一种用于超声波香氛仪的植物香精制备方法及其香氛仪

技术领域

本发明属于香氛仪技术领域，特别涉及一种用于超声波香氛仪的植物香精制备方法及其香氛仪。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对居家、汽车内、公共环境等空气质量的要求越来越重视，使空间中充满清新自然的香味成了时尚，而目前所使用的香水、香精都为化学调制品，真正由植物提炼出来的植物香精油由于其扩香设备体积大、使用成本高，目前只局限于高级五星级酒店、会所中使用，此外传统的使用精油制成的香氛仪，多为独立的瓶体，不容易固定，不适于应用在汽车等设备上使用。

因此，发明一种用于超声波香氛仪的植物香精制备方法及其香氛仪来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于超声波香氛仪的植物香精制备方法及其香氛仪，以解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超声波香氛仪的植物香精制备方法，包括如下重量百分比的原料：丁香1.4-1.7％；八角茴香0.3-1.1％；白芷0.5-1％；金银花1.2-1.8％；山楂1-2％；甘草7-9％；白砂糖30-40％；柠檬酸0.05-0.1％；复合食用酸0.1-0.2％；复合糖醇1-2％；苯甲酸钠0.05-0.1％；蒸馏水补足到100％；植物提取香精的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，称量丁香、八角茴香、白芷、金银花、山楂、甘草并加入到蒸汽夹层锅，然后充分搅拌使各组分混合均匀；

步骤二，向混合均匀的原料中加入蒸馏水，并用电热炉进行第一次煎煮，第一次煎煮后过滤得到第一滤液，再加入等量的水继续第二次煎煮，第二次煎煮后过滤得到第二滤液，将第一滤液和第二滤液合并后得到混合滤液；

步骤三，向混合滤液中加入白砂糖、柠檬酸、苯甲酸钠、复合食用酸、复合糖醇，充分搅拌混合均匀，并进行煎煮浓缩，直至滤液变为膏状，继续煎煮10-15min，停止加热，自然冷却至室温，得到褐色的膏状物即为植物提取香精。

本发明还公开了一种香氛仪，包括底座，所述底座顶部设置有转框，所述转框内侧设置有内架，所述底座顶面中心处固定有方圆杆，所述内架底部的方圆槽开口对应卡扣在方圆杆顶部，且内架中心处设置有储液瓶，内架内侧设置有夹持储液瓶的限定结构，所述储液瓶内部插接有吸液棒，所述吸液棒顶端处于储液瓶的顶部开口处，转框顶部设置有挤压框，挤压框底部螺旋套接于转框圆周外侧面，且挤压框顶面中心处设置有与储液瓶顶端对应的环套，所述环套内部卡接有超声波雾化片，超声波雾化片底面与储液瓶的顶部开口对应贴合，且超声波雾化片外接控制器和供电电源，供电电源为控制器和超声波雾化片提供电能。

进一步的，所述限定结构包括多个环形圆周阵列排布的弧形块，多个弧形块内凹面对应贴合在储液瓶圆周外侧面底部，弧形块内凹面底部设置有凸条，且储液瓶底面与凸条顶面对应贴合，弧形块外凸面中心处固定有水平杆，所述内架表面设置有环形排布的竖槽，多个竖槽与多个水平杆一一对应，且水平杆外侧端处于竖槽内侧，所述竖槽内部固定有贯穿水平杆的斜杆。

进一步的，所述斜杆顶端和底端分别连接竖槽内侧顶端和底端，且斜杆由上到下逐渐向内架中心处偏移，水平杆在斜杆表面下移时，相邻两个弧形块之间的距离逐渐靠近。

进一步的，所述弧形块内侧底部内嵌有弧形条，所述弧形条两端均滑动套接有竖杆，所述竖杆中心处设置有与弧形条上下滑动配合的条槽，所述竖杆底端转动卡接在底板一端，底板两端分别对应相邻两个弧形块底部的竖杆，所述竖杆表面套接有弹簧，弹簧顶端和底端分别贴合在弧形块底面以及底板顶面。

进一步的，所述内架圆周内侧壁环形排布有多个内槽，多个内槽与多个底板一一对应，所述内槽内部设置有螺杆，且内槽底部设置有限定螺杆底部的套环，所述螺杆表面螺旋套接移动架外侧端，移动架内侧端顶面与底板底面贴合，且移动架表面设置有滑槽，且底板底面中心处设置有贯穿滑槽的底杆。

进一步的，所述螺杆底部设置有与套环对应的环槽，螺杆利用环槽转动卡接在内槽内部，所述螺杆底端固定有齿轮，所述转框圆周内侧壁底部设置有环齿条，且齿轮与环齿条啮合，所述内架底面对应贴合在环齿条顶面。

