一种双热风立体式无纺布纹路成型装置

技术领域

本发明属于立体式无纺布技术领域，特别涉及一种双热风立体式无纺布纹路成型装置。

背景技术

无纺布又称非织造布，由定向的或随机排列的纤维构成，与传统的非织造步相比，制造工艺简单，无纺布的制备过程主要包括成网和加固步骤。

经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN117026569A，公开日：2023-11-10，公布了一种双热风立体无纺布的纹路成型设备，包括均匀机构，用于将热风从布料的内侧面输入，热风由内向外对布料进行加热；包括限位组件，所述限位组件的表面与装置壁内侧面的中部位置固定连接，上升实施例解决了送料筒在整个工作宽度上温度是否均匀会影响到无纺布热收缩率的问题。

但该装置仍存在以下缺陷：无法根据确实好的立体式无纺布纹路进行热风输送调整，使得无纺布纹路成型效率具有较大的局限性，从而降低了装置的纹路成型效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双热风立体式无纺布纹路成型装置。包括热风箱本体，所述热风箱本体的一侧内壁上安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的输出端上滑动连接有限位密封组件，所述热风箱本体远离限位密封组件的一侧内壁上安装有固定组件，所述固定组件的底部上对称安装有两组调位组件，所述固定组件的一端活动卡接有成型组件，所述成型组件的外壁上对称安装有两组辅助组件；

所述成型组件包括卡接圆盘和弹性板，所述弹性板的顶部等间距连通有若干组输气针，所述弹性板的两侧壁上对称开设有若干组卡接槽，所述辅助组件包括固定板和若干组安装块，每组所述安装块靠近弹性板的一侧壁上均安装有一组第三电动推杆，每组所述第三电动推杆的输出端上均安装有一组卡接柱。

进一步的，所述限位密封组件包括第一热风筒，所述第一热风筒的一端滑动连接在第一电动滑台的输出端上，所述第一热风筒远离第一电动滑台的一端安装有限位环。

进一步的，所述限位环的内壁上安装有充气袋结构，所述限位环的外壁上安装有填充结构，所述填充结构的输出端贯穿限位环后连通在充气袋结构的输入端上。

进一步的，所述固定组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装在热风箱本体远离第一电动滑台的一侧内壁上，所述第一电动推杆的输出端上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二热风筒。

进一步的，所述连接杆的外壁上套接有套接板，所述套接板靠近第二热风筒的一侧壁上安装有连接板，所述连接板位于第二热风筒的正上方，所述第二热风筒的外壁上对称开设有两组滑动腔，所述第二热风筒的外壁上呈环形阵列开设有若干组热风孔。

进一步的，所述调位组件包括第二电动推杆，每组所述第二电动推杆的顶部均安装在连接板的底部上，每组所述第二电动推杆的输出端上均安装有一组固定块，每组所述固定块的底部上均安装有一组第一卡针，每组所述固定块的一端均安装有一组第一固定圆盘，两组所述第一固定圆盘相对应的一侧壁上均安装有一组第二电机，每组所述第二电机的输出端上均传动连接有一组第二固定圆盘。

进一步的，每组所述第二固定圆盘远离第二电机的一侧壁上均安装有一组固定柱，每组所述固定柱的外壁上均套接有一组套接环，每组所述套接环的外壁上均安装有一组第二电动滑台，每组所述第二电动滑台的输出端上均滑动连接有一组第二卡针，每组所述第二卡针均位于滑动腔的正上方。

进一步的，所述卡接圆盘活动卡接在第二热风筒的一端上，所述卡接圆盘靠近第二热风筒的一侧壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出端上传动连接有第三电动滑台，所述弹性板滑动连接在第三电动滑台的输出端上，所述弹性板的底部内壁上等间距分布有若干组第三卡针，每组所述第三卡针的顶部均安装有一组加热块，每组所述输气针均滑动贴合在热风孔内。

