一种热压机出口板面喷淋加湿装置

技术领域

本发明涉及人造板加工技术领域，具体公开了一种热压机出口板面喷淋加湿装置。

背景技术

在人造板生产加工过程，由于MDI胶生产的板材表面硬度较高，在素板出压机后，板面温度较高易造成客户使用过程中锯片钝化快，板面因硬度高，开料时易产生崩边，同时由于板材因散热及应力释放不均匀产生变形。

现有的解决措施是在热压机出口的上下两端各设置一喷淋管，然后喷淋管上安装有一排朝向人造板表面设置的喷头，使得人造板在输送过程中由喷头喷出的水雾对板面进行增湿降温处理，以达到降低板面硬度并使得板材应力均匀释放。

例如申请号为2015203649536的发明专利就公开了一种板坯喷淋系统，包括一个蒸馏水存储罐，该蒸馏水存储罐通过水管与加压泵相连，加压泵的另一端则通过水管与一个高压雾化喷头总管相连通，在高压雾化喷头总管的下端设置有若干个与其相连通并等距排列的高压雾化喷头。该板坯喷淋系统虽然能够对压机中送出的板坯进行在线喷淋加湿，但是板坯从热压机中送出时，不同区域的温度并非一致，而该喷淋系统无法根据板坯表面温度来调节喷淋加湿程度，导致板材表面不同区域因喷淋降温的应力释放不均匀，进而影响板材质量。另外，将每个喷头连接一个独立的输水系统，再通过控制每个输水系统对应的流量虽然实现了对喷淋水量的控制，但是相邻两个喷头之间喷淋区域会存在交叉区域，导致交叉区域喷淋量料过高，无法实现精准控制的效果。基于现有板坯喷淋系统的上述不足，本申请提出了一种能够主动对压机中送出的板材进行表面温度检测，然后根据各区域温度分布来调节对应区域喷淋加湿量的板面喷淋加湿装置。

发明内容

本发明旨在于提供了一种热压机出口板面喷淋加湿装置，以实现对压机中送出的板材表面进行主动温度检测，然后根据各区域温度分布来调节对应区域喷淋加湿量的板面喷淋加湿装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热压机出口板面喷淋加湿装置，包括用于输送板坯的辊式输送装置，所述辊式输送装置的上方设置有对板坯表面温度进行检测的红外成像仪，所述红外成像仪电性连接有控制柜，位于所述红外成像仪下游的辊式输送装置上设置有喷淋装置；

其中，所述喷淋装置包括平行与板坯表面设置的挡板，挡板上开设有两排错位设置矩形通口，且两个相邻错位的矩形通口的侧端处于板坯输送方向的同一直线上，远离所述板坯的挡板上固定有罩架，所述罩架上设置有与每个矩形通口对齐的伸缩件，所述伸缩件的活动端连接有朝向板坯设置的喷头，所有喷头均通过管道共同连接有输水管，所述输水管通过液泵与水源相连接。

本发明公开的热压机出口板面喷淋加湿装置在运行过程中，通过辊式输送装置用于承接从热压机中送出的板坯，然后通过红外成像仪对板坯的表面进行温度检测，同时将检测的信息反馈至控制柜内部的控制处理模块进行分析，判断得出板坯沿板宽方向的各个区域温度，然后再根据获得的温度数据自动生成控制相应伸缩件的信号。

待板坯输送至喷淋装置的正下方时，通过伸缩件将喷头进行上下移动进而调节其与挡板之间的距离，具体上下移动的距离有测距传感器进行实时精准测量。在喷头喷淋过程中其喷射角度保持不变，随着喷头与挡板之间距离的调节，能够改变从喷头中喷出的水通过矩形通口的量，进而调节板坯对应区域加湿程度。同时由于两排喷头以及两排矩形通口的设计，使得相邻两个喷头之间喷洒的水不存在交叉区域，而且能够保证板坯在输送过程中沿其宽度方向均能够喷淋对应量的水份进行加湿降温，提高了板坯表面应力释放的均匀性。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩件的活动端连接有移动块，所述罩架的侧壁上设置有与移动块相配合的导轨，所述喷头固定安装在移动块上。

