一种烘干设备和衣物处理装置

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体涉及一种烘干设备和衣物处理装置。

背景技术

现有市场滚筒洗烘设备烘干方式可分为两大类；以后风道作为冷凝腔的后风道冷凝，另外有以后筒筒壁作为冷凝腔的后筒冷凝；所述后风道冷凝与后筒冷凝均有优势及缺点。后风道冷凝形式因受限于后风道截面积较小缺陷，导致整个风道部件风阻较大，循环风量小，烘干效率低。而后筒冷凝以后筒筒壁作为循环风道的冷凝器部件，通过后筒筒壁设置冷凝水引导筋条与湿热空气发生热交换，虽然解决了风道部件风阻大的问题缺陷，但会产生因进水阀流量不稳定产生喷溅，从而导致冷凝水从内筒后壁渗入内筒打湿衣物，从而导致无效烘干或烘干时间加长。

CN113355837A提出一种干衣设备，其主要发明为后筒上设置有冷凝水路，管路主体、盖板和外筒体共同围成用于去除热风中的水分的冷凝腔室。所示冷凝腔室可等同理解为后风道冷凝形式。而这种冷凝腔室因受限于截面积过小导致风道部件风阻大，从而使得烘干效率低下。

CN207452524U提出一种滚筒洗干一体机，其主要发明为后筒筒壁上设置有冷凝水进水口、冷凝水导流筋条。冷凝水通过所述进水口后直接流入导流筋条，在导流筋条引导下沿着筒壁下流形成后筒冷凝腔。所述进水口位置虽设置有分流装置，但在进水水压不稳定情况下无法避免冷凝水喷溅进入内筒后壁打湿衣物。

由于现有技术中的滚筒洗烘设备由于后风道冷凝形式因受限于后风道截面积较小缺陷，导致存在整个风道部件风阻较大，循环风量小，烘干效率低等技术问题，因此本发明研究设计出一种烘干设备和衣物处理装置。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的滚筒洗烘设备由于后风道冷凝形式因受限于后风道截面积较小缺陷，导致存在整个风道部件风阻较大，循环风量小，烘干效率低的缺陷，从而提供一种烘干设备和衣物处理装置。

为了解决上述问题，本发明提供一种烘干设备，其包括：

后筒、进水装置、阻挡装置和出气口，所述进水装置设置于所述后筒上并能对所述后筒的内部供水，所述阻挡装置设置于所述后筒的内部以能对所述进水装置进入的至少部分水进行阻挡，所述后筒的内底壁形成为第一冷凝部，所述后筒内的湿空气能流经所述第一冷凝部处与冷凝水换热，形成对湿空气的一级冷却干燥，所述出气口设置于所述后筒上且位于所述阻挡装置的上方并沿气流流动方向位于所述阻挡装置的下游侧，湿空气能流经所阻挡装置处与冷凝水换热，以使得所述阻挡装置形成为第二冷凝部，形成对湿空气的二级冷却干燥；所述阻挡装置上与所述进水装置相对的面上设置有压型部，所述压型部为在与所述进水装置相对的面上形成的至少一个凹陷部。

在一些实施方式中，

所述进水装置从所述后筒的外底壁贯穿至内底壁以对所述后筒的内部进行喷水，所述进水装置为进水管的结构，包括伸入至所述后筒内部的出水端、和伸出至所述后筒的外部的进水端，所述阻挡装置设置于所述后筒的内部且与所述后筒的内底壁间隔大于0的预设距离，所述阻挡装置与所述出水端相对设置。

在一些实施方式中，

所述出气口设置于所述后筒的环形周壁的上端位置，所述环形周壁的上端位置为位于所述环形周壁上且高于经过所述后筒的中心轴线的水平面上方的位置，所述出气口从所述环形周壁的内壁贯穿至外壁，以能将通过所述第一冷凝部和所述第二冷凝部冷凝烘干后的空气排出；所述阻挡装置与所述出气口沿竖直方向相对。

