一种特氟龙布制造用的用浸胶机构

技术领域

本发明涉及特氟龙布浸胶技术领域，具体为一种特氟龙布制造用的用浸胶机构。

背景技术

特氟龙布学名聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，又称特氟龙耐高温漆布，是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成，是一种高性能、多用途的复合材料新产品，因其优异的各项性能，故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑、砂轮切片和机械等领域，在制作过程中需要将布体浸泡在盛有乳液的胶槽内，然而目前生产过程中，直接浸泡的方式效率低下，加工过程中，乳液缓慢渗透到布匹中的，且布匹表面渗透乳胶后，表面乳胶还会拦截箱槽中的乳胶，此外靠近布匹的乳胶被吸收，而远离的乳胶几乎不受影响，导致箱槽中的乳胶分布不均匀，因此需要为乳胶浸入布匹的过程提供动力，且需要保持箱槽中的乳胶持续流动来提升乳胶的均匀性，为此本发明提供了一种特氟龙布制造用的用浸胶机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，包括浸胶箱，所述浸胶箱中设置有原料布、控制架、举板、导向筒和动力件，所述原料布下方支撑有控制架，控制架两侧均连接有举板，举板顶部凸出到浸胶箱外部，控制架的四角位置均设置有导向筒，导向筒固定在浸胶箱上，所述控制架包括轴件、夹具、升降筒、主板和举布件，所述主板上方设置有夹具和举布件，举布件的四角位置均设置有夹具，四个夹具配合夹持原料布的四角，举布件顶撑原料布，主板的四角位置均垂直贯穿升降筒，升降筒滑动套在导向筒上，所述动力件包括内架、短轴和第一齿轮，内架一端固定在浸胶箱上，内架另一端开设通孔，且通孔中活动套接短轴，短轴底端固定有第一齿轮，轴件一侧和第一齿轮传动连接，轴件另一侧传动控制举布件。

优选的，所述举布件包括动力杆、冲料装置、闭环橡胶带和导向轮，所述主板上固定有多个均匀分布的冲料装置，闭环橡胶带上每隔固定距离设置一个动力杆，多个导向轮配合撑起闭环橡胶带，闭环橡胶带输送控制动力杆，动力杆移动触发冲料装置。

优选的，所述冲料装置包括举布滑柱、Z型杆、齿圈集成件、流体扇和齿条件，所述Z型杆的顶部固定有举布滑柱，Z型杆的底部固定有流体扇，流体扇下方传动连接有齿圈集成件，齿圈集成件的一侧传动连接有齿条件，动力杆移动控制齿条件。

优选的，所述导向轮包括方向轮体和方向轮轴，方向轮体轴心处开始通孔，且通孔中活动套接有方向轮轴，方向轮体和闭环橡胶带接触，轴件控制闭环橡胶带输送。

优选的，所述轴件包括第一轴、盘轮、给压轮、第一撑板、方向板、第一弹片和压力架，所述盘轮的一侧设置有两个给压轮，盘轮和给压轮配合夹持闭环橡胶带，两个给压轮均设置在压力架上，第一弹片固定在主板上，导向轮弹性顶撑压力架，第一轴底端固定在盘轮上，第一轴一侧和第一齿轮啮合传动连接，第一撑板支撑第一轴，压力架滑动穿过方向板上开设的两个通孔，方向板固定在主板上。

优选的，所述压力架包括门型折柱和门型折柱一侧垂直固定的两个立柱，且立柱活动套接在给压轮轴心处开设的通孔中，第一轴包括柱体和柱体一端一体连接的轴齿轮，第一轴的柱体活动套接在第一撑板顶端开设的通孔中，第一撑板底端固定在主板上。

