一种透气面料制备工艺

技术领域

本发明属于面料制备技术领域，尤其涉及一种透气面料制备工艺。

背景技术

人们对面料的需求层出不穷，为了满足消费者的需求，面料的种类和功能越来越多，透气面料为多种面料中的一类，人体一出汗，面料穿着时大多都比较闷热，并且人体在运动状态下就容易粘身，穿着的潮湿感和黏体感较强，甚至导致面料大面积潮湿，造成了整体穿着的舒适感较差，故透气面料具备良好的发展前景，在制备透气面料过程中，需要经过纺织、裁剪、清洗和烘干等步骤，其中清洗步骤是为了去除面料中的线头、灰尘等杂质，使出厂的面料干净整洁，但现有技术在对透气面料进行清洗时，需要耗费较长时间，清洗效率较低，故需要一种能够对面料进行高效清洗，提高清洗加工效率的设备。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对面料进行高效清洗，提高清洗加工效率的设备。

一种透气面料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将面料原材料按照生产需求进行纺织和裁剪形成预制面料；

步骤二：使用清洗装置对预制面料进行夹持；

步骤三：向清洗装置内添加清水；

步骤四：使用清洗装置对预制面料进行全面清刷；

步骤五：将清洗后的污水排出，利用清洗装置对预制面料挤压；

步骤六：将预制面料取出利用烘干热源对预制面料进行全面烘干；

步骤七：对烘干后的面料进行收卷，形成面料辊并储存，制得成品透气面料。

所述步骤三中添加清水至清水液面高于面料厚度两倍。

所述步骤六中的烘干热源为电热条或能够吹出热风的鼓风机。

所述步骤七中收卷后形成的面料辊半径为60-70cm。

所述清洗装置包括加工箱，加工箱上滑动连接有夹持框，加工箱上连接有橡胶板，加工箱上滑动连接有连接架，连接架上滑动连接有竖杆，竖杆上连接有外架，外架上固接有两个，两个之间滑动连接有弧形清扫刷，外架能够以一个虚拟轴线为轴转动。

所述装置还包括滑动连接在加工箱下端的顶升圆杆，顶升圆杆能够与橡胶板接触。

所述装置还包括滑动连接在加工箱上的挡板，加工箱上开设有一个矩形槽口，挡板能够对矩形槽口进行遮挡，加工箱下端设有多个滤孔，所述橡胶板上固接有滑板，滑板滑动连接在加工箱上，橡胶板能够通过加工箱上的矩形槽口进入加工箱内部，橡胶板能够对多个滤孔进行遮挡，滑板的高度大于矩形槽口的高度，滑板为橡胶材质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1和图2为一种透气面料制备工艺的流程图；

图3和图4为加工箱的结构示意图；

图5为连接架的结构示意图；

图6为滑座的结构示意图；

图7为竖杆的结构示意图；

图8为外架的结构示意图；

图9为转辊的结构示意图；

图10为弧形清扫刷的结构示意图；

图11和图12为清洗装置的整体结构示意图。

具体实施方式

一种透气面料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将面料原材料按照生产需求进行纺织和裁剪形成预制面料；

步骤二：使用清洗装置对预制面料进行夹持；

步骤三：向清洗装置内添加清水；

步骤四：使用清洗装置对预制面料进行全面清刷；

步骤五：将清洗后的污水排出，利用清洗装置对预制面料挤压；

步骤六：将预制面料取出利用烘干热源对预制面料进行全面烘干；

步骤七：对烘干后的面料进行收卷，形成面料辊并储存，制得成品透气面料。

所述步骤三中添加清水至清水液面高于面料厚度两倍。

所述步骤六中的烘干热源为电热条。

所述步骤七中收卷后形成的面料辊半径为70cm。

参看图3-8，示出了按照本发明中能够对面料进行高效清洗，提高清洗加工效率的实施例的示意图，进一步地，

所述清洗装置包括加工箱101，加工箱101上滑动连接有夹持框103，加工箱101上连接有橡胶板202，加工箱101上滑动连接有连接架401，连接架401上滑动连接有竖杆402，竖杆402上连接有外架503，外架503上固接有两个弧形滑槽504，两个弧形滑槽504之间滑动连接有弧形清扫刷701，外架503能够以一个虚拟轴线为轴转动，连接架401上固接有第一电机，第一电机的输出轴上固接有第一丝杠，第一丝杠与竖杆402螺纹连接，加工箱101上设有能够推动夹持框103滑动的第一电动推杆。

将待清洗加工的面料放置在加工箱101内部，使待清洗的面料大面积平铺在加工箱101内部底面上的橡胶板202上，并使待清洗加工的外圈边缘平铺在加工箱101上端，随后操作夹持框103向下滑动继而使得夹持框103对待清洗加工的面料进行夹持固定，待对平铺橡胶板202上的面料进行全面清洗后，可由人工或使用能够喷出清水的机械手对被原本处于夹持部位的面料边缘进行补充清洗，保证全面清洗效果，图中为便于展示结构故加工箱101所示高度较高，实际使用时加工箱101的高度仅高于清洗水液面10cm即可，保证清水不会洒出的同时，减小后续需要补充清洗的面积，进一步提高清洗效率；

