一种手版放样的还原印花方法

技术领域

本发明涉及一种印花方法，特别是一种手版放样的还原印花方法。

背景技术

近年来，随着要求的逐步提高，涤棉、锦棉面料深受消费者的喜爱，还原染料和军用迷彩面料印花增多，还原印花的应用越来越广泛。还原印花工艺在正常批量生产之前，都需要进行放样处理。而印花放样一般是在大机上完成，打机的印花流程为调色浆-印花-烘干-蒸化-轧液汽蒸-氧化水洗-高温皂洗-烘干，其中轧液汽蒸的处理，需要用到大型蒸汽设备，设备体积大、成本高，无法在小型实验室中进行处理；而且一版放样走大机需要耗时3-4小时，耗费费用在4500元以上，污水排放在16吨左右，对于一些特殊的还原印花工艺，还需要反复放样，直至确定印制效果、色光准确性和稳定性后，才能正常开机进行批量生产。而如果重复放样，则大机放样的占用时间和耗时排污会逐步增加。

因此，现有的还原印花的花型颜色标准的大机放样，存在耗时长、费用成本高、对环境污染大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种手版放样的还原印花方法。本发明具有保证印花效果一致的基础上替换大机放样，节省时间和成本，更加环保的特点。

本发明的技术方案：一种手版放样的还原印花方法，包括以下步骤：调色浆、印花、烘干、轧还原液、密封起泡发色、氧化水洗、高温皂洗和烘干；其中还原液包括以下重量份数的成分：保险粉10-110份、烧碱10-100份、渗透剂3-6份、淀粉糊50-250份。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述还原液中的烧碱用量比大机中的烧碱用量多30-35％。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述保险粉用量比大机的保险粉用量多25-30％。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，其中还原液包括以下重量份数的成分：保险粉80-95份、烧碱75-100份、渗透剂3-4份、淀粉糊100-200份。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述还原液包括以下成分：保险粉90-95g/L，烧碱90-100g/L，淀粉糊100-150g/l，渗透剂3-4g/L。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述密封起泡发色具体为：将轧过还原液的面料采用薄膜包覆在面料的正反两面进行密封，于170℃-190℃下起泡发色。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述氧化水洗具体是指用体积浓度为2％的双氧水洗1-2min。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述高温皂洗具体是指95℃以上高温皂洗。

前述的一种手版放样的还原印花方法中，所述印花色浆包括以下重量份数的成分：中性染料2-50份、还原染料2-50份、增稠剂3.5-5份、硫酸铵10-20份、尿素30-80份。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在实验室模拟闪蒸固色出样的技术，对涤棉、锦棉面料进行还原染料印花，以同一块印花布在大机闪蒸固色为标准，在用同一块布实验室做手版S/O样，逐步减少与大机在色光、花型等方面的差异，用最少的耗费、最短的时间，在生产中准确出样，成果已在生产中得到实践验证可行。

本发明通过在还原染料固色过程中，提高还原液中的保险粉用量，保证印花显色度，并加入一定浓度的淀粉糊，使得花型完整，并在烘箱内进行密封起泡发色，从而优化还原印花工艺，可以准确制作出所需的颜色和花型，无需上大机放样闪蒸就能呈现与大机放样同等花色的类似印制效果，保持花型的轮廓清晰，防止深色向浅色渗化；且还原液中加入渗透剂对色光的提升起到一定的辅助作用。

经过对比试验得知，按照本发明的方法印花后的产品，水洗后与大机闪蒸水洗的花型色光基本保持一致，色光在4.5级以上，满足绝大部分的使用需求。

因此，本发明的方法可以替换大机放样，在实验室内就能把还原印花的花型颜色标准的制作出来，生产中不仅可以减少上大机的能耗，减少出样时间，还可以不用占用机台，达到节水节电、减少排污、降低成本，提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本发明实施例5和对比例1的对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

采用棉锦交织面料进行印花试验，因锦纶上染最佳染料为酸性或中性染料，如果实际生产中不含锦纶，可以不用酸性染料，工艺中省去蒸化流程，其余基本不变。

实验材料：锦棉(混纺重量比为50:50)交织物，织物克重为240g/㎡。

印花中性染料：雅运中性PHK灰，PHK红，PHK黄。

还原染料：沃尔得GM黑，BR棕，F3G黄，R橄。

还原液：保险粉、烧碱、渗透剂、淀粉糊。

主要器具：边长40cm的塑料膜。

主要设备：均匀小轧车、平烘焙烘箱。

实施例1：

手版放样的还原印花方法，包括以下步骤：

调色浆、印花、烘干、蒸化、轧还原液、密封起泡发色、氧化水洗、高温皂洗和烘干。

其中，印花色浆的处方，包括以下成分：中性染料2-50g、还原染料2-50g、增稠剂3.5-5g、硫酸铵10-20g、尿素30-80g。

印花色浆的制备方法，包括将上述印花色浆原料混合，加水至1000g，搅拌至糊状色浆。

轧液步骤中，还原液的处方，包括以下成分：烧碱10-100g、保险粉10-110g、渗透剂3-6g、淀粉原糊50-250g。

在轧车中轧还原液之后，将轧过还原液的面料的正反两面经薄膜密封包覆，于170℃-190℃的烘箱内，起泡发色，烘干时间为0.5-2min。然后用体积浓度为2％的双氧水洗，浸泡1-2分钟，再95℃以上高温皂洗。其中的密封起泡发色，采用薄膜密封，将薄膜包覆在面料表面保持一定的湿度，薄膜外部进行干燥烘干，从而不会造成还原剂的损失。