作为上述方案的进一步设置，所述罩架包括顶板和连接在顶板两端的侧板，所述伸缩件设置在顶板上，所述喷头沿侧板上的导轨上下移动设置。

作为上述方案的进一步设置，所述移动块上设置有测距传感器，所述测距传感器垂直朝向顶板设置且与控制柜电性连接。

作为上述方案的进一步设置，所述挡板上等间隔设置有若干平行于板坯输送方向设置的挡沿，所述矩形通口均设置在对应的两个挡沿之间，所述矩形通口垂直于挡沿的端部设置有斜面导流条。

作为上述方案的进一步设置，所述挡板的两端下表面均连接有导流槽，位于导流槽两端的下方均设置有汇集槽。

上述通过挡沿、斜面导流条、导流槽以及汇集槽的设计能够在喷淋过程中对被截留在挡板上的水进行隔断导流，并进行集中排出整个装置，同时还可以避免挡板上表面的水流至矩形通口滴落在板坯表面，保证板坯表面的加湿量精准控制。

作为上述方案的进一步设置，还包括机座，所述汇集槽固定机座的两侧面，所述控制柜设置在机座上。

作为上述方案的进一步设置，所述输水管沿罩架的中心线设置，每个所述喷头均通过伸缩中间管、连接管与输水管相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的板面喷淋加湿装置能够根据板坯表面各个区域的温度来控制对应喷头喷淋下来的水量，进而达到控制板坯喷淋加湿量的精准控制，从而使得板坯中的应力释放均匀，提高了板材质量。

本发明中的板面喷淋加湿装置采用挡板、矩形通口以及喷头移动调节的方式来控制喷淋水通过矩形通口并洒在板材表面的加湿量，其相比较将单个喷头独立连接一个输水系统来调节喷淋量的方式，不仅结构更加简单，而且喷淋过程中相邻两个喷头喷洒下来的水不存在交叉区域，能够保证板坯在输送过程中沿其宽度方向均能够喷淋对应量的水份进行加湿降温，进一步提高了板坯表面应力释放的均匀性。

本发明还进一步通过挡沿、斜面导流条、导流槽以及汇集槽等设计，能够避免被挡板阻隔下来的水通过矩形通口滴落在板坯表面，使得阻隔下来的水份能够沿着设定好的路径流出整个装置外部，避免滴落下来的水对板坯表面的应力释放造成影响，保证了板材质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中喷淋装置的第一角度立体结构示意图；

图4为本发明中喷淋装置的第二角度立体结构示意图；

图5为本发明中输水管、移动块、气缸等立体结构示意图；

图6为本发明图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明中喷头不同高度下喷淋在板坯表面的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种热压机出口板面喷淋加湿装置，参考附图1和附图2，包括与热压机出口相衔接的机座1，机座1的前侧面设置有控制柜2，控制柜2内部设置有相应的控制处理模块。在机座1的上表面设置有辊式输送装置3，该辊式输送装置3由辊座和一排输送辊构成，使得从热压机中送出的板坯能够沿着输送辊进行稳定输送。在靠近热压机一端（即右端）的辊式输送装置3正上方居中设置有红外成像仪4，并将该红外成像仪4与控制柜2电性连接，通过红外成像仪4能够对热压机中送出的板坯表面各个区域进行测温。

在红外成像仪4左侧的辊式输送装置3上端设置有喷淋装置5。参考附图3至附图6，该喷淋装置5包括水平的挡板501，并且挡板501与板坯表面的距离设置在2-5cm之间。在挡板501上开设有两排错位设置矩形通口502，并且两个相邻错位的矩形通口502的端部处于板坯输送方向的同一直线上设置，即将两排矩形通口502组成一排时，所有矩形通口502构成了一个垂直于板坯输送方向的长条口。