在一些实施方式中，

所述出气口位于所述后筒的环形周壁的最上端的下方，所述后筒的外壁上还设置有烘干风道，所述烘干风道与所述出气口连通。

在一些实施方式中，

所述阻挡装置包括挡板的结构形式，所述挡板的上端固定于所述后筒的环形周壁的上端内壁，另一端朝向下方延伸伸出，所述挡板沿竖直方向与所述出气口相对，所述挡板沿水平方向与所述进水装置相对。

在一些实施方式中，

所述阻挡装置由金属材质制成。

在一些实施方式中，

至少一个凹陷部包括第一压型部和第二压型部，所述第一压型部包括至少一个第一弧形槽或第一弧形凸起，所述第一弧形槽或第一弧形凸起的弧形延伸方向与其径向外侧相对的所述后筒的筒壁的弧形段的延伸方向相平行，所述第二压型部包括至少一个第二弧形槽或第二弧形凸起，所述第二弧形槽或第二弧形凸起的弧形延伸方向与其径向外侧相对的所述后筒的筒壁的弧形段的延伸方向相平行。

在一些实施方式中，

所述第二压型部还包括安装凹槽，所述安装凹槽与所述第二弧形槽连通，所述第一压型部设置于所述安装凹槽中，所述安装凹槽位于所述第二弧形槽的上端；

所述第二弧形槽为至少两个，至少两个所述第二弧形槽间隔且平行设置，所述第一弧形槽为至少两个，至少两个所述第一弧形槽间隔且平行设置。

在一些实施方式中，

所述第一弧形槽为通过在所述安装凹槽的内部设置环形凸起而在所述环形凸起围绕的内部形成的凹槽结构。

在一些实施方式中，

所述后筒的内底壁上设置有至少一个导流筋条，所述后筒的内底壁上流下的冷凝水能够经由所述导流筋条导流，所述后筒内部的湿热空气能够在所述导流筋条处和/或所述后筒的内底壁上与冷凝水接触换热。

在一些实施方式中，

还包括内筒，所述内筒的至少部分结构设置于所述后筒的内部，所述内筒的筒底上设置有内筒出气口，所述内筒出气口贯穿所述内筒的内部至所述内筒的外部，并能将所述内筒中的湿热空气导通至所述后筒的内底壁上、所述导流筋条上和所述阻挡装置上中的至少之一以与冷凝水进行换热。

在一些实施方式中，

所述烘干设备为滚筒洗干机。

本发明还提供一种衣物处理装置，其包括前述的烘干设备。

本发明提供的一种烘干设备和衣物处理装置具有如下有益效果：

1.本发明通过在烘干设备的后筒内部设置阻挡装置，进水装置能够对后筒内部供水，阻挡装置能对进水装置进入的水进行阻挡，以及出气口位于阻挡装置的上方并沿气流流动方向位于所述阻挡装置的下游侧，能够使得后筒内部的湿热气体先经过后筒内壁与从上流下的冷凝水进行换热，对湿热空气进行冷却干燥，形成一级冷凝，气体再往上流动至阻挡装置的位置时在该处与冷凝水进行换热，对湿热空气进行冷却干燥，而形成二级冷凝，从而对后筒内部的湿热空气产生二级冷凝的干燥效果，两次冷凝部保证了湿热空气的充分换热，避免设置后风道腔体使得气体在该腔体中进行冷凝而因受限于后风道截面积较小导致风阻较大，循环风量小，烘干效率低的情况发生，解决因后风道腔体产生的较大风阻导致烘干效率低的问题，实现更为通畅的换热，且离心风机产生的风量能被最大限度的循环。

