一种具有保健功能的速溶养生花茶及其制备方法

技术领域

本发明属于花茶生产领域，具体地，涉及一种具有保健功能的速溶养生花茶及其制备方法。

背景技术

茶是一种中国传统饮品，有着非常悠久的历史，一直受到消费者的喜爱，而当今社会消费向着优质、新型、营养与保健等多样化方向发展，速溶茶等以茶为原料提取的饮品、保健品等正在成为消费新的增长点，在众多茶饮品中，花茶比普通茶饮品更富有香气和更多有益功效，因而更受到消费者喜爱。

速溶茶粉是通过一种高科技手段去萃取提炼茶叶中的有益成分而形成的一种植物提取物，速溶茶粉具有易溶于水、无残余物等特性，可以直接冲水饮用或调配饮用，且相比原料型饮品更易携带，因而越来越受到消费者的青睐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有保健功能的速溶养生花茶及其制备方法，该速溶养生花茶采用优质的原料制成，各成分之间相互配合，可为人体提供必需的营养物质，容易吸收，长期饮用对人体有很好的保健效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有保健功能的速溶养生花茶，由当归、丹参、玫瑰花、葛根按照质量比为5：3：3：5制成。

一种具有保健功能的速溶养生花茶及其制备方法，包括如下步骤：

步骤一、配备原材料及清洗

按照质量比分别取适量的当归、丹参、玫瑰花、葛根并使用清水冲洗干净并控干水分；

步骤二、烘干原料

将当归、丹参、玫瑰花、葛根通过烘干抽屉放置入烘干粉碎装置内部，启动烘干装置对原料进行烘干处理，烘干温度100-120℃，烘干时间20-30分钟；

步骤三、粉碎原料

将烘干后的当归、丹参、玫瑰花、葛根通过下料槽落入烘干粉碎装置内部的传送带上，开启电机带动传送带运行，使得烘干后的当归、丹参、玫瑰花、葛根通过入料口进入粉碎机，粉碎机将当归、丹参、玫瑰花、葛根粉碎至100-200目；

步骤四、提取水溶液

将粉碎后的原料混合粉加入倍数为60-120倍的纯净水，使用40-60KHz超声波提取，提取湿度为30-60℃，提取次数2-3次，提取完成后使用真空抽滤得到养生花茶的水溶液；

步骤五、干燥提取茶粉

采用喷雾干燥的方法，控制进风温度110-160℃，出风温度60-70℃，对水溶液进行干燥，获得花茶粉；

步骤五、保存花茶粉

将提取出的花茶粉放置入密封罐中，密封罐口，并放置在阴凉干燥处。

进一步的，步骤二与步骤三中所述的烘干粉碎装置，包括壳体、烘干装置、下料槽和电机，壳体顶部安装有烘干装置，烘干装置下方安装有烘干主侧板，烘干主侧板外侧安装有第一支撑杆，第一支撑杆内部贯穿安装有第一固定轴与壳体内壁相连接，第二支撑杆尾端与第一支撑杆顶端连接有连接轴，连接轴固定安装在壳体内壁上，第二支撑杆顶端安装有滑动轴，滑动轴位于开设在烘干主侧板外表面的第一滑槽内部，烘干主侧板中间安装有烘干抽屉，烘干抽屉外壁两侧安装有滑块，烘干主侧板内侧开设有第二滑槽，且滑块位于第二滑槽内部，烘干抽屉底部安装有第一长条齿轮，烘干主侧板前端安装有第二固定轴，第二固定轴外圈围绕有第一旋转齿轮，烘干主侧板前端安装有旋转钮，烘干主侧板上方固定连接有受力扣，且受力扣上方连接有拉绳，并且拉绳顶端安装有转动轴，转动轴位于壳体外侧连接安装有转把，烘干主侧板尾端下方安装有下料槽；

下料槽下方安装有传送带，传送带内部安装有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮外侧围绕安装有第二长条齿轮，传送带上方安装有分区板，且传送带两侧安装有侧挡板并与分区板相连接，传送带前端安装有入料口，入料口下方安装有粉碎机，入料口右侧在粉碎机上方固定安装有第三固定轴，第三固定轴中部围绕安装有锤杆，锤杆顶端安装有球锤，入料口右侧开设有开口，壳体外侧安装有电机，锤杆与开口中间连接有弹簧。

