洗衣机滚筒和洗衣机

技术领域

本发明涉及一种用于洗衣机的滚筒，该洗衣机具有泡沫容器，所述滚筒可绕水平或倾斜轴线旋转安装于泡沫容器中，所述滚筒包括由两个相对端壁界定的圆柱形壳体，以及至少一个连接到壳体内表面的驱动元件。

背景技术

为了在滚筒式洗衣机中洗涤衣物，通常利用滚筒的强烈运动以及添加水和洗涤剂的方式洗涤衣物。在这种情况下，滚筒设置有通孔，以使得泡沫容器中的水能与位于滚筒中的衣物接触。为了改善润湿性，在滚筒中安装了勺肋，勺肋将水从泡沫容器的下部区域向上提起，并将水分配给衣物。

从EP1433888B1中已知一种用于洗衣机的前述类型的滚筒。所述滚筒包括分布在滚筒壳体内侧的圆周上的提升肋。在这种情况下，衣物仅在圆周方向上被提升，直到它们与滚筒壳体分离，从而导致所谓的衣物掉落。提升肋包括在侧表面上的凹形凹陷，这些凹陷用作于提升洗涤液体的储水单元。由于侧表面区域的凹陷形状，可能会导致衣物不会与肋分离，并保持粘附到滚筒壳体的内表面。此外，在提升肋的自由端处的凹形曲率形成有角度的、不均匀的过渡，该过渡可以使与其接触的衣物较大地变形或擦伤。

从EP2309048A1中还已知一种具有相应提升肋的滚筒。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种滚筒，在该滚筒中，衣物能够温和且特别有效地与洗涤液体混合。

该目的是通过具有权利要求1特征的滚筒以及根据权利要求16的洗衣机来实现的。有利的实施例源自以下从属权利要求。

根据本发明的滚筒的基本优点是，当衣物大致水平或倾斜设置，并以洗涤阶段常用的例如20至70rpm的旋转速度旋转时，滚筒内衣物的移动得到改善。此外，可保持对衣物的保护，从而防止过早磨损或损坏。

为此，根据本发明的滚筒包括驱动元件或至少一个驱动元件，该驱动元件设计为弯曲体，具有指向滚筒内部的曲率，并与端壁相距一定距离。驱动元件被设计为其不从前端壁延伸到后端壁，而是表示一种底部被壳体表面包围的单独立面。

这种形状确保了衣物在洗涤过程中受到力的冲击，以便将其提起，其中还确保了元件安全滑动时衣物不会强烈摩擦其自由端的边缘。驱动元件仅从壳体略微突出到滚筒内部，使得撞击元件的衣物仅轻微变形。总的来说，对于给定的洗涤机制，保护得到了改善。另一个优点是，与传统的滚筒肋相比，每个元件都具有较小的体积，从而对于给定的滚筒尺寸实现了最大可能的滚筒体积。

在一个优选实施例中，驱动元件被设计为具有圆形或多边形底面的截锥，其中底面的直径对应于滚筒两个端壁之间距离的大约1/6至1/3。端壁限定了滚筒的深度。

在另一个总体有利的实施例中，截圆锥或截棱锥的底面设计为圆形、至少实际上是等边三角形、正方形、五边形、七边形、八边形，特别优选为六边形。这些多边形本质上是稳定的，并且具有有限的表面，当围绕底面的圆周观察时，这些表面面向不同的方向。

在整体实用实施例中，截锥的顶部是平的或弯曲的(凸的)，并且其轮廓对应于底面轮廓的形状。因此，在任何情况下，将底面连接到顶面的侧面都清楚地被界定或定义为平坦的梯形。

在另一个实用的实施例中，顶部设有直径在1.8mm至5mm范围的孔，优选为2mm。从而实现了对洗涤液体的舀取效果。该元件优选地被设计为滚筒壳体中的空心体或空心珠，从而形成储水单元，该储水单元可以在滚筒旋转时提升位于滚筒中的一部分洗涤液。由此实现了驱动元件所谓的舀取效果。