2.本发明挡板上设置有压型部来能够保证冷凝水以最大面积的形式布满挡板，实现最大面积的冷凝，从而更好的实现出气口位置的热风与挡板之间的热交换，所述挡板不仅作为与湿热空气发生热交换的第二冷凝部，且作为冷凝水进水口位置的挡板来保证冷凝水进水位置的稳定性，经过挡板的冷凝水稳定的流入到导流筋条组成的第二冷凝部(挡板末端平滑过渡)，在水压不稳定的情况下不会因为进水不稳定而产生飞溅，从而解决了现有技术导流筋条因水压不稳定产生的飞溅问题。

3.本发明的实施例中优选采用换热系数较大的金属板来作为烘干风道部件的第二冷凝部，当经过第一冷凝部的湿热空气换热不充分时再次经过换热效果较好的第二冷凝部，从而保证了湿热空气与风道冷凝腔的充分换热。风道部件的组成零件也更加精简，在实现烘干效率更高的同时保证了整机成本。

附图说明

图1是本发明的烘干设备的外观立体结构示意图；

图2是本发明的烘干设备的后筒内部的正面结构示意图；

图3是本发明的烘干设备的后筒内部的阻挡装置的结构放大图；

图4是本发明的烘干设备的进水装置截面示意图；

图5是本发明的烘干设备的内筒组件的结构示意图。

附图标记为：

1、后筒；2、进水装置；3、阻挡装置；4、出气口；5、出水端；6、进水端；7、烘干风道；8、压型部；9、第一压型部；10、第二压型部；11、第二弧形槽；12、安装凹槽；13、导流筋条；14、内筒；15、内筒出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-5所示，本发明提供一种烘干设备，其包括：

后筒1、进水装置2、阻挡装置3和出气口4，所述进水装置2设置于所述后筒1上并能对所述后筒1的内部供水，所述阻挡装置3设置于所述后筒1的内部以能对所述进水装置2进入的至少部分水进行阻挡，所述后筒1的内底壁形成为第一冷凝部，所述后筒1内的湿空气能流经所述第一冷凝部处与冷凝水换热，形成对湿空气的一级冷却干燥，所述出气口4设置于所述后筒1上且位于所述阻挡装置3的上方并沿气流流动方向位于所述阻挡装置3的下游侧，(优选所述出气口4设置于所述后筒1上且位于所述阻挡装置3的正上方)，湿空气能流经所阻挡装置3处与冷凝水换热，以使得所述阻挡装置3形成为第二冷凝部，形成对湿空气的二级冷却干燥；所述挡板上与所述进水装置2相对的面上设置有压型部8，所述压型部8为在与所述进水装置2相对的面上形成的至少一个凹陷部(优选通过冲压形成)。

本发明通过在烘干设备的后筒内部设置阻挡装置，进水装置能够对后筒内部供水，阻挡装置能对进水装置进入的水进行阻挡，以及出气口位于阻挡装置的上方并沿气流流动方向位于所述阻挡装置的下游侧，能够使得后筒内部的湿热气体先经过后筒内壁与从上流下的冷凝水进行换热，对湿热空气进行冷却干燥，形成一级冷凝，气体再往上流动至阻挡装置的位置时在该处与冷凝水进行换热，对湿热空气进行冷却干燥，而形成二级冷凝，从而对后筒内部的湿热空气产生二级冷凝的干燥效果，两次冷凝部保证了湿热空气的充分换热，避免设置后风道腔体使得气体在该腔体中进行冷凝而因受限于后风道截面积较小导致风阻较大，循环风量小，烘干效率低的情况发生，解决因后风道腔体产生的较大风阻导致烘干效率低的问题，实现更为通畅的换热，且离心风机产生的风量能被最大限度的循环。本发明通过挡板上与进水装置相对的面上设置的压型部，压型部为优选通过冲压形成的凹陷部，能够对进水装置喷来的水进行有效的保持和一定储存的作用，使得湿热空气运动至该位置与凹陷部中储存的水进行有效的换热作用，起到二级冷凝换热的效果，提高了冷凝换热效率，提高了烘干效率。

