一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法
文献发布时间：2023-06-19 09:38:30
技术领域
本发明属于压力容器封头技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求,封头是压力容器的一个部件，是以焊接方式连接压力容器筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头，用于各种压力容器设备，市场应用性比较广泛,作用性大，市场上流通的压力容器封头几乎都不具有一定的缓冲性能，当压力容器封头与外物发生碰撞或者摩擦时，直接会对封头表面造成质量上的损坏，影响其使用性能，严重的直接变形，报废，增加了使用成本，缩短了封头的使用周期，因此，目前有必要设计一种具有缓冲功能的压力容器封头。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种 具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：
S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；
S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；
S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；
S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100-160℃。
S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压30-50min，即可得到成品。
优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯10-15％、苯乙烯21-25％、联合剂6-9％。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
本发明的有益效果是：本发明工艺有效的增强了压力容器封头的抗缓冲性能，效果显著，保护了压力容器封头的质量，延长了使用周期，节约了成本，提高了企业的生产加工经济效益，同时，扩大了压力容器封头的市场应用领域。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：
S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；
S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；
S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；
S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100-160℃。
S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压30-50min，即可得到成品。
优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯10-15％、苯乙烯21-25％、联合剂6-9％。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
实施例1
一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：
S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；
S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；
S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；
S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100℃。
S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压30min，即可得到成品。
优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯10％、苯乙烯21％、联合剂6％。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
实施例2
一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，：包括如下步骤：
S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；
S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；
S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；
S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度160℃。
S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压50min，即可得到成品。
优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯15％、苯乙烯25％、联合剂9％。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
实施例3
一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：
S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；
S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；
S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；
S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度120℃。
S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压35min，即可得到成品。
优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯11％、苯乙烯22％、联合剂7％。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
实施例4
一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：
S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；
S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；
S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；
S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度150℃。
S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压45min，即可得到成品。
优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯13％、苯乙烯24％、联合剂8％。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
下表为实施例1-4压力容器封头抗缓冲性能的测试数据
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。