进一步的，所述烘干主侧板尾端为圆弧形设置，烘干主侧板尾端与下料槽右侧内壁完全贴合。

进一步的，所述滑动轴设置在第二支撑杆顶端，滑动轴与第一滑槽为卡合结构，滑动轴与第一滑槽构成滑动结构。

进一步的，所述滑块外径小于第二滑槽内径，滑块与烘干抽屉焊合连接，烘干抽屉下方安装的第一长条齿轮与第一旋转齿轮为啮合结构。

进一步的，所述旋转钮位于烘干主侧板前端，旋转钮外径与烘干主侧板宽度相同，旋转钮与烘干抽屉构成卡合结构。

进一步的，所述下料槽底部为漏斗状设置，下料槽底部出口长度小于传送带上方两块侧挡板中间的长度。

进一步的，所述入料口右侧高度为入料口左侧高度的一半，且侧挡板高度低于入料口的右侧高度，球锤高于入料口右侧，且球锤与分区板互相接触。

本发明的有益效果：

本发明采用特制的烘干粉碎装置对养生花茶制作过程中的关键烘干粉碎步骤进行烘干粉碎操作，通过第一旋转齿轮与第一长条齿轮的啮合结构，将烘干抽屉通过两侧安装的滑块从第二滑槽内部抽出，将原料放置到烘干抽屉内部，将旋转钮旋转与烘干抽屉卡合，使烘干抽屉在烘干主侧板中间固定，原料得以烘干，通过转动壳体外侧的转把，带动拉绳收缩，使得烘干主侧板倾斜，带动烘干抽屉倾斜，烘干抽屉上方的原料通过下料槽落入传送带上，传送带将原料传送至粉碎机上方入料口，原料得以粉碎，该装置方便易操作，且无需将原料拿出接触外界空气，更保证了原料的安全稳定性；

本发明的有机肥的原材料中采用当归、丹参、玫瑰花和葛根，当归具有补血和血、抗癌、抗老防老、免疫之功效，丹参拥有活血祛瘀、清心除烦、凉血消痈之功效，而玫瑰花气味芬芳，且具有美容养颜的功能，现代人常因工作紧张，生活压力大导致内分泌紊乱，该原料混合泡制冲调可调节内分泌，对胸痹心痛、心烦不眠、月经不调、痛经闭经等都有良好改善效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明烘干粉碎装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明烘干粉碎装置的整体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明烘干粉碎装置的整体俯视剖面结构示意图；

图4为本发明烘干粉碎装置的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明烘干粉碎装置的图1中第一支撑杆与第二支撑杆活动连接结构示意图；

图6为本发明烘干粉碎装置的传送带俯视结构示意图；

图7为本发明烘干粉碎装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、烘干装置；3、烘干主侧板；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一固定轴；7、滑动轴；8、第一滑槽；9、烘干抽屉；10、滑块；11、第二滑槽；12、第一长条齿轮；13、第一旋转齿轮；14、第二固定轴；15、旋转钮；16、受力扣；17、拉绳；18、转动轴；19、转把；20、下料槽；21、传送带；22、第二旋转齿轮；23、第二长条齿轮；24、分区板；25、侧挡板；26、入料口；27、粉碎机；28、第三固定轴；29、球锤；30、锤杆；31、开口；32、电机；33、弹簧；34、连接轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有保健功能的速溶养生花茶，由当归、丹参、玫瑰花、葛根按照质量比为5：3：3：5制成；

该具有保健功能的速溶养生花茶及其制备方法，包括如下步骤：

步骤一、配备原材料及清洗

按照质量比分别取适量的当归、丹参、玫瑰花、葛根并使用清水冲洗干净并控干水分；

步骤二、烘干原料

将当归、丹参、玫瑰花、葛根通过烘干抽屉9放置入烘干粉碎装置内部，启动烘干装置2对原料进行烘干处理，烘干温度100-120℃，烘干时间20-30分钟；

步骤三、粉碎原料

将烘干后的当归、丹参、玫瑰花、葛根通过下料槽20落入烘干粉碎装置1内部的传送带21上，开启电机32带动传送带21运行，使得烘干后的当归、丹参、玫瑰花、葛根通过入料口26进入粉碎机27，粉碎机27将当归、丹参、玫瑰花、葛根粉碎至100-200目；

步骤四、提取水溶液

将粉碎后的原料混合粉加入倍数为60-120倍的纯净水，使用40-60KHz超声波提取，提取湿度为30-60℃，提取次数2-3次，提取完成后使用真空抽滤得到养生花茶的水溶液；