在使用夹持框103对面料边缘进行夹持固定后，向加工箱101内添加清水，随后操作弧形清扫刷701在两个弧形滑槽504之间往复滑动，继而使得弧形清扫刷701表面的刷毛对面料表面进行刷动，从而去除面料内掺杂的线条、灰尘或其他杂质，同时可操作竖杆402沿着连接架401往复滑动，继而使弧形清扫刷701对面料进行大范围的刷动，提高刷动效果，同时在竖杆402滑动过程中，可使外架503沿着虚拟轴线往复转动，继而使得弧形清扫刷701的刷动轨迹不断发生变化，进而提高对面料表面的刷动效果，达到高效对面料进行清刷的目的，同时可操作连接架401在加工箱101上往复滑动，继而进一步改变弧形清扫刷701的刷动轨迹，在对橡胶板202上的面料进行全面清刷的同时进一步提高刷动效果；

同时在使用弧形清扫刷701在两个弧形滑槽504之间往复滑动过程中，可使与橡胶板202上与弧形清扫刷701处于对应位置的部分鼓起，继而使得橡胶板202上的某一部分面料紧贴在弧形清扫刷701可刷动位置，进一步提高刷动效果，达到高效清洗加工的目的。

参看图4，示出了按照本发明中便于使橡胶板202上某一位置鼓起的实施例的示意图，进一步地，

所述装置还包括滑动连接在加工箱101下端的顶升圆杆201，顶升圆杆201能够与橡胶板202接触，加工箱101上固接有第二电机，第二电机的输出轴上固接有第二丝杠，第二丝杠与顶升圆杆201螺纹连接。

在使用本设备进行对面料的清洗工作时，可根据弧形清扫刷701的刷动位置实时操作顶升圆杆201在加工箱101上滑动，继而使得顶升圆杆201将弧形清扫刷701刷动位置下方的橡胶板202顶起，从而使得弧形清扫刷701刷动位置的面料能够紧靠贴在弧形清扫刷701的刷动轨迹上，从而提高清洗效果，达到高效完成清洗任务的目的。

参看图4，示出了按照本发明中便于利用本设备将清洗后浸入面料中的水挤出，提高后续烘干效率的实施例的示意图，进一步地，

所述装置还包括滑动连接在加工箱101上的挡板102，加工箱101上开设有一个矩形槽口，挡板102能够对矩形槽口进行遮挡，加工箱101下端设有多个滤孔104，所述橡胶板202上固接有滑板203，滑板203滑动连接在加工箱101上，橡胶板202能够通过加工箱101上的矩形槽口进入加工箱101内部，橡胶板202能够对多个滤孔104进行遮挡，滑板203的高度大于矩形槽口的高度，滑板203为橡胶材质，加工箱101上固接有第三电机，第三电机的输出轴上固接有第三丝杠，第三丝杠与滑板203螺纹连接。

在需要使用橡胶板202对多个滤孔104进行遮挡并加强清洗效果时，操作滑板203滑动至图4所示位置，并在滑板203滑动过程中人为抬起橡胶板202未设有滑板203的一端，进而使得橡胶板202的一侧抬起顺利通过顶升圆杆201所在位置，随后撤去抬起橡胶板202一端的外力即可使得橡胶板202紧紧压在顶升圆杆201上，进而使顶升圆杆201能够将橡胶板202上的某一位置顶起，便于后续加强清洗工作进行，当操作滑板203滑动至图4所示位置后，由于滑板203同样为橡胶材质，继而使得滑板203在经过矩形槽口时会轻微变形，当滑板203完全滑入加工箱101内部后，会使得滑板203紧紧堵在矩形槽口位置，进而避免后续清洗时，清水从矩形槽口漏出；

随后可通过向滑板203上拧入螺栓的方式将一个能够对橡胶板202四周封闭的密封圈盖在橡胶板202上，进一步避免清水漏出；

在完成清洗工作后，可将密封圈拆下，并使滑板203滑出，继而将多个滤孔104露出，从而使得清洗后的水从多个滤孔104处自动流出，并对面料进行挤压，进而将清洗后浸入面料中的水挤出，便于后续烘干工作进行。

参看图7-11，示出了按照本发明中便于将面料中浸入的水挤出的实施例的示意图，进一步地，

所述装置还包括转动连接在外架503上的转辊601，转辊601上设有多个凹槽602，弧形清扫刷701上固接有多个滑套702，每个滑套702内均滑动连接有配合头703，多个配合头703能够分别插入多个凹槽602内，每个配合头703与滑套702之间均固接有第一压簧，两个所述弧形滑槽504与转辊601之间均固接有弧形弹簧，外架503能够沿着竖直方向上下移动，外架503上固接有能够驱动转辊601转动的第四电机，转辊601上的多个凹槽602可分为三列，每个配合头703下端均为圆弧面，第一压簧的弹力大于弧形弹簧的弹力。