本发明提出一种后筒双级冷凝方案，即通过在冷凝水进水口位置设置冷凝挡板(即阻挡装置)，作为冷凝腔的第二冷凝部，所设置冷凝板不仅作为冷凝腔第二冷凝部，且作为冷凝水进水口挡板来防止因水压不稳定产生喷溅进入内筒打湿衣物。除设置有冷凝水挡板外，还再后筒底壁位置处设置有挡水筋条，用于将第一冷凝部位置的冷凝水引导至后筒壁上作为第一冷凝部。从而实现湿热空气的双级冷凝，提升烘干效率。

本发明能够具有如下有益效果：

1.无后风道限制，扩大冷凝面积，提升烘干机整机烘干效率；

2.避免因水流不稳定导致冷凝水进入内筒打湿衣物，避免无效烘干；

3.第二冷凝部为换热系数较大的金属板，换热效果更佳，从而保证充分换热。

在一些实施方式中，

所述进水装置2从所述后筒1的外底壁贯穿至内底壁以对所述后筒1的内部进行喷水，所述进水装置2为进水管的结构，包括伸入至所述后筒1内部的出水端5、和伸出至所述后筒1的外部的进水端6，所述阻挡装置3设置于所述后筒1的内部且与所述后筒1的内底壁间隔大于0的预设距离，所述阻挡装置3与所述出水端5相对设置。

这是本发明的进水装置的优选结构形式，通过将进水装置设置为进水管的结构并且从后筒外部伸入至后筒内部对后筒内部进行喷水，并且阻挡装置与后筒的内底壁间隔大于0的预设距离，而且阻挡装置与出水端相对设置，能够通过阻挡装置对进水装置的喷水进行有效的阻挡作用，防止喷出的水飞溅而致打湿衣物，并且通过与进水管相对的阻挡装置能够对水进行有效的阻挡和保留作用，从而使得湿热空气在向上经过阻挡装置时能够增强与水之间的接触时间，从而增强换热性能，提高对湿热空气的冷凝降温和干燥的效果，提高烘干效果，并且阻挡装置与后筒内底壁间隔大于0的预设距离能够避免对进水的喷水造成堵塞作用，保证进水能够持续有效地喷到阻挡装置上并且持续有效地流至后筒的内底壁上，形成一级冷凝和二级冷凝。

如图4所示为本发明的后筒组件冷凝示意图，其中进水装置2为提供冷凝部件冷凝水的结构，进水口相应的设置有进水端6、出水端5。进水端6通过进水管与进水阀组件连接,出水端5与第二冷凝部(阻挡装置3)相对。所示进水管可与塑胶后筒组件一体成型，也可作为单独的组件通过相应的固定方式于后筒壁固定连接。所述进水口的出水端5位置可适当凸出于后筒壁面，从而保证出水口与阻挡装置之间的距离(保证冷凝水柱能打到阻挡装置3上)。

在一些实施方式中，

所述出气口4设置于所述后筒1的环形周壁的上端位置，所述环形周壁的上端位置为位于所述环形周壁上且高于经过所述后筒1的中心轴线的水平面上方的位置，所述出气口4从所述环形周壁的内壁贯穿至外壁，以能将通过所述第一冷凝部和所述第二冷凝部冷凝烘干后的空气排出；所述阻挡装置3与所述出气口4沿竖直方向相对。

这是本发明的出气口的优选结构形式，其设置为后筒的环形周壁的上端，上端位置位于经过后筒中心轴线的水平面上方的位置，能够保证湿热空气在后筒内底壁进行一级冷凝后，在向上运动至阻挡装置进行二级冷凝后再从出气口排出，从而有效增大在后筒内底壁上的冷凝面积，本发明的出气口尽可能位于靠近最上端的位置，这样能够最大程度地提高后筒内底壁的冷凝面积，保证湿热空气与后筒内底壁之间的冷凝面积尽可能地大，阻挡装置优选与出气口竖直方向相对，使得出气口位于阻挡装置的正上方，从而使得气流在从出气口流出的过程中必然要经过阻挡装置并且与阻挡装置上的水进行冷凝换热，进而增强了湿热空气与水在阻挡装置上的接触换热面积，进一步提高了冷凝效果和烘干效果。

