一种塑料货运托盘加工用的自动打孔机

技术领域

本发明涉及货运技术领域，具体为一种塑料货运托盘加工用的自动打孔机。

背景技术

塑料货运托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，常用于货物的堆放和运输，随着塑料托盘使用的普遍性，工人们会在塑料托盘的托板进行打孔，方便塑料托盘的捆绑，提高塑料托盘的灵活性，而现有的塑料托盘上的孔洞都是歪歪扭扭的，不是很规则，有些孔洞甚至破坏了托盘的表面。

造成塑料托盘上的孔洞歪歪扭扭的主要原因是，现有的塑料托盘的打孔方式大都采用人工打孔打孔或是人工操作机器打孔，费时费力，消耗资源，现有的机器自动化程度低，精度也会低，会导致托盘表面受到损害，降低了托盘的使用寿命，不能够用与大规模用于生产，大大降低了塑料托盘打孔的效率和打孔的精确度。

因此，我们提出了一种塑料货运托盘加工用的自动打孔机来解决以上问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述提高机器自动化程度，提高精度，省时省力，节约资源，避免托盘表面受到损害，提高托盘的使用寿命，实现能够用与大规模用于生产，提高塑料托盘打孔的效率和打孔的精确度的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料货运托盘加工用的自动打孔机，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转盘，所述转盘的内侧固定连接有凸轮，所述转盘的内侧且靠近凸轮的外侧活动连接有滑轮，所述滑轮的底部活动连接有压杆，所述压杆的底部弹性连接有电接触点，所述壳体的内壁且靠近压杆的底部固定连接有连接点；

所述壳体的内壁且靠近转盘的内侧固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近电磁铁的底部滑动连接有磁板，所述壳体的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有活塞杆，所述连接块的正面活动连接有角架，所述壳体的内壁且靠近连接块的底部滑动连接有锤击块；

所述锤击块的顶部固定连接有连接盘，所述锤击块的底部固定连接有打孔钉，所述角架的内侧固定连接有复位杆，所述壳体的内壁且靠近连接块的顶部固定连接有限位盘。

优选的，所述转盘为圆柱体结构，所述转盘和凸轮开设有凹槽，所述转盘和凸轮同轴转动，转盘起到了转动的作用。

优选的，所述压杆为T型结构，所述压杆为不锈钢材质，压杆起到了挤压的作用。

优选的，所述电接触点和连接点的形状相同，所述电接触点和连接点均为半球形结构，电接触点起到了接通电路的作用。

优选的，所述电磁铁和磁板的相对面的磁性相反，所述磁板的外壁与壳体的内壁紧密贴合，电磁铁与磁板起到了相互吸引的作用。

优选的，所述限位盘为圆柱体结构，所述限位盘的顶部开设有圆孔，所述限位盘为不锈钢材质，限位盘起到了限位的作用。

优选的，所述角架的数量为两个，所述角架对称分布在连接块的两侧，所述角架之间弹性连接，角架起到了卡接的作用。

优选的，所述锤击块的体积大于连接块的体积，所述锤击块与连接块均为圆柱体结构，所述锤击块为铁质材质，锤击块起到了锤击的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料货运托盘加工用的自动打孔机，具备以下有益效果：

1、该塑料货运托盘加工用的自动打孔机，通过连接块的上移会带动角架夹着连接圆盘上移，进而带动锤击板和打孔钉的向上移动，此时角架会受到限位盘的挤压，使得角架底部的复位杆拉弹簧，同时角架的宽度变宽，从而使得限位盘失去与角架的连接，实现了将打孔钉拉升一定的高度，避免了人为操作，节省时间，节源资源。