连接底面和顶部的侧面或侧边优选没有孔。

滚筒优选设计用于洗衣机或洗衣烘干机，并用于进行洗涤过程。在这种情况下，壳体设有用于流体流通的孔，这些孔的直径优选地为1.8mm至5mm的范围，优选为2mm。壳体上围绕元件底面的表面在1cm至3cm范围没有孔。

在一个有利的进一步发展中，壳体具有弯曲结构，优选由单个多边形制成，优选六边形，其平面宽度为2cm至5cm范围，其中孔的布置用于使流通的流体流入由六边形轮廓形成的网。

壳体上围绕元件底面的表面在1cm至3cm范围没有曲率。

在一个总体有利的实施例中，至少两个驱动元件在壳体上彼此间隔一定距离布置，其中一个元件以0°布置在下部区域中，另一个元件以180°的圆周角布置在路径上。路径是指壳体圆周上的一条线，该线在整个圆周上与壳体的横向边界相距相同的距离，即朝向前端面和朝向后端面。

在一个有利的进一步优选中，壳体配备有至少一个另外的路径，在这种情况下具有至少两个驱动元件。另一路径位于与第一路径相距一定距离处，该距离对应于两个端壁之间距离的大约1/6至1/4。如上所述，所有路径也都位于离各自相邻的端壁一定距离处。

在另一个实际的进一步优选中，元件以这样的方式布置在另一路径上，即第二路径相对于第一路径旋转设置10°至45°范围的角度，使得第二路径的第一元件和第二元件相对于第一路径的元件偏移该角度。

在一个整体实用实施例中，滚筒或至少壳体由金属片制成，其中，截锥形式的驱动元件由金属片形成。这种整体成型很容易实现，即使在高离心速度下也非常稳定，因为这种成型完全被未变形的金属片包围。壳体或滚筒的稳定性总体上得到改善。

在另一个实施例中，壳体由金属片制成，其中驱动元件是单独的部件，例如通过粘接、螺钉或铆钉等固定在壳体的内侧。

对于可装载6至10kg干衣物的家用洗衣机，可行的例如滚筒的直径为45至60cm范围，滚筒体积约为45L至65L，深度为20cm至60cm范围。驱动元件在底面上的直径为8至15cm范围，其中高度为0.5至3cm，并且顶面具有1cm至8cm范围的直径。

对于商用洗衣机，滚筒尺寸会根据所需的最大负载相应增加。在这种情况下，驱动元件优选地具有上述尺寸。

本发明还涉及一种洗衣机，包括泡沫容器、外壳、进水口、排水口和控制装置；所述泡沫容器中有一个如前所述的滚筒，滚筒绕水平或倾斜轴线可旋转地安装在泡沫容器中，并通过电机驱动；所述外壳有一个装载口，可通过该装载口进入滚筒内部，其中装载口可通过门关闭；所述进水口提供从供应网络引入的水，所述排水口用于从泡沫容器排出用过的洗涤液体或漂洗水；所述控制装置至少控制进水口、排水口和电机的活动以执行处理程序或洗涤程序。在这种情况下，控制装置连接到操作和显示装置，通过该操作和显示装置，用户可以进行用于程序选择或对过程的进一步调整的输入。

附图说明

本发明的一个实施例在附图中仅示意性地示出，并在下文中进行更详细的描述。在图中：

图1：显示了洗衣机的剖面示意图；

图2：显示了滚筒的透视图；

图3：显示了滚筒的侧视图，以及

图4：显示了作为一个优选的滚筒壳体。

具体实施方式

图1是具有泡沫容器2的洗衣机1的纯示意图。相对于洗衣机1在其直立使用位置给出了位置和方向。围绕水平或倾斜轴线27可旋转地安装并且经由电机13驱动的滚筒3布置在泡沫容器2内部，并且移动位于泡沫容器2中或滚筒3中的衣物8。在本实施例中，滚筒3由不锈钢制成，并设置有多个用于流通的孔。外壳4具有装载开口9，通过该装载开口可以使用波纹管密封件6进入滚筒3的内部。装载开口9可以通过门5关闭。清洁或处理衣物8所需的洗涤液体7位于泡沫容器2的下部区域中。加热元件9设置在泡沫容器2的下部区域中，其用于加热液体7。在洗衣机1的上部区域中示出了入口阀15，该入口阀控制水从供水网络的引入。水通过分配隔室11和连接管14被引入泡沫容器2中，其中已经填充到分配隔室11中的洗涤剂被冲洗到泡沫容器2中。设置在泡沫容器下方的是排水口12，使用过的洗涤液体或漂洗水7通过排水口从泡沫容器2通到排水管16，该排水管通常排入下水道。控制装置17控制进水口15、排水口12的活动以及电机13，电机13由电源部分或变频器18供电。