进一步的，每组所述固定板的一端均安装在弹性板的外壁上，每组所述固定板相对应的一侧壁上均开设有一组第一滑腔，每组所述固定板顶部均开设有一组第二滑腔，每组所述固定板远离弹性板的一侧壁上均安装有一组矩形板，每组所述矩形板顶部均等间距开设有若干组卡接腔，每组所述安装块均滑动连接在第二滑腔内。

进一步的，每组所述安装块的一端均安装有一组矩形块，每组所述矩形块底部均安装有一组卡接杆，所述卡接杆与卡接腔活动卡接，每组所述第三电动推杆均滑动连接有在第二滑腔内，所述卡接柱与卡接槽活动卡接。

本发明的有益效果是：

1、确定好立体式无纺布定型纹路形状后，带动若干组安装块根据确定好纹路形状活动卡接进卡接腔内对卡接柱进行限位，随后带动卡接柱与卡接槽进行活动卡接，再根据纹路形状推动指定的第三电动推杆，使得弹性板根据纹路形状进行调整，随后启动第三电动推杆带动根据纹路形状调整后的若干组输气针依次贯穿热风孔后将热气输送至立体式无纺布内，提高了装置的纹路成型效果。

2、为提高纹路定型效果和局部输送热气，在确定好定型纹路位置后，先启动第三电机带动若干组输气针移动至指定位置，随后启动第三电动滑台带动若干组输气针贯穿热风孔后插入至立体式无纺布内进行立体成型，提高了定点纹路定型效果的同时降低了局部输热的局限性。

3、启动两组第二电动推杆带动两组第一卡针下降对立体式无纺布的一端边缘处进行限位，启动第二电机带动第二固定圆盘进行转动，第二固定圆盘转动至指定角度时顺而带动两组第二卡针对立体式无纺布的另一端边缘处进行限位，随后通过第二电动滑台带动第二卡针在滑动腔内滑动，顺而对缠绕的立体式无纺布进行拉伸，扩大与热风的接触面积，提高了后续的成型效果。

4、启动第一电动推杆带动第二热风筒回缩，避免与第一热风筒碰撞造成磨损，当第二热风筒与第一热风筒处于同一条水平线时，启动第一电动推杆带动第二热风筒进入至第一热风筒内；随后启动填充结构对充气袋结构进行填充，使得充气袋结构膨胀后对连接杆进行包裹限位，顺而使得第一热风筒内处于密闭状态，提高了热气聚集效果的同时使得立体式无纺布成型更到位。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的无纺布纹路成型装置结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的热风箱本体剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的限位密封组件结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的固定组件结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的调位组件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的成型组件结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的弹性板剖视示意图；

图8示出了根据本发明实施例的辅助组件结构示意图。

图中：1、热风箱本体；2、第一电动滑台；3、限位密封组件；301、第一热风筒；302、限位环；303、充气袋结构；304、填充结构；4、固定组件；401、第一电动推杆；402、第一电机；403、连接杆；404、套接板；405、连接板；406、第二热风筒；407、滑动腔；408、热风孔；5、调位组件；501、第二电动推杆；502、固定块；503、第一卡针；504、第一固定圆盘；505、第二电机；506、第二固定圆盘；507、套接环；508、第二电动滑台；509、第二卡针；6、成型组件；601、卡接圆盘；602、第三电机；603、第三电动滑台；604、弹性板；605、第三卡针；606、加热块；607、输气针；608、卡接槽；7、辅助组件；701、固定板；702、第一滑腔；703、第二滑腔；704、安装块；705、卡接杆；706、矩形板；707、卡接腔；708、第三电动推杆；709、卡接柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种双热风立体式无纺布纹路成型装置。包括热风箱本体1，示例性的，如图1和图2所示，所述热风箱本体1的一侧内壁上安装有第一电动滑台2，所述第一电动滑台2的输出端上滑动连接有限位密封组件3，所述热风箱本体1远离限位密封组件3的一侧内壁上安装有固定组件4，所述固定组件4的底部上对称安装有两组调位组件5，所述固定组件4的一端活动卡接有成型组件6，所述成型组件6的外壁上对称安装有两组辅助组件7。