进一步的，所述底座的方圆杆顶端套接有粘贴圈，粘贴圈的整体外形设置有方圆形环，且方圆杆顶部利用粘贴圈与内架底部的方圆槽开口对应粘贴配合。

进一步的，所述内架的外径长度小于挤压框的内径长度，挤压框螺旋套接于转框顶部时，挤压框内侧底面与储液瓶顶面贴合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用多个弧形块夹持储液瓶后，转动挤压框，挤压框下移的过程中带动储液瓶在内架内侧下移，下移的储液瓶利用凸条带动弧形块下移，由于螺杆限定移动架外侧端，下移的弧形块对应挤压竖杆表面的弹簧，通过弹簧的弹力提高储液瓶在竖直方向的夹持力度，下移的弧形块在多个斜杆的限定下相互靠近，通过多个弧形块在水平方向对储液瓶进行进一步的夹持，进一步提高储液瓶在内架内侧的稳定性，方便在汽车内侧对储液瓶进行限定。

2、本发明通过转动转框，由于底座的方圆杆对内架进行限定，转动的转框利用环齿条带动多个齿轮同步转动，多个齿轮的转动使得多个螺杆在内槽内侧转动，利用螺杆的转动方便根据储液瓶的外径实时控制多个弧形块之间的相对距离。

附图说明

图1是本发明实施例的超声波香氛仪整体立体示意图；

图2是本发明实施例的超声波香氛仪整体剖面立体示意图；

图3是本发明实施例的内架内部部件示意图；

图4是本发明实施例的多个弧形框对应配合示意图；

图5是本发明实施例的竖杆底端配合连接底板示意图；

图6是本发明实施例的螺杆表面螺旋套接移动架外侧端示意图；

图中：1、底座；2、转框；3、内架；4、储液瓶；5、吸液棒；6、挤压框；7、超声波雾化片；8、弧形块；9、凸条；10、水平杆；11、竖槽；12、斜杆；13、弧形条；14、竖杆；15、条槽；16、底板；17、弹簧；18、内槽；19、螺杆；20、套环；21、移动架；22、滑槽；23、齿轮；24、环齿条；25、粘贴圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本发明提供了一种用于超声波香氛仪的植物香精制备方法，包括如下重量百分比的原料：丁香1.4-1.7％；八角茴香0.3-1.1％；白芷0.5-1％；金银花1.2-1.8％；山楂1-2％；甘草7-9％；白砂糖30-40％；柠檬酸0.05-0.1％；复合食用酸0.1-0.2％；复合糖醇1-2％；苯甲酸钠0.05-0.1％；蒸馏水补足到100％；植物提取香精的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，称量丁香、八角茴香、白芷、金银花、山楂、甘草并加入到蒸汽夹层锅，然后充分搅拌使各组分混合均匀；

步骤二，向混合均匀的原料中加入蒸馏水，并用电热炉进行第一次煎煮，第一次煎煮后过滤得到第一滤液，再加入等量的水继续第二次煎煮，第二次煎煮后过滤得到第二滤液，将第一滤液和第二滤液合并后得到混合滤液；

步骤三，向混合滤液中加入白砂糖、柠檬酸、苯甲酸钠、复合食用酸、复合糖醇，充分搅拌混合均匀，并进行煎煮浓缩，直至滤液变为膏状，继续煎煮10-15min，停止加热，自然冷却至室温，得到褐色的膏状物即为植物提取香精.

实施例2

本发明还公开了一种香氛仪，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1顶部设置有转框2，所述转框2内侧设置有内架3，所述底座1顶面中心处固定有方圆杆，所述内架3底部的方圆槽开口对应卡扣在方圆杆顶部，且内架3中心处设置有储液瓶4，内架3内侧设置有夹持储液瓶4的限定结构，所述储液瓶4内部插接有吸液棒5，所述吸液棒5顶端处于储液瓶4的顶部开口处，转框2顶部设置有挤压框6，挤压框6底部螺旋套接于转框2圆周外侧面，且挤压框6顶面中心处设置有与储液瓶4顶端对应的环套，所述环套内部卡接有超声波雾化片7，超声波雾化片7底面与储液瓶4的顶部开口对应贴合，且超声波雾化片7外接控制器和供电电源，供电电源为控制器和超声波雾化片7提供电能。在底座1底面粘贴粘胶后，方便将汽车内侧，将储液瓶4安放在内架3内侧，利用内架3内侧的限定结构对应夹持储液瓶4底部，方便对储液瓶4底部进行限定，所述内架3的外径长度小于挤压框6的内径长度，挤压框6螺旋套接于转框2顶部时，挤压框6内侧底面与储液瓶4顶面贴合。由于内架3的外径长度小于挤压框6的内径长度，将挤压框6底部螺旋套接于转框2顶部，挤压框6圆周内侧壁不会接触内架3圆周外侧面，转动挤压框6，挤压框6在转框2表面转动的过程中下移，直至挤压框6内侧底面与储液瓶4顶面贴合，利用挤压框6的挤压提高储液瓶4在内架3内侧的稳定性，方便在汽车内侧对储液瓶4进行限定，控制器控制超声波雾化片7工作，吸液棒5将储液瓶4内部的香氛液吸出到储液瓶4顶部开口处，利用振动的超声波雾化片7对香氛液进行振动打散，打散的香氛液在汽车内侧飘散。