在一些实施方式中，

所述出气口4位于所述后筒1的环形周壁的最上端的下方，所述后筒1的外壁上还设置有烘干风道7，所述烘干风道7与所述出气口4连通。这是本发明的出气口的进一步优选结构形式，即出气口位于环形周壁最下端的下方，由于环形周壁的最上端需要设置其他零部件或与外壳相接，因此将出气口设置于靠近环形周壁的最上端的下方，能够尽可能使得出气口处于较高的位置，尽可能增大湿热空气与出气口下方的后筒内底壁之间的接触换热面积，进一步提高冷凝效率和烘干效率；通过烘干风道能够将出气口经过冷凝干燥后的空气导出，在烘干风道中进行烘干加热后再返回至滚筒前方的内筒内部，以进行下一个循环的对衣物的烘干过程和作用。

在一些实施方式中，

所述阻挡装置3为挡板的结构形式，所述挡板的上端固定于所述后筒1的环形周壁的上端内壁，另一端朝向下方延伸伸出，所述挡板沿竖直方向与所述出气口4相对，所述挡板沿水平方向与所述进水装置2相对。

这是本发明的阻挡装置的优选结构形式，通过挡板的结构能够有效起到挡水的作用，并且使得湿热空气在挡板处与水进行二级冷凝换热，挡板优选通过其上端固定到后筒的环形周壁的上端内壁，下端朝向下方伸出，以与进水装置相对，从而对进水装置喷出的水进行阻挡防止飞溅，并且在阻挡装置处对水进行一定程度的保持，使得湿热空气能够在其上进行二级冷凝换热的作用，挡板在竖直方向与出气口相对能够保证气流在朝向出气口流动的路程中必然经过挡板，进而使得气流尽可能多或全部经过挡板而与水进行冷凝换热，完成二级冷凝换热的过程，进一步提高冷凝换热效率，提高烘干效率。

在一些实施方式中，

所述挡板由金属材质制成。

本发明的实施例中还优选采用换热系数较大的金属板来作为烘干风道部件的第二冷凝部，能够进一步提高换热效率，当经过第一冷凝部的湿热空气换热不充分时再次经过换热效果较好的第二冷凝部，从而保证了湿热空气与风道冷凝腔的充分换热，风道部件的组成零件也更加精简，在实现烘干效率更高的同时保证了整机成本。

本发明的改进点在于：

1.提供一种双极冷凝腔的冷凝方式，通过设置挡板作为第二冷凝腔，以挡水筋条及后筒壁为第一冷凝腔来实现湿热空气的两极冷凝；

2.通过设计金属挡板来稳定冷凝水平缓流动，解决冷凝水在导流筋条翻滚进入内筒组件打湿烘干衣物；

3.挡板上设置有压型或阻挡特征，旨在使得冷凝水在挡板上最大面积锁住冷凝水在冷凝挡板上流动，从而实现最大面积的换热。

本发明的挡板(第二冷凝部)采用不锈钢材质，通过锁紧螺钉将挡板(第二冷凝部)固定在后筒的环形周壁上。挡板(第二冷凝部)位置优选选择在出气口位置处(冷凝换热从出气口位置流出的湿热空气)。

在一些实施方式中，

至少一个凹陷部包括第一压型部9和第二压型部10，所述第一压型部9包括至少一个第一弧形槽或第一弧形凸起，所述第一弧形槽或第一弧形凸起的弧形延伸方向与其径向外侧相对的所述后筒1的筒壁的弧形段的延伸方向相平行，所述第二压型部10包括至少一个第二弧形槽11或第二弧形凸起，所述第二弧形槽11或第二弧形凸起的弧形延伸方向与其径向外侧相对的所述后筒1的筒壁的弧形段的延伸方向相平行。