优选的，所述齿圈集成件包括内控柱、发条弹簧、外齿圈、横板、限位板、限位柱和副板，所述内控柱底端固定有横板，内控柱顶端和流体扇固定连接，内控柱外部固定套有发条弹簧，副板的一端和发条弹簧最外端部固定连接，横板固定在外齿圈内部，限位板包括中板和中板两端均固定的弧形轨体，且外齿圈通过弧形柜体的凹槽，限位板的下方固定有两个限位柱，限位柱的底端固定在主板上，副板的另一端固定在一个限位柱上，外齿圈的一侧传动连接有齿条件。

优选的，所述齿条件包括第二弹片、齿条、工字盘轮、条板和固位折板，所述外齿圈和齿条啮合连接，齿条上开设长板孔，固位折板的一端固定在一个限位柱上，固位折板的另一端一体连接有条板，条板和齿条平行分布，条板上设置有两排工字盘轮，且两排工字盘轮分布在第一弹片的长板孔中，两排工字盘轮配合内撑齿条，齿条的一端固定有第二弹片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明工作模式可以确保特氟龙布全面浸胶，动力件控制轴件，轴件控制闭环橡胶带持续输送，闭环橡胶带上的所有动力杆移动，动力杆逐一拨动冲料装置，每个冲料装置完成一次变形和复位，过程中生成垂直冲击原料布的流体，加速布匹的浸胶，且保证乳液完全渗透到原料布中，来提升特氟龙高温布的产品质量。

2.本发明通过动力杆、冲料装置和闭环橡胶带的配合，闭环橡胶带输送带动动力杆，动力杆逐一触发每个冲料装置工作，避免所有的冲料装置同时工作对原料布带来大的扭曲力，所有的举布滑柱配合支撑原料布，每次都是少数的举布滑柱发生环绕运动，这样原料布在四个夹具的夹持下稳定平铺在多个举布滑柱上。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为控制架结构示意图。

图3为图1中A处结构示意图。

图4为原料布位置示意图。

图5为举布件结构示意图。

图6为冲料装置结构示意图。

图7为轴件结构示意图。

图8为齿圈集成件结构示意图。

图9为举布滑柱结构示意图。

图10为图4中B处结构示意图。

图中：浸胶箱1、原料布2、控制架3、举板4、导向筒5、动力件6、内架7、短轴8、第一齿轮9、轴件10、夹具11、升降筒12、主板13、举布件14、动力杆15、冲料装置16、闭环橡胶带17、导向轮18、第一轴23、盘轮24、给压轮25、第一撑板26、方向板27、第一弹片28、压力架29、方向轮体30、方向轮轴31、举布滑柱32、Z型杆33、齿圈集成件34、流体扇35、齿条件36、第二弹片37、齿条38、工字盘轮39、条板40、固位折板41、内控柱42、发条弹簧43、外齿圈44、横板45、限位板46、限位柱47、副板48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，包括浸胶箱1，浸胶箱1中设置有原料布2、控制架3、举板4、导向筒5和动力件6，原料布2下方支撑有控制架3，控制架3两侧均连接有举板4，举板4顶部凸出到浸胶箱1外部，控制架3的四角位置均设置有导向筒5，导向筒5固定在浸胶箱1上，控制架3包括轴件10、夹具11、升降筒12、主板13和举布件14，主板13上方设置有夹具11和举布件14，举布件14的四角位置均设置有夹具11，四个夹具11配合夹持原料布2的四角，举布件14顶撑原料布2，主板13的四角位置均垂直贯穿升降筒12，升降筒12滑动套在导向筒5上，动力件6包括内架7、短轴8和第一齿轮9，内架7一端固定在浸胶箱1上，内架7另一端开设通孔，且通孔中活动套接短轴8，短轴8底端固定有第一齿轮9，轴件10一侧和第一齿轮9传动连接，轴件10另一侧传动控制举布件14。

举布件14包括动力杆15、冲料装置16、闭环橡胶带17和导向轮18，主板13上固定有多个均匀分布的冲料装置16，闭环橡胶带17上每隔固定距离设置一个动力杆15，多个导向轮18配合撑起闭环橡胶带17，闭环橡胶带17输送控制动力杆15，动力杆15移动触发冲料装置16。