在图2和图3中，所述限定结构包括多个环形圆周阵列排布的弧形块8，多个弧形块8内凹面对应贴合在储液瓶4圆周外侧面底部，弧形块8内凹面底部设置有凸条9，且储液瓶4底面与凸条9顶面对应贴合，弧形块8外凸面中心处固定有水平杆10，所述内架3表面设置有环形排布的竖槽11，多个竖槽11与多个水平杆10一一对应，且水平杆10外侧端处于竖槽11内侧，所述竖槽11内部固定有贯穿水平杆10的斜杆12。推动弧形块8在内架3内侧上移，上移的弧形块8带动水平杆10在斜杆12表面滑动。所述斜杆12顶端和底端分别连接竖槽11内侧顶端和底端，且斜杆12由上到下逐渐向内架3中心处偏移，水平杆10在斜杆12表面下移时，相邻两个弧形块8之间的距离逐渐靠近。上移的水平杆10在斜杆12的限定下拉动弧形块8靠近内架3内侧壁，此时相邻的弧形块8逐渐分离，直至水平杆10移动到竖槽11顶端。将储液瓶4对应安放在内架3内侧时，根据储液瓶4的外径使得弧形块8在内架3内侧下移，水平杆10与斜杆12的配合使得下移的弧形块8靠近储液瓶4，直至多个弧形块8内凹面对应贴合在内架3圆周外侧面，且内架3底面与凸条9顶面贴合。

水平杆10在竖槽11内侧上下移动，利用斜杆12与水平杆10的配合方便实时调整多个弧形块8之间的相对距离，利用多个环形排布的弧形块8对应夹持不同外径的储液瓶4。

在图3至图5中，所述弧形块8内侧底部内嵌有弧形条13，所述弧形条13两端均滑动套接有竖杆14，所述竖杆14中心处设置有与弧形条13上下滑动配合的条槽15，所述竖杆14底端转动卡接在底板16一端，底板16两端分别对应相邻两个弧形块8底部的竖杆14，所述竖杆14表面套接有弹簧17，弹簧17顶端和底端分别贴合在弧形块8底面以及底板16顶面。弧形块8上移时，上移的弧形块8利用水平杆10在斜杆12表面上移时，在斜杆12的限定下，上移的弧形块8逐渐靠近内架3内侧壁，弧形块8内侧底部的弧形条13在竖杆14的条槽15内侧滑动，由于弧形条13与条槽15的滑动限定，此时竖杆14在底板16端部转动，由于相邻弧形块8逐渐远离，相互分离的两个弧形块8利用转动的竖杆14带动底板16靠近内架3内侧壁。同理，弧形块8在内架3内侧下移时，相互靠近的两个弧形块8利用转动的竖杆14带动底板16远离内架3内侧壁，通过配合移动的弧形块8方便将储液瓶4限定夹持在内架3中心处，避免因振动导致储液瓶4在内架3内侧肆意波动。

在图3和图6中，所述内架3圆周内侧壁环形排布有多个内槽18，多个内槽18与多个底板16一一对应，所述内槽18内部设置有螺杆19，且内槽18底部设置有限定螺杆19底部的套环20，所述螺杆19表面螺旋套接移动架21外侧端，移动架21内侧端顶面与底板16底面贴合，且移动架21表面设置有滑槽22，且底板16底面中心处设置有贯穿滑槽22的底杆。转动同步转动多个螺杆19，由于套环20对螺杆19的限定，转动的螺杆19与移动架21的螺旋效果使得移动架21外侧端在内槽18内侧上下移动。

上移的移动架21推动底板16上移时，上移的底板16利用竖杆14表面弹簧17调动弧形块8上移，上移的弧形块8在斜杆12的限定下逐渐靠近内架3内侧壁，此时相邻的弧形块8相互分离，竖杆14利用条槽15在弧形条13表面滑动时转动，利用转动移动的竖杆14使得底板16在移动架21顶面移动，且底板16逐渐靠近内架3内侧壁。

