一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具

技术领域

本发明属于预应力锚索工程技术领域，具体涉及一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具。

背景技术

对于预应力锚固索工程，无黏结预应力锚索使用前需要将内锚固段钢绞线外包层剥去后逐根清洗高强钢丝外表面上的专用防腐油脂，清洗完毕后再将多根高强钢丝重新捻制钢绞线。现有的拆分及重新捻制钢绞线的方法效率低下。

现有的拆分和捻制复原钢绞线方法效率不高。拆分时需要作业人员自内锚固段端头向张拉段端头方向逐段拆开，捻制复原时需要作业人员自张拉段端头向内锚固段端头方向逐段捻制复原,十分不便，且现有的装置不便于对不用规格的钢绞线进行固定，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，包括底板、设置于底板上端面一侧的承载板、设置于底板上端面远离承载板的放置板以及设置于承载板上端面中心的放置环；

所述放置环的外缘面底部与承载板焊接固定，所述承载板的上端面两侧对称构造有一组矩形块，一组所述矩形块的上端面均固定安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆朝向放置环的一端延伸至放置环内并固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的内缘面上固定安装有防滑垫；

所述放置板的上端面居中固定焊接有轴承套，所述轴承套的内缘面通过多组滚子轴承活动连接有两端均延伸出轴承套的固定环，所述固定环远离承载板的一端固定连接有L型杆，所述L型杆远离固定环的一端构造有把手。

优选的，所述固定环的外缘面顶部对称开设有一组固定孔，固定孔内螺纹配合安装有固定螺杆，所述固定螺杆的一端延伸至固定环内并固定连接有压接板，且固定螺杆的外缘面上螺纹配合安装有固定螺母。

优选的，所述底板的上端面远离承载板的一侧居中开设有矩形槽，且底板远离承载板的一侧居中安装有电机，所述放置板呈矩形板状结构。

优选的，所述电机通过电机轴连接有活动设置于矩形槽内的螺纹轴，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有活动块，活动块的上端面与放置板的下端面固定连接。

优选的，所述放置板的两侧端部均对称构造有一组耳板，一组所述耳板的上端面均开设有供定位插销插接安装的圆孔。

优选的，所述承载板的两侧端部均对称构造有一组延伸板，一组所述延伸板的上端面均开设有供固定螺栓安装的螺纹孔。

优选的，所述承载板的上端面两侧对称开设有一组螺纹配合调节螺栓安装的限位孔，所述调节螺栓的外缘面上螺纹配合安装有六角螺母。

优选的，所述底板的下端面四角均焊接连接有支撑腿，所述支撑腿远离底板的一端固定连接有支撑脚。

优选的，所述把手的外缘面上固定安装有防滑套。

本发明的技术效果和优点：

本发明将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，得益于把手的设置，可将钢绞线的端部固定放置在固定环内，并通过手摇转动把手，使得固定环转动，进而使得钢绞线被拆分，避免逐段拆开，十分便捷，且拆分的效率较高；得益于弧形固定板的设置，可将钢绞线的一端放置在放置环内，并启动电动升缩杆，使得电动升缩杆伸出带动弧形固定板移动，进而使得弧形固定板抵接钢绞线的外缘面，能够实现对不同规格的钢绞线进行固定，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图1中B处结构的放大示意图。

图中：

1底板、101矩形槽、2支撑腿、201支撑脚、3电机、301螺纹轴、4放置板、401耳板、5定位插销、6轴承套、7固定环、8固定螺杆、801固定螺母、9把手、901防滑套、902L型杆、10承载板、1001延伸板、11固定螺栓、12矩形块、13电动升缩杆、1301弧形固定板、14放置环、15调节螺栓、1501六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-3所示的一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，包括底板1、设置于底板1上端面一侧的承载板10、设置于底板1上端面远离承载板10的放置板4以及设置于承载板10上端面中心的放置环14；