图2示出了滚筒3，滚筒3由壳体10和两个相对的端壁20a、20b组成，其中，为了更好地示出壳体10的内侧，在此去除了前端壁20a。分布在圆周上的多个驱动元件21(在本例中为三个)附接到壳体10的内侧10a。驱动元件21是具有基本相等边的六角锥体，从而在截面轮廓中形成平坦的梯形。滚筒3，特别是壳体10是穿孔的，其中孔22均匀或不均匀地分布在壳体10上，直径约为1.8至2.5mm，优选为2mm。在本例中，滚筒3沿圆周方向U旋转。位于滚筒3中的衣物8(图1)通过驱动元件21升起。一旦驱动元件21进一步向上定位，优选地位于中心上方，元件21的侧面21a的表面上的摩擦力就不再足以保持衣物8，使得携带的衣物8从元件21上滑落。由于驱动元件21仅占据滚筒深度的一小部分，优选地仅占据1/6至1/3的一部分，因此衣物8由该元件获取而受到沿圆周方向U的力，并且另外受到横向于圆周方向U，即沿轴向的冲击。除了滚动运动之外，由此还引起衣物8的翻滚运动，这增强了机械效果而不会对衣物8施加应力。根据驱动特性，衣物8仅受到力脉冲的作用，由此它们可以进入具有横向旋转的轨迹或弯曲轨迹。总体而言，实现了衣物8的单件的良好混合，因为衣物8的单件受到不同作用的力脉冲，从而导致衣物8的不同运动。朝向滚筒内部的弯曲部21的顶部21c被设计为平面或稍微凸起的弯曲平面。在该示例中，顶部21c具有与底面上的曲率21相同的基本形状，在这种情况下为等边六边形。滚筒壳体10上围绕驱动元件的表面10b没有流通孔。表面10b以至少近似环形的方式围绕元件21的底面，其中所述表面优选约为1cm至3cm宽。

图3示出了滚筒壳体的侧视图，其中驱动元件21的高度和轮廓清晰可见。驱动元件21具有一个底面21d，其直径约为壳体圆周的1/20至1/16，其中高度H，即朝向轴线的凸起，约为0.5cm至3cm，优选为1至1.5cm。顶面21b的直径为底面21d的直径的大约0.2倍至0.5倍，优选为0.3倍。所述内容适用于布置在壳体中或壳体上的所有驱动元件21。

图4示出了滚筒壳体10作为从内侧(即在操作期间与衣物8接触的一侧)观察的展开。可以看到流通孔22。在该优选实施例中，壳体10设置有由六边形制成的弯曲结构，其中孔22布置在弯曲部之间的腹板中。曲率指向滚筒内部。该壳体还设置有如上所述的驱动元件21。壳体10设置有三个路径31、32、33作为基准线，其中第一路径31靠近前边缘延伸，第二路径32在中心延伸，第三路径33靠近后边缘延伸。两个驱动元件21位于每个路径31、32、33上，当壳体10形成为圆柱体时，它们彼此相距最大距离。第一路径31的元件21相对于相邻的中心路径32上的元件21偏移设置。第二路径32优选地相对于第一路径31旋转在10°至45°范围内的角度，使得第一元件21和第二路径的第一元件21被布置成偏移该角度。

中心路径32的元件21与靠近后边缘布置的相邻外部路径33上的元件21相对的偏移设置。优选地，第三路径33相对于中心路径32旋转10°至45°范围的角度，使得外部路径33的第一元件21和中心路径32的第一元件偏移该角度。这种偏移是对于布置在路径31、32、33上的所有元件21创建的。总的来说，所有的方向和位置信息都与滚筒3的操作位置有关。