移动架21下移时，弧形块8自身的重量使得弧形块8跟随移动架21同步下移，此时相邻的弧形块8相互靠近，竖杆14利用条槽15在弧形条13表面滑动时转动，利用转动移动的竖杆14使得底板16在移动架21顶面移动，且底板16逐渐远离内架3内侧壁，利用螺杆19的转动方便根据储液瓶4的外径实时控制多个弧形块8之间的相对距离。

停止转动螺杆19，利用多个弧形块8夹持储液瓶4后，且挤压框6内侧底面与储液瓶4顶面贴合，转动挤压框6，挤压框6下移的过程中带动储液瓶4在内架3内侧下移，下移的储液瓶4利用凸条9带动弧形块8下移，由于螺杆19限定移动架21外侧端，下移的弧形块8对应挤压竖杆14表面的弹簧17，通过弹簧17的弹力提高储液瓶4在竖直方向的夹持力度，下移的弧形块8在多个斜杆12的限定下相互靠近，通过多个弧形块8在水平方向对储液瓶4进行进一步的夹持，进一步提高储液瓶4在内架3内侧的稳定性。

在图2、图3和图6中，所述螺杆19底部设置有与套环20对应的环槽，螺杆19转动时，套环20利用环槽限定螺杆19，避免螺杆19在内槽18内侧上下活动，螺杆19利用环槽转动卡接在内槽18内部，所述螺杆19底端固定有齿轮23，所述转框2圆周内侧壁底部设置有环齿条24，且齿轮23与环齿条24啮合，所述内架3底面对应贴合在环齿条24顶面。所述底座1的方圆杆顶端套接有粘贴圈25，粘贴圈25的整体外形设置有方圆形环，且方圆杆顶部利用粘贴圈25与内架3底部的方圆槽开口对应粘贴配合。底座1的方圆杆利用粘贴圈25与内架3底部的方圆槽开口对应粘贴后，且底座1利用粘胶粘贴在汽车内侧后，能够避免内架3在底座1顶部转动。

需要调整多个弧形块8之间的相对距离时，转动转框2，由于底座1的方圆杆对内架3进行限定，转动的转框2利用环齿条24带动多个齿轮23同步转动，多个齿轮23的转动使得多个螺杆19在内槽18内侧转动，通过多个螺杆19的同步转动，从而实时控制多个弧形块8之间的相对距离。

本发明工作原理：

参照图1至图6所示，在底座1底面粘贴粘胶后，方便将汽车内侧，将储液瓶4安放在内架3内侧，转动转框2，由于底座1的方圆杆对内架3进行限定，转动的转框2利用环齿条24带动多个齿轮23同步转动，多个齿轮23的转动使得多个螺杆19在内槽18内侧转动，通过多个螺杆19的同步转动。

由于套环20对螺杆19的限定，转动的螺杆19与移动架21的螺旋效果使得移动架21外侧端在内槽18内侧上下移动。

上移的移动架21推动底板16上移时，上移的底板16利用竖杆14表面弹簧17调动弧形块8上移，上移的弧形块8在斜杆12的限定下逐渐靠近内架3内侧壁，此时相邻的弧形块8相互分离，竖杆14利用条槽15在弧形条13表面滑动时转动，利用转动移动的竖杆14使得底板16在移动架21顶面移动，且底板16逐渐靠近内架3内侧壁。

移动架21下移时，弧形块8自身的重量使得弧形块8跟随移动架21同步下移，此时相邻的弧形块8相互靠近，竖杆14利用条槽15在弧形条13表面滑动时转动，利用转动移动的竖杆14使得底板16在移动架21顶面移动，且底板16逐渐远离内架3内侧壁，利用螺杆19的转动方便根据储液瓶4的外径实时控制多个弧形块8之间的相对距离。

停止转动螺杆19，利用多个弧形块8夹持储液瓶4后，且挤压框6内侧底面与储液瓶4顶面贴合，转动挤压框6，挤压框6下移的过程中带动储液瓶4在内架3内侧下移，下移的储液瓶4利用凸条9带动弧形块8下移，由于螺杆19限定移动架21外侧端，下移的弧形块8对应挤压竖杆14表面的弹簧17，通过弹簧17的弹力提高储液瓶4在竖直方向的夹持力度，下移的弧形块8在多个斜杆12的限定下相互靠近，通过多个弧形块8在水平方向对储液瓶4进行进一步的夹持，进一步提高储液瓶4在内架3内侧的稳定性，方便在汽车内侧对储液瓶4进行限定。

控制器控制超声波雾化片7工作，吸液棒5将储液瓶4内部的香氛液吸出到储液瓶4顶部开口处，利用振动的超声波雾化片7对香氛液进行振动打散，打散的香氛液在汽车内侧飘散。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。