冲料装置16包括举布滑柱32、Z型杆33、齿圈集成件34、流体扇35和齿条件36，Z型杆33的顶部固定有举布滑柱32，Z型杆33的底部固定有流体扇35，流体扇35下方传动连接有齿圈集成件34，齿圈集成件34的一侧传动连接有齿条件36，动力杆15移动控制齿条件36。

导向轮18包括方向轮体30和方向轮轴31，方向轮体30轴心处开始通孔，且通孔中活动套接有方向轮轴31，方向轮体30和闭环橡胶带17接触，轴件10控制闭环橡胶带17输送。

轴件10包括第一轴23、盘轮24、给压轮25、第一撑板26、方向板27、第一弹片28和压力架29，盘轮24的一侧设置有两个给压轮25，盘轮24和给压轮25配合夹持闭环橡胶带17，两个给压轮25均设置在压力架29上，第一弹片28固定在主板13上，导向轮18弹性顶撑压力架29，第一轴23底端固定在盘轮24上，第一轴23一侧和第一齿轮9啮合传动连接，第一撑板26支撑第一轴23，压力架29滑动穿过方向板27上开设的两个通孔，方向板27固定在主板13上。

压力架29包括门型折柱和门型折柱一侧垂直固定的两个立柱，且立柱活动套接在给压轮25轴心处开设的通孔中，第一轴23包括柱体和柱体一端一体连接的轴齿轮，第一轴23的柱体活动套接在第一撑板26顶端开设的通孔中，第一撑板26底端固定在主板13上。

齿圈集成件34包括内控柱42、发条弹簧43、外齿圈44、横板45、限位板46、限位柱47和副板48，内控柱42底端固定有横板45，内控柱42顶端和流体扇35固定连接，内控柱42外部固定套有发条弹簧43，副板48的一端和发条弹簧43最外端部固定连接，横板45固定在外齿圈44内部，限位板46包括中板和中板两端均固定的弧形轨体，且外齿圈44通过弧形柜体的凹槽，限位板46的下方固定有两个限位柱47，限位柱47的底端固定在主板13上，副板48的另一端固定在一个限位柱47上，外齿圈44的一侧传动连接有齿条件36。

齿条件36包括第二弹片37、齿条38、工字盘轮39、条板40和固位折板41，外齿圈44和齿条38啮合连接，齿条38上开设长板孔，固位折板41的一端固定在一个限位柱47上，固位折板41的另一端一体连接有条板40，条板40和齿条38平行分布，条板40上设置有两排工字盘轮39，且两排工字盘轮39分布在第一弹片28的长板孔中，两排工字盘轮39配合内撑齿条38，齿条38的一端固定有第二弹片37。

原料布2上的每个部位均有与乳液接触的机会，而流体扇35正反转引起乳液流动垂直冲击原料布2，既产生的流体向上冲击原料布2，流体扇35反转时流体向下流动，流体吸力造成原料布2上方的乳液形成向下冲击原料布2的流体，这样流体往复冲击使布匹快速浸胶，具体流程为，短轴8顶端外接现有技术中的驱动机构，短轴8转动带动第一齿轮9，随后通过第一轴23传动外齿圈44，外齿圈44转动控制闭环橡胶带17输送，进而带动所有动力杆15输送，动力杆15遇到冲料装置16时，动力杆15顶撑第二弹片37，控制齿条38移动，齿条38带动外齿圈44转动，随后通过横板45控制内控柱42转动，当齿条38移动到最大距离后，动力杆15突破第二弹片37的拦击，而外齿圈44在发条弹簧43的复位控制下逆转，动力杆15通过冲料装置16时，内控柱42正转小半圈后逆转小半圈复位，内控柱42、流体扇35和举布滑柱32同步转动，举布滑柱32支撑原料布2过程中发生移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。