2、该塑料货运托盘加工用的自动打孔机，通过限位盘随着锤击块在重力的作用下下落，会带动打孔钉的下移，实现了打孔钉的收放，提高机器自动化程度，提高精度，无需工作人员的看管，实现自动化打孔，避免托盘表面受到损害，提高托盘的使用寿命，实现能够用与大规模用于生产，提高塑料托盘打孔的效率和打孔的精确度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明图3中B部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、转盘；3、凸轮；4、滑轮；5、压杆；6、电接触点；7、电磁铁；8、连接点；9、磁板；10、活塞杆；11、限位盘；12、连接块；13、角架；14、连接盘；15、锤击块；16、打孔钉；17、复位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料货运托盘加工用的自动打孔机，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有转盘2，转盘2的内侧固定连接有凸轮3，转盘2为圆柱体结构，转盘2和凸轮3开设有凹槽，转盘2和凸轮3同轴转动，转盘2的内侧且靠近凸轮3的外侧活动连接有滑轮4，滑轮4的底部活动连接有压杆5，压杆5为T型结构，压杆5为不锈钢材质，压杆5的底部弹性连接有电接触点6，壳体1的内壁且靠近压杆5的底部固定连接有连接点8，电接触点6和连接点8的形状相同，电接触点6和连接点8均为半球形结构；

壳体1的内壁且靠近转盘2的内侧固定连接有电磁铁7，壳体1的内壁且靠近电磁铁7的底部滑动连接有磁板9，电磁铁7和磁板9的相对面的磁性相反，磁板9的外壁与壳体1的内壁紧密贴合，壳体1的内壁滑动连接有连接块12，连接块12的顶部固定连接有活塞杆10，连接块12的正面活动连接有角架13，角架13的数量为两个，角架13对称分布在连接块12的两侧，角架13之间弹性连接，壳体1的内壁且靠近连接块12的底部滑动连接有锤击块15，锤击块15的体积大于连接块12的体积，锤击块15与连接块12均为圆柱体结构，锤击块15为铁质材质；

锤击块15的顶部固定连接有连接盘14，锤击块15的底部固定连接有打孔钉16，角架13的内侧固定连接有复位杆17，壳体1的内壁且靠近连接块12的顶部固定连接有限位盘11，限位盘11为圆柱体结构，限位盘11的顶部开设有圆孔，限位盘11为不锈钢材质。

工作原理：打孔机在使用过程中，接通外接电源，带动电机的转动，电机的转动会带动壳体1内活动连接的转盘2的转动，而转盘2的内部固定连接凸轮3，所以转盘2的转动会带动凸轮3同速率转动，此时滑轮4会在转盘2和凸轮3之间的凹槽内滚动；

壳体1的初始状态如图一所示，随着转盘2的转动，压杆5逐渐下移由于压杆5的底部弹性连接有电接触点6，所以电接触点6会随着压杆5的下移而下移，当凸轮3转动到底部的边缘处时电接触点6会与连接点8接触，此时电路处于闭合的状态，从而电磁铁7具有磁性，由于电磁铁7与磁板9的相对面的磁性相反，所以电磁铁7会吸吸引磁板9向上移动，磁板9的上移会带动固定在磁板9底部的活塞杆10的上移，进而带动连接块12压缩弹簧向上移动；

连接块12的上移会带动角架13夹着连接盘14上移，进而带动锤击块15和打孔钉16的向上移动，与此同时转盘2会带着凸轮3同轴转动，滑轮4在凹槽内转动，滑轮4会从凸轮3的边缘处转动到最低出随后有转动到边缘处，此时角架13会受到限位盘11的挤压，使得角架13的底部的复位杆17拉弹簧，同时角架13的宽度变宽，从而使得连接盘14失去与角架13的连接；

上述过程如图三所示，实现了将打孔钉16拉升一定的高度，避免了人为操作，节省时间，节源资源。

连接盘14随着锤击块15在重力的作用下下落，会带动打孔钉16的下移，与此同时，滑轮4会转过凸轮3的边缘处，电接触点6与连接点8彻底分离，使得电磁铁7失去磁性，进而失去了对磁板9的吸引力，从而使得连接块12在壳体1内壁的弹簧作用下下移，角架13也在复位弹簧的作用下恢复到原来的状态，当滑轮4运动到最顶端时，角架13在弹簧的作用下恢复到底端，此时角架13与连接盘14卡接；

上述过程如图一所示，实现了打孔钉16的收放，提高机器自动化程度，提高精度，无需工作人员的看管，实现自动化打孔，避免托盘表面受到损害，提高托盘的使用寿命，实现能够用与大规模用于生产，提高塑料托盘打孔的效率和打孔的精确度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。