在挡板501的上方设置有顶板503，在顶板503的两侧端均连接有向下垂直延伸的侧板504，沿顶板503的中心线方向设置有输水管505，输水管505的一端密封设置，另一端设置有液泵506，液泵506则通过管道与水源相连接。位于每个矩形通口502中心的正上方均设置有一个移动块507，在侧板504上设置有与移动块507相对应的导轨508，然后将移动块507与对应的导轨508滑动连接。同时，还在挡板501上设置有与每个移动块507上下对齐的气缸509，该气缸509可以由其它可以定距伸缩的伸缩件替代，并将气缸509的活塞杆下端与对应移动块507相连接，使得在气缸509的作用下移动块能够沿着导轨508进行上下移动。为了实时检测移动块507的上下位置，还在每个移动块507的侧端设置有测距传感器510，并将每个测距传感器510均与控制柜2电性连接。具体的测距传感器510可以选用激光测距传感器，并将其垂直朝向顶板503设置，使得在移动块507上下移动的过程中，能够通过激光测距传感器实时获取该移动块507的上下位置。

在每个移动块507中均固定安装有朝下设置的喷头511，该喷头511的喷射角可在30-60°之间进行手动调节。在每个喷头511的上端连接有伸缩中间管512，然后在伸缩中间管512的上端设置有与输水管505相连接的连接管513。

最后需要说明的是，本实施例中红外成像仪4和喷淋装置5可以根据需求设置成上下两个，并且是以辊式输送装置3上的板坯为对称面呈上下镜像对称设置，使得可以同时对板坯的上下两表面进行同时温度检测及喷淋加湿处理。

本实施例1公开的喷淋加湿装置在运行过程中，当板坯从热压机中送出后，通过红外成像仪4对板坯表面进行整体监测，并由控制柜2中的控制处理模块分析得到在线输送过程中板坯表面沿其宽度方向等分的各个区域温度值，然后再根据测得的温度值自动生成对应气缸509在后续运行过程中对应的伸缩调节量。

当板坯进入到喷淋装置5中时，先启动液泵506进行输送增加，又由于所有喷头均与输水管505相连通，使得所有喷头511喷淋过程中的水压相同，即喷头511喷出的水流量一致。此时气缸509会根据控制柜2的控制信号进行伸缩，进而使得移动块507上下移动，并由测距传感器510测得气缸509的伸缩量进行止停。当移动块507位置较高时，由喷头511喷出且经过对应矩形通口502的量越少；反至当移动块507位置较低时，由喷头511喷出且经过对应矩形通口502的量越多，进而达到调节该区域板坯表面的喷淋加湿量。另外，由于两排喷头以及两排矩形通口502的设计，使得相邻两个喷头511之间喷洒的水不存在交叉区域，而且能够保证板坯在输送过程中沿其宽度方向均能够喷淋对应量的水份进行加湿降温，提高了板坯表面应力释放的均匀性。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的热压机出口板面喷淋加湿装置，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图1和附图3。

本实施例2在挡板501的上表面等间隔设置多个平行于板坯输送方向设置的挡沿5011，并且矩形通口502均设置在对应的两个挡沿5011之间，然后还在矩形通口502垂直于挡沿5011的端部上表面设置有斜面导流条5012。通过上述挡沿5011和导流条5012的设计，使得未通过矩形通口502的水能够沿着两个挡沿5011之间的通道向两端流动。

最后，还在挡板501的左右两端下表面连接有导流槽514，在机座1的前后两表面设置有与导流槽514上下对齐的汇集槽6。通过导流槽514的设计能够对挡板501上流下的水进行集中收集，然后再从导流槽514的前后两端排入汇集槽6中进行收集，避免被截留下来的水滴落到板坯的表面。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。