示例性的，如图3所示，所述限位密封组件3包括第一热风筒301，所述第一热风筒301的一端滑动连接在第一电动滑台2的输出端上，所述第一热风筒301远离第一电动滑台2的一端安装有限位环302，所述限位环302的内壁上安装有充气袋结构303，所述限位环302的外壁上安装有填充结构304，所述填充结构304的输出端贯穿限位环302后连通在充气袋结构303的输入端上。

启动填充结构304对充气袋结构303进行填充，使得充气袋结构303膨胀后对连接杆进行包裹限位，顺而使得第一热风筒301内处于密闭状态，提高了热气聚集效果的同时使得立体式无纺布成型更到位。

示例性的，如图4所示，所述固定组件4包括第一电动推杆401，所述第一电动推杆401的一端安装在热风箱本体1远离第一电动滑台2的一侧内壁上，所述第一电动推杆401的输出端上安装有第一电机402，所述第一电机402的输出端上传动连接有连接杆403，所述连接杆403的另一端连接有第二热风筒406，所述连接杆403的外壁上套接有套接板404，所述套接板404靠近第二热风筒406的一侧壁上安装有连接板405，所述连接板405位于第二热风筒406的正上方，所述第二热风筒406的外壁上对称开设有两组滑动腔407，所述第二热风筒406的外壁上呈环形阵列开设有若干组热风孔408。

通过第一电动滑台2带动第一热风筒301向靠近第二热风筒406的方向移动，与此同时启动第一电动推杆401带动第二热风筒406回缩，避免与第一热风筒301碰撞造成磨损，当第二热风筒406与第一热风筒301处于同一条水平线时，启动第一电动推杆401带动第二热风筒406进入至第一热风筒301内。

示例性的，如图5所示，所述调位组件5包括第二电动推杆501，每组所述第二电动推杆501的顶部均安装在连接板405的底部上，每组所述第二电动推杆501的输出端上均安装有一组固定块502，每组所述固定块502的底部上均安装有一组第一卡针503，每组所述固定块502的一端均安装有一组第一固定圆盘504，两组所述第一固定圆盘504相对应的一侧壁上均安装有一组第二电机505，每组所述第二电机505的输出端上均传动连接有一组第二固定圆盘506，每组所述第二固定圆盘506远离第二电机505的一侧壁上均安装有一组固定柱，每组所述固定柱的外壁上均套接有一组套接环507，每组所述套接环507的外壁上均安装有一组第二电动滑台508，每组所述第二电动滑台508的输出端上均滑动连接有一组第二卡针509，每组所述第二卡针509均位于滑动腔407的正上方。

在对立体式无纺布进行纹路成型工作时，先将立体式无纺布放入到第二热风筒406上，随后启动两组第二电动推杆501带动两组第一卡针503下降对立体式无纺布的一端边缘处进行限位，随后启动第一电机402带动第二热风筒406进行转动，当转动至指定位置时，启动第二电机505带动第二固定圆盘506进行转动，第二固定圆盘506转动至指定角度时顺而带动两组第二卡针509对立体式无纺布的另一端边缘处进行限位，并且使得两组第二卡针509滑动连接在滑动腔407内，随后通过第二电动滑台508带动第二卡针509在滑动腔407内滑动，顺而对缠绕的立体式无纺布进行拉伸，扩大与热风的接触面积，提高了后续的成型效果。

示例性的，如图6和图7所示，所述成型组件6包括卡接圆盘601，所述卡接圆盘601活动卡接在第二热风筒406的一端上，所述卡接圆盘601靠近第二热风筒406的一侧壁上安装有第三电机602，所述第三电机602的输出端上传动连接有第三电动滑台603，所述第三电动滑台603的输出端上滑动连接有弹性板604，所述弹性板604的两侧壁上对称开设有若干组卡接槽608，所述弹性板604的底部内壁上等间距分布有若干组第三卡针605，每组所述第三卡针605的顶部均安装有一组加热块606，所述弹性板604的顶部等间距连通有若干组输气针607，每组所述输气针607均滑动贴合在热风孔408内。