所述放置环14的外缘面底部与承载板10焊接固定，所述承载板10的上端面两侧对称构造有一组矩形块12，一组所述矩形块12的上端面均固定安装有电动升缩杆13，所述电动升缩杆13朝向放置环14的一端延伸至放置环14内并固定连接有弧形固定板1301，所述弧形固定板1301的内缘面上固定安装有防滑垫，得益于弧形固定板1301的设置，可将钢绞线的一端放置在放置环14内，并启动电动升缩杆13，使得电动升缩杆13伸出带动弧形固定板1301移动，进而使得弧形固定板1301抵接钢绞线的外缘面，实现对不同规格的钢绞线进行固定，实用性强；

所述放置板4的上端面居中固定焊接有轴承套6，所述轴承套6的内缘面通过多组滚子轴承活动连接有两端均延伸出轴承套6的固定环7，所述固定环7远离承载板10的一端固定连接有L型杆902，所述L型杆902远离固定环7的一端构造有把手9，所述把手9的外缘面上固定安装有防滑套901，得益于把手9的设置，可将钢绞线的端部固定放置在固定环7内，并通过手摇转动把手9，使得固定环7转动，进而使得钢绞线被拆分，避免逐段拆开，十分便捷，且拆分的效率较高。

具体的，所述固定环7的外缘面顶部对称开设有一组固定孔，固定孔内螺纹配合安装有固定螺杆8，所述固定螺杆8的一端延伸至固定环7内并固定连接有压接板，且固定螺杆8的外缘面上螺纹配合安装有固定螺母801具体实施时，将钢绞线的一端放置在固定环7内时，可通过转动固定螺杆8和固定螺母801，使得压接板挤压固定钢绞线的一端。

具体的，所述底板1的上端面远离承载板10的一侧居中开设有矩形槽101，且底板1远离承载板10的一侧居中安装有电机3，所述放置板4呈矩形板状结构。

具体的，所述电机3通过电机轴连接有活动设置于矩形槽101内的螺纹轴301，所述螺纹轴301的外缘面上螺纹配合安装有活动块，活动块的上端面与放置板4的下端面固定连接，具体实施时，可启动电机3，使得电机轴转动带动螺纹轴301转动，进而使得活动块在矩形槽101内移动带动放置板4移动，实现对固定环7的位置进行调节。

具体的，所述放置板4的两侧端部均对称构造有一组耳板401，一组所述耳板401的上端面均开设有供定位插销5插接安装的圆孔。

具体的，所述承载板10的两侧端部均对称构造有一组延伸板1001，一组所述延伸板1001的上端面均开设有供固定螺栓11安装的螺纹孔。

具体的，所述承载板10的上端面两侧对称开设有一组螺纹配合调节螺栓15安装的限位孔，所述调节螺栓15的外缘面上螺纹配合安装有六角螺母1501，具体实施时，可拧动固定螺栓11、调节螺栓15以及六角螺母1501，使得固定螺栓11和调节螺栓15以及六角螺母1501抵接底板1的表面，实现对承载板10的固定安装。

具体的，所述底板1的下端面四角均焊接连接有支撑腿2，所述支撑腿2远离底板1的一端固定连接有支撑脚201。

工作原理，该将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，使用时，可启动电机3，使得电机轴转动带动螺纹轴301转动，进而使得活动块在矩形槽101内移动带动放置板4移动，实现对固定环7的位置进行调节，调节至适当位置时，可将钢绞线的一端放置在固定环7内，另一端防止在放置环14内，通过拧动固定螺杆8和固定螺母801，使得压接板挤压固定钢绞线的一端，同时启动电动升缩杆13，使得电动升缩杆13伸出带动弧形固定板1301移动，进而使得弧形固定板1301抵接钢绞线的外缘面，实现对钢绞线另一端的固定，通过手摇转动把手9，使得L型杆902转动带动固定环7转动，进而使得钢绞线被拆分，在需要对钢绞线重新捻制时，只需反向转动把手9，即可实现钢绞线的重新捻制，该将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，结构合理，便于对钢绞线进行快捷的拆分和捻制，且便于对不同规格的钢绞线进行固定，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。