这是本发明的凹陷部的进一步优选结构形式，通过两个及以上的凹陷部，能够进一步增大在挡板上的凹陷部的面积，进一步增大储水和保持量，使得水能够尽可能最大面积地在挡板上流动和保持，从而进一步提高湿热空气与水之间的换热效率，本发明还通过第一弧形槽和第二弧形槽的分别的弧线段的延伸方向与其径向外出相对的后筒筒壁的弧线段的延伸方向平行，能够使得第一弧形槽和第二弧形槽均沿着弧形的方向向下弯曲，使得水在向下流动的过程中被进一步地保持在弧形槽中，从而进一步增强了湿热空气与水之间的接触换热时间，进一步提高冷凝换热效率，进一步提高了烘干效率。

本发明的运行原理和过程如下：

当冷凝水柱从出水端5流出后，冷凝水在压力的作用下直接喷射到如图3所示第二冷凝部(阻挡装置3(优选挡板))上。而第二冷凝部上设置有相应的第一压型部9、第二压型部10。设置压型部旨在引导冷凝水能充分布满第二冷凝部(挡板)。所述第二冷凝部位置与滚筒的出气口4相对应，旨在保证冷凝换热进入烘干风道的湿热空气。所述第二冷凝部优选采用换热系数较大的金属材料，从而确保高效率换热。所述第二冷凝部的两个压型部为金属挡板材料端面前后两个方向形成的凸起。两个压型部的凸起朝向不做限制，可以是相对或相同方向，只要能实现引导冷凝水在挡板(第二冷凝部)上实现最大面积的流动即可。压型的形状可以是任意形状。只要是对扩大冷凝水在挡板(第二冷凝部)上流动有益即可。

在一些实施方式中，

所述第二压型部10还包括安装凹槽12，所述安装凹槽12与所述第二弧形槽11连通，所述第一压型部9设置于所述安装凹槽12中，所述安装凹槽12位于所述第二弧形槽11的上端；

所述第二弧形槽11为至少两个，至少两个所述第二弧形槽11间隔且平行设置，所述第一弧形槽为至少两个，至少两个所述第一弧形槽间隔且平行设置。

这是本发明的第二压型部的进一步优选结构形式，通过安装凹槽的设置形式，使得第一压型部被设置于安装凹槽中，使得第一压型部中的水能与第二压型部中的水进行连通，即位于安装凹槽中的第一压型部中的水在于湿热空气冷凝换热后能够进入第二弧形槽中，进一步与湿热空气进行换热，因此能够最大程度利用水的冷量来对湿热空气进行冷凝降温，提高了对湿热空气的干燥效果，进一步提高了烘干效率；本发明还通过多个第二弧形槽间隔设置的结构以及多个第一弧形槽间隔设置的结构能够进一步提高对冷凝水的分摊面积，提高了与湿热空气之间的冷凝换热面积，进一步提高烘干效率。

在一些实施方式中，

所述第一弧形槽为通过在所述安装凹槽的内部设置环形凸起而在所述环形凸起围绕的内部形成的凹槽结构。这是本发明的第一弧形槽的优选成型方式，即通过在安装凹槽的内部设置环形凸起在环形凸起围绕的内部形成的凹槽结构，能够进一步有效地在该凹槽中储存和保持一定量的水，从而能够与湿热空气进行有效的冷凝换热的作用，并且还能将第一弧形槽中换热后的水导出至第二弧形槽中，进一步进行冷凝换热，提高了冷量利用率，提高了烘干效率。