还原液的制备方法，包括将上述还原液原料混合，加水至1000g，搅拌均匀，用量根据花色深浅调整，颜色越深的用量越多。

实施例2：

手版放样的还原印花方法，包括以下步骤：

调色浆、印花、烘干、蒸化、轧还原液、密封起泡发色、氧化水洗、高温皂洗和烘干。

其中，印花色浆的处方，包括以下成分：中性染料2-50g、还原染料2-50g、增稠剂3.5-5g、硫酸铵10-20g、尿素30-80g。

印花色浆的制备方法，包括将上述印花色浆原料混合，加水至1000g，搅拌至糊状色浆。

轧液步骤中，还原液的处方，包括以下成分：烧碱90g、保险粉80g、渗透剂5g、淀粉原糊100g。

还原液的制备方法，包括将上述还原液原料混合，加水至1000g，搅拌均匀，用量根据花色深浅调整，颜色越深的用量越多。

轧还原液后，将轧过还原液的面料的正反两面用上下两张薄膜平铺叠包密封，放入180℃的焙烘箱内发色，待完全起泡后，取出，用体积浓度为2％的双氧水洗1min后再98℃高温皂洗。

实施例3：

手版放样的还原印花方法，包括以下步骤：

调色浆、印花、烘干、蒸化、轧还原液、密封起泡发色、氧化水洗、高温皂洗和烘干。

其中，印花色浆的处方，包括以下成分：中性染料2-50g、还原染料2-50g、增稠剂3.5-5g、硫酸铵10-20g、尿素30-80g。

印花色浆的制备方法，包括将上述印花色浆原料混合，加水至1000g，搅拌至糊状色浆。

轧液步骤中，还原液的处方，包括以下成分：烧碱75g、保险粉90g、渗透剂3g、淀粉原糊100g。

还原液的制备方法，包括将上述还原液原料混合，加水至1000g，搅拌均匀，用量根据花色深浅调整，颜色越深的用量越多。

轧还原液后，将轧过还原液的面料的正反两面用上下两张薄膜平铺叠包密封，放入170℃的焙烘箱内发色，待完全起泡后，取出，用体积浓度为2％的双氧水洗1min后再用96℃高温皂洗。

实施例4：手版放样的还原印花方法，包括以下步骤：

调色浆、印花、烘干、蒸化、轧还原液、密封起泡发色、氧化水洗、高温皂洗和烘干。

其中，印花色浆的处方，包括以下成分：中性染料2-50g、还原染料2-50g、增稠剂3.5-5g、硫酸铵10-20g、尿素30-80g。

印花色浆的制备方法，包括将上述印花色浆原料混合，加水至1000g，搅拌至糊状色浆。

轧液步骤中，还原液的处方，包括以下成分：烧碱100g、保险粉95g、渗透剂6g、淀粉原糊150g。

还原液的制备方法，包括将上述还原液原料混合，加水至1000g，搅拌均匀，用量根据花色深浅调整，颜色越深的用量越多。

轧还原液后，将轧过还原液的面料的正反两面用上下两张薄膜平铺叠包密封，放入190℃的焙烘箱内发色，待完全起泡后，取出，用体积浓度为2％的双氧水洗1min后再用96℃高温皂洗。

实施例5：

手版放样的还原印花方法，包括以下步骤：

调色浆、印花、烘干、蒸化、轧还原液、密封起泡发色、氧化水洗、高温皂洗和烘干。

其中，印花色浆的处方，包括以下成分：中性染料2-50g、还原染料2-50g、增稠剂3.5-5g、硫酸铵10-20g、尿素30-80g。

印花色浆的制备方法，包括将上述印花色浆原料混合，加水至1000g，搅拌至糊状色浆。

轧液步骤中，还原液的处方，包括以下成分：烧碱90g、保险粉90g、渗透剂4g、淀粉原糊120g。

还原液的制备方法，包括将上述还原液原料混合，加水至1000g，搅拌均匀，用量根据花色深浅调整，颜色越深的用量越多。

轧还原液后，将轧过还原液的面料的正反两面用上下两张薄膜平铺叠包密封，放入180℃的焙烘箱内发色，待完全起泡后，取出，用体积浓度为2％的双氧水洗1.5min后再用95℃以上高温皂洗。

对比例1：

对比例1的方法与实施例5的方法基本一致，不同之处在于：对比例1的还原液中不存在淀粉糊。

分别取对比例1的还原印花产品和实施例5的还原印花产品在花型、色光、外观等进行级差评比，按国标12345级进行评判。对比图如图1所示。

从图1中可以看出，没有加入淀粉糊的对比例1，深色边缘向浅色渗化，使花型模糊搭色，而加入淀粉糊后的实施例5，深色没有向边缘渗化，保持花型的轮廓清晰，经检测评判达到4.5级。

还原液中加入淀粉糊在小版制作中起到保持花型清晰、防止深色向浅色渗化的作用，具体用量根据试样中花型外观清晰即可。

对比例2：

取与实施例5一致的同一块印花锦棉面料进行大机放样，按照大机生产路线进行处理，其中大机轧液闪蒸皂洗，浸轧的还原液的处方为：烧碱70g/L、保险粉75g/L。

将制得的对比例2的样品与实施例5的样品，在花型、色光、外观等进行级差评比，按国标12345级进行评判。色光级差达到4.5级，与大机的色光深度基本一致。而原料成分用量的过多和过少均会影响色光等级。