为提高纹路定型效果和局部输送热气，在确定好定型纹路位置后，先启动第三电机602带动若干组输气针607移动至指定位置，随后启动第三电动滑台603带动若干组输气针607贯穿热风孔后插入至立体式无纺布内进行立体成型，提高了定点纹路定型效果的同时降低了局部输热的局限性。

示例性的，如图8所示，所述辅助组件7包括固定板701，每组所述固定板701的一端均安装在弹性板604的外壁上，每组所述固定板701相对应的一侧壁上均开设有一组第一滑腔702，每组所述固定板701顶部均开设有一组第二滑腔703，每组所述固定板701远离弹性板604的一侧壁上均安装有一组矩形板706，每组所述矩形板706顶部均等间距开设有若干组卡接腔707，每组所述第二滑腔703内均滑动连接有若干组安装块704，每组所述安装块704的一端均安装有一组矩形块，每组所述矩形块底部均安装有一组卡接杆705，所述卡接杆705与卡接腔707活动卡接，每组所述安装块704靠近弹性板604的一侧壁上均安装有一组第三电动推杆708，每组所述第三电动推杆708均滑动连接有在第二滑腔703内，每组所述第三电动推杆708的输出端上均安装有一组卡接柱709，所述卡接柱709与卡接槽608活动卡接。

当立体式无纺布定型纹路属于不规则形状时，先带动若干组安装块704根据确定好纹路形状调整若干组卡接柱709之间的位置，随后通过指定的卡接杆705与卡接腔707进行活动卡接来对卡接柱709进行限位，随后启动若干组第三电动推杆708带动卡接柱709与卡接槽608进行活动卡接，随后根据纹路形状推动指定的第三电动推杆708，使得弹性板604根据纹路形状进行调整，随后启动第三电动推杆708带动根据纹路形状调整后的若干组输气针607依次贯穿热风孔408后将热气输送至立体式无纺布内，提高了装置的纹路成型效果。

确定好立体式无纺布定型纹路形状后，带动若干组安装块704根据确定好纹路形状活动卡接进卡接腔内对卡接柱709进行限位，随后带动卡接柱709与卡接槽608进行活动卡接，再根据纹路形状推动指定的第三电动推杆708，使得弹性板604根据纹路形状进行调整，随后启动第三电动推杆708带动根据纹路形状调整后的若干组输气针607依次贯穿热风孔408后将热气输送至立体式无纺布内，提高了装置的纹路成型效果。

为提高纹路定型效果和局部输送热气，在确定好定型纹路位置后，先启动第三电机602带动若干组输气针607移动至指定位置，随后启动第三电动滑台603带动若干组输气针607贯穿热风孔后插入至立体式无纺布内进行立体成型，提高了定点纹路定型效果的同时降低了局部输热的局限性。

启动两组第二电动推杆501带动两组第一卡针503下降对立体式无纺布的一端边缘处进行限位，启动第二电机505带动第二固定圆盘506进行转动，第二固定圆盘506转动至指定角度时顺而带动两组第二卡针509对立体式无纺布的另一端边缘处进行限位，随后通过第二电动滑台508带动第二卡针509在滑动腔407内滑动，顺而对缠绕的立体式无纺布进行拉伸，扩大与热风的接触面积，提高了后续的成型效果。

启动第一电动推杆401带动第二热风筒406回缩，避免与第一热风筒301碰撞造成磨损，当第二热风筒406与第一热风筒301处于同一条水平线时，启动第一电动推杆401带动第二热风筒406进入至第一热风筒301内；随后启动填充结构304对充气袋结构303进行填充，使得充气袋结构303膨胀后对连接杆进行包裹限位，顺而使得第一热风筒301内处于密闭状态，提高了热气聚集效果的同时使得立体式无纺布成型更到位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。