步骤五、干燥提取茶粉

采用喷雾干燥的方法，控制进风温度110-160℃，出风温度60-70℃，对水溶液进行干燥，获得花茶粉；

步骤五、保存花茶粉

将提取出的花茶粉放置入密封罐中，密封罐口，并放置在阴凉干燥处；

请参阅图1-7所示，步骤二与步骤三中所述的烘干粉碎装置，包括壳体1、烘干装置2、下料槽20和电机32，壳体1顶部安装有烘干装置2，烘干装置2下方安装有烘干主侧板3，烘干主侧板3外侧安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4内部贯穿安装有第一固定轴6与壳体1内壁相连接，第二支撑杆5尾端与第一支撑杆4顶端连接有连接轴34，连接轴34固定安装在壳体1内壁上，第二支撑杆5顶端安装有滑动轴7，滑动轴7位于开设在烘干主侧板3外表面的第一滑槽8内部，烘干主侧板3中间安装有烘干抽屉9，烘干抽屉9外壁两侧安装有滑块10，烘干主侧板3内侧开设有第二滑槽11，且滑块10位于第二滑槽11内部，烘干抽屉9底部安装有第一长条齿轮12，烘干主侧板3前端安装有第二固定轴14，第二固定轴14外圈围绕有第一旋转齿轮13，烘干主侧板3前端安装有旋转钮15，烘干主侧板3上方固定连接有受力扣16，且受力扣16上方连接有拉绳17，并且拉绳17顶端安装有转动轴18，转动轴18位于壳体1外侧连接安装有转把19，烘干主侧板3尾端下方安装有下料槽20，下料槽20下方安装有传送带21，传送带21内部安装有第二旋转齿轮22，第二旋转齿轮22外侧围绕安装有第二长条齿轮23，传送带21上方安装有分区板24，且传送带21两侧安装有侧挡板25并与分区板24相连接，传送带21前端安装有入料口26，入料口26下方安装有粉碎机27，入料口26右侧在粉碎机27上方固定安装有第三固定轴28，第三固定轴28中部围绕安装有锤杆30，锤杆30顶端安装有球锤29，入料口26右侧开设有开口31，壳体1外侧安装有电机32，锤杆30与开口31中间连接有弹簧33；

如图1、图2所示，烘干主侧板3尾端为圆弧形设置，烘干主侧板3尾端与下料槽20右侧内壁完全贴合，有利于烘干主侧板3在倾斜过程中尾端更好的贴合下料槽20内壁转动，烘干抽屉9下料稳当，不易漏出；

如图5所示，滑动轴7设置在第二支撑杆5顶端，滑动轴7与第一滑槽8为卡合结构，滑动轴7与第一滑槽8构成滑动结构，滑动轴7可在烘干主侧板3的移动下，在第一滑槽8内部滑动，使得第二支撑杆5与第一支撑杆4始终对烘干主侧板3起到支撑作用；

如图3、图4所示，滑块10外径小于第二滑槽11内径，滑块10与烘干抽屉9焊合连接，烘干抽屉9下方安装的第一长条齿轮12与第一旋转齿轮13为啮合结构，有利于滑块10在第二滑槽11内滑动，烘干抽屉9可通过第一长条齿轮12与第一旋转齿轮13的啮合作用，在烘干主侧板3中间平移；

如图2、图4所示，旋转钮15位于烘干主侧板3前端，旋转钮15外径与烘干主侧板3宽度相同，旋转钮15与烘干抽屉9构成卡合结构，有利于旋转钮15对烘干抽屉9形成限位作用，使烘干抽屉9放置后更加稳定；

如图1、图2所示，下料槽20底部为漏斗状设置，下料槽20底部出口长度小于传送带21上方两块侧挡板25中间的长度，有利于下料槽20彻底下料，且原料落入传送带21上方，不会漏出；

如图1、图7所示，入料口26右侧高度为入料口26左侧高度的一半，且分区板24高度低于入料口26的右侧高度，球锤29高于入料口26右侧，且球锤29与分区板24互相接触，有利于分区板24在传送带21作用下穿过入料口26，传送带21上的原料落入入料口26，球锤29通过弹簧33对分区板24产生击打，使落料更彻底；

该烘干粉碎装置的工作原理及方式：

打开壳体1，旋转旋转钮15，使旋转钮15与烘干抽屉9脱离卡合结构，拉动烘干抽屉9，通过第一长条齿轮12带动第一旋转齿轮13在第二固定轴14外侧旋转，同时滑块10在烘干主侧板3内侧开设的第二滑槽11内部滑动，烘干抽屉9被抽出，将清洗控干后的原料放置到烘干抽屉9上方摊开，打开烘干装置2对原料进行烘干处理，当原料烘干完成后，转动壳体1外侧转把19，转把19带动与之连接的转动轴18旋转，于是拉绳17在转动轴18的旋转作用下缠绕收紧，拉动与烘干主侧板3固定连接的受力扣16同时带动烘干主侧板3前端上移，同时第一支撑杆4围绕第一固定轴6旋转，第二支撑杆5通过连接轴34受到第一支撑杆4的拉力，顶端通过滑动轴7在第一滑槽8内部滑动，使烘干主侧板3带动烘干抽屉9倾斜，烘干抽屉9内部的原料在倾斜作用下下滑落入下料槽20，再通过下料槽20落至传送带21上方，在电机32的带动下，第二旋转齿轮22带动第二长条齿轮23转动，于是传送带21做匀速转动，原料下落过程中落至传送带21上方安装的分区板24中间，被均匀隔开，且侧挡板25使原料不会从两侧掉落，通过传送带21落入入料口26，进入粉碎机27粉碎，当分区板24移动到入料口26右侧时，因为入料口26右侧高度较低，分区板24与侧挡板25通过入料口26，分区板24接触到球锤29，球锤29被分区板24带动，锤杆30在第三固定轴28外侧转动，当球锤29被分区板24挤压高度低于分区板24时，球锤29脱离分区板24，并在弹簧33的作用力下反向反弹，锤杆30通过开口31，球锤29击打下一块分区板24，使得原料不会粘连在分区板24上，得以彻底下料，该装置可将烘干与粉碎实现一体化，无需将烘干原料拿出单独粉碎，减少了原料与外界的接触，使原料更加纯净安全。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。