿以增加剩余烘干时间；在含水率偏差大于含水率差值阈值的情况下，剩余烘干时间保持不变。

根据本发明的一个实施例，含水率差值阈值包括第一含水率差值阈值和第二含水率差值阈值，第一含水率差值阈值小于第二含水率差值阈值，控制模块20基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，具体用于：在含水率偏差小于第一含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行正向补偿以增加剩余烘干时间；在含水率偏差大于第二含水率差值阈值的情况下，对剩余烘干时间进行反向补偿以缩短剩余烘干时间；在含水率偏差大于等于第一含水率差值且小于等于第二含水率差值阈值的情况下，剩余烘干时间保持不变。

根据本发明的一个实施例，控制模块20基于含水率差值与含水率差值阈值的关系，调整剩余烘干时间，还用于：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量、含水率差值与含水率差值阈值确定补偿时间；根据补偿时间调整剩余烘干时间。

根据本发明的一个实施例，控制模块20还用于：获取待烘干衣物的初始重量；根据初始重量确定第一目标烘干时间。

根据本发明的一个实施例，控制模块20根据初始重量确定第一目标烘干时间，具体用于：根据初始重量和预设映射关系，确定称重档位；基于称重档位确定第一目标烘干时间，其中，不同的称重档位对应不同的第一目标烘干时间。

需要说明的是，本发明实施例的衣物烘干控制装置中未披露的细节，请参照本发明上述实施例的衣物烘干控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的衣物烘干控制装置，通过第一获取模块响应于衣物烘干指令，获取待烘干衣物的初始含水率，控制模块按照第一目标烘干时间执行衣物烘干处理，第二获取模块在衣物烘干处理的运行时间达到第二目标烘干时间时，获取待烘干衣物的当前含水率，其中，第二目标烘干时间小于第一目标烘干时间，控制模块根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值，调整剩余烘干时间，并按照调整后的剩余烘干时间继续执行衣物烘干处理。由此，该装置在衣物烘干过程中，根据初始含水率与当前含水率之间的含水率差值重新预判烘干时间，进而对剩余烘干时间进行调整，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

对应上述实施例，本发明还提出了一种衣物处理设备。

如图4所示，本发明实施例的衣物处理设备100包括：存储器110、处理器120及存储在存储器110上并可在处理器120上运行的衣物烘干控制程序，处理器120执行衣物烘干控制程序时，实现上述的衣物烘干控制方法。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过处理器执行衣物烘干控制程序时，实现上述的衣物烘干控制方法，基于上述的衣物烘干控制方法，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

对应上述实施例，本发明还提出了一种计算机可读存储介质。

本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储有衣物烘干控制程序，该衣物烘干控制程序被处理器执行时实现上述的衣物烘干控制方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，在衣物控干控制程序被处理器执行时实现上述的衣物烘干控制方法，基于上述的衣物烘干控制方法，保证了衣物烘干效果，提升了用户体验。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。