本发明的替代实施例

1.第二冷凝部(即挡板)的材料可以是任意一种换热系数较高的材料；

2.第二冷凝部可以是一个零件或是若干个零件堆叠产生具有冷凝效果的组件；

3.第二冷凝部扩大面积可以替代掉方案所述第一冷凝部，即第二冷凝部可作为烘干风道部件的冷凝器。

在一些实施方式中，

所述后筒1的内底壁上设置有至少一个导流筋条13，所述后筒1的内底壁上流下的冷凝水能够经由所述导流筋条13导流，所述后筒1内部的湿热空气能够在所述导流筋条13处和/或所述后筒1的内底壁上与冷凝水接触换热。

本发明还进一步通过在后筒的内底壁上设置的至少一个导流筋条的结构，能够对上方流下的冷凝水进行导流作用，从而在该导流筋条上冷凝水能与湿热空气进行换热，进一步增大了冷凝水的分布面积，提高了冷凝水与湿热空气之间的冷凝换热面积，进一步提高了冷凝效率和烘干效率。

在一些实施方式中，

还包括内筒14，所述内筒14的至少部分结构设置于所述后筒1的内部，所述内筒14的筒底上设置有内筒出气口15，所述内筒出气口15贯穿所述内筒14的内部至所述内筒14的外部，并能将所述内筒14中的湿热空气导通至所述后筒1的内底壁上、所述导流筋条13上和所述阻挡装置3上中的至少之一以与冷凝水进行换热。

本发明的内筒通过内筒出气口将内筒内部的湿热空气导出至后筒内部，并能与后筒的内底壁和/或导流筋条上与冷凝水进行换热形成一级冷凝，湿热空气向上运动经过阻挡装置还能与阻挡装置上存留的水进行二级冷凝换热，从而形成本发明的双级冷凝的烘干结构，进一步有效提高了烘干效率。

在一些实施方式中，

所述烘干设备为滚筒洗干机。

本发明的内筒筒底位置处设置有内筒出气口15用处流出经过跟衣物经过热交换的湿热空气，流出的湿热空气扑打到后筒底壁后，与第一冷凝腔(导流筋条13、后筒底壁)接触换热冷凝，之后湿热空气沿着后筒底壁上升，遇到第二冷凝腔(阻挡装置3)热交换再次冷凝。经过两次冷凝的湿热空气转变为温度湿度相对较低的气流在离心风机的作用下进入到烘干风道7进行加热，从而循环实施下次热交换。

1.本发明提出的双极冷凝腔从现有技术的基础上优化了后风道冷凝、后筒冷凝存在的缺陷。通过后筒冷凝板及后筒冷凝筋条形成的第二冷凝部、第第一冷凝部作为整机的冷凝腔来替代后风道冷凝，湿热空气现先经过第一冷凝腔后随即进入设置与出气口位置的第二冷凝部。两次冷凝部保证了湿热空气的充分换热。避免因后风道腔体产生的较大风阻，实现更为通畅的换热，且离心风机产生的风量能被最大限度的循环。

2.在本发明的实施例中优选采用换热系数较大的金属板来作为烘干风道部件的第二冷凝部，当经过第一冷凝部的湿热空气换热不充分时再次经过换热效果较好的第二冷凝部，从而保证了湿热空气与风道冷凝腔的充分换热。风道部件的组成零件也更加精简，在实现烘干效率更高的同时保证了整机成本。

3.本发明挡板上设置有压型部来保证冷凝水最大面积布满挡板实现最大面积的冷凝，从而更好的实现出气口位置的热风与挡板之间的热交换。本发明的挡板不仅作为与湿热空气发生热交换的第二冷凝部，且作为冷凝水进水口位置的挡板来保证冷凝水进水位置的稳定性。经过挡板的冷凝水稳定的流入到导流筋条组成的第二冷凝部(挡板末端平滑过渡)。在水压不稳定的情况下不会因为进水不稳定而产生飞溅。从而解决了现有技术导流筋条因水压不稳定产生的飞溅缺陷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。