当使用弧形清扫刷701对面料进行刷动清洗时，可操作外架503在竖直方向上移动至合适高度，进而移动至弧形清扫刷701转动后能够与面料接触位置，随后操作转辊601持续逆时针转动，当转辊601上的某一列凹槽602转动至与多个配合头703对应位置时，多个配合头703会受到第一压簧的压力紧紧压在该列的多个凹槽602内，随后随着转辊601的持续转动会使得多个凹槽602带动多个配合头703移动，继而使得弧形清扫刷701克服弧形弹簧的弹力在两个弧形滑槽504内滑动，进而进行一次刷动任务，随后随着转辊601的持续逆时针转动会使得弧形滑槽504内的弧形弹簧逐渐压缩至不再能够继续压缩位置，此时弧形清扫刷701不再能够在两个弧形滑槽504内沿着逆时针方向滑动，此时继续转动转辊601会使得多个配合头703自动缩回多个滑套702内，继而使得弧形清扫刷701不再跟随转辊601转动，待该列凹槽602与多个配合头703完全错开后弧形清扫刷701会被弧形弹簧推动自动复位，从而便于下一次刷动工作进行；

当需要使用转辊601对面料进行挤水工作时，可操作外架503竖直方向上移动至合适高度，进而移动至转辊601压在面料表面，在移动外架503使用转辊601对面料进行全面挤压的同时，可使转辊601在外架503上不断顺时针转动，此时由于弧形清扫刷701已被弧形弹簧抵在两个弧形滑槽504的最上端，进而使得弧形清扫刷701无法继续转动，即转辊601能够单独持续顺时针转动，继而对面料进行全面挤压，完成挤水工作，同时多个凹槽602的设置能够使得转辊601表面凹凸不平，进而进一步提高挤水效果，提高加工效率。

参看图7-9，示出了按照本发明中便于进行全面清刷和挤水操作的实施例的示意图，进一步地，

所述装置还包括滑动连接在竖杆402上的横向板403，横向板403上转动连接有转套501，转套501上固接有摩擦圈502，转套501上滑动连接有外架503，转套501与外架503之间固接有第二压簧，连接架401上滑动连接有滑座301，滑座301上固接有摩擦条302，摩擦条302能够与摩擦圈502接触，转套501与横向板403之间固接有扭簧，竖杆402上固接有能够推动横向板403滑动的第二电动推杆，连接架401上固接有能够驱动摩擦条302滑动的第三电动推杆，转套501上设有能够吸附外架503的电磁块，摩擦条302的宽度大于摩擦圈502的宽度。

外架503与转套501的可滑动设置，使得在调节横向板403位置进而调节弧形清扫刷701进行清刷任务或转辊601进行挤水操作时，若是出现新手工作人员错误操作横向板403滑动较远距离，进而导致第二电动推杆收到程序控制持续推动横向板403下滑时，使转辊601在抵在加工箱101底面后会使得转套501在转套501克服第二压簧的弹力适应滑动，继而避免第二电动推杆损坏的情况出现，减小设备损坏可能；

当调节外架503滑动至合适高度后，启动电磁块进而将外架503紧紧固定在转套501上，便于后续清洗或挤压工作进行，当需要操作外架503转动盖板清刷或压动轨迹时，可操作摩擦条302移动至与摩擦圈502接触位置，继而使得竖杆402在沿着连接架401滑动的同时，转套501会自发克服扭簧的扭转力发生转动，继而使得外架503自发转动，进而达到提高清洗或挤水效果的目的，当竖杆402滑动一段距离后，将摩擦条302移开，进而使得转套501受到扭簧扭转力自然快速复位，从而进一步提高清洗或挤水效果；

摩擦条302的宽度大于摩擦圈502的宽度，使得在横向板403滑动进而调节外架503高度后，摩擦条302能够始终与摩擦圈502接触，保证驱动效果。

参看图5，示出了按照本发明中便于驱动连接架401滑动的实施例的示意图，进一步地，

所述装置还包括转动连接在加工箱101上的拨动杆105，加工箱101与连接架401之间固接有拉簧，拨动杆105能够拨动连接架401滑动，加工箱101上固接有能够驱动拨动杆105转动的第五电机。

可通过驱动拨动杆105转动进而使得拨动杆105拨动连接架401滑动，继而使得连接架401克服拉簧的拉力发生滑动，从而改变弧形清扫刷701的刷动轨迹或转辊601的压动轨迹，提高刷动和压水效果，当拨动杆105转动至与连接架401分离后，拉簧会拉动连接架401复位，继而便于连接架401多次滑动，进一步提高刷动和压水效果。