一种绞绳加工设备

技术领域

本发明涉及绞绳加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种绞绳加工设备。

背景技术

绞绳是用多根细绳绞在一起形成的，其能够明显提高绳子的强度，使用寿命长，例如麻绳、尼龙绳等、在生活中用途较为广泛，常用作连接、晾晒衣物、捆绑东西。

但现有的绞绳设备通常只对绳子绞一次，而若需要绞第二次，则需要将绞好的绳子再重新绞一次，来回搬运耗时耗力，这种方式工作效率低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种绞绳加工设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的绞绳设备通常只对绳子绞一次，而若需要绞第二次，则需要将绞好的绳子再重新绞一次，来回搬运耗时耗力，这种方式工作效率低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绞绳加工设备，包括安装架，所述安装架的上方固定安装有内齿圈，所述内齿圈的正上方设有行星架，所述行星架的正下方设有太阳轮，所述安装架的后侧固定连接有安装板，所述安装板的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的下方设有主轴，所述第一电机的输出轴与主轴传动连接，所述主轴的底端与行星架的中部转动连接，所述主轴的底端还与太阳轮的中部配合连接；

所述行星架的圆周方向设有若干个绞绳机构，所述绞绳机构包括行星轮，所述行星轮与太阳轮和内齿圈啮合传动，所述行星轮的上方一体成型有套圈，所述行星架的一个端部套设在套圈的外侧并与套圈转动连接，所述行星轮的中部开设有中插孔，所述行星轮的圆周方向开设有位于套圈内侧的侧插孔，所述行星轮的正上方设有三角储蜡筒，所述三角储蜡筒的中部开设有中心贯穿孔，所述三角储蜡筒三个角的位置处开设有侧贯穿孔，所述三角储蜡筒内侧的底部开设有三个分别与一个中心贯穿孔、三个侧贯穿孔连通的第一通孔，所述三角储蜡筒上方远离内齿圈中部的一侧设有三角转盘，所述三角储蜡筒和三角转盘之间设有三个侧位L空心杆和一个中心L空心杆，三个所述侧位L空心杆的底端分别依次活动贯穿三个侧贯穿孔和三个侧插孔并延伸至行星轮的下方，三个所述侧位L空心杆的上端分别活动插接在三角转盘三个角的位置处，三个所述侧位L空心杆底端的内部均固定安装有第二通孔，所述侧位L空心杆的侧壁开设有与第一通孔对应的第一橡胶块，所述中心L空心杆的底端贯穿中心贯穿孔后与中插孔转动连接，所述中心L空心杆的上端与三角转盘的中部转动连接，所述三角转盘远离三角储蜡筒的一侧设置有出线安装架，所述出线安装架的两端分别与三角转盘的两侧固定连接，所述出线安装架上活动套设有三个细线绕线筒和一个芯线绕线筒，所述行星轮中部的底端固定连接有直空心杆，所述行星轮的下方设置有小绞绳架，所述小绞绳架的上端固定套设在直空心杆的中部，所述小绞绳架的下端设有小绞绳口，所述小绞绳口位于直空心杆的正下方，三个所述细线绕线筒上缠绕的细线分别从三个侧位L空心杆的上端穿过侧位L空心杆和第二通孔后在小绞绳口的内部汇聚，一个所述芯线绕线筒上缠绕的芯线从中心L空心杆的上端依次穿过中心L空心杆、直空心杆和小绞绳口，三根所述细线和一根芯线在小绞绳口的内部绞合成一股粗线一，所述内齿圈的正下方固定连接有大绞绳架，所述大绞绳架底端的中部设有大绞绳口，多股所述粗线一穿过大绞绳口并在大绞绳口的内部绞合成一股粗线二，所述安装架上方的一侧固定安装有卷线安装架，所述卷线安装架的上端套设有卷线绕线筒，所述卷线安装架的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与卷线绕线筒传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述绞绳机构设有三个，三个所述绞绳机构均匀分布在行星架的圆周方向。

在一个优选的实施方式中，所述直空心杆的底端固定套设有压线架，所述压线架的三个端部均转动连接有压线轮，三根所述细线分别压在三个压线轮的外表面。

在一个优选的实施方式中，所述压线轮的外表面开设有环槽，所述细线压在环槽的内侧。

在一个优选的实施方式中，所述三角储蜡筒的内表面覆有聚氨酯泡沫。

在一个优选的实施方式中，所述直空心杆底端的内侧固定安装有第二橡胶块，所述芯线穿过第二橡胶块的中部。

在一个优选的实施方式中，所述中心L空心杆的底端和上端分别与中插孔和三角转盘的中部通过轴承转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述主轴的底端通过轴承与行星架的中部转动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过行星轮自转带动三个侧位L空心杆转动，不仅实现了对三根细线进行打蜡，而且实现了三根细线与一根芯线的绞合，同时通过三个绞绳机构的公转，还实现了三根粗线一的二次绞合，即将两次绞合合在一起，不仅提高了绳子物强度，而且节省了加工时间，提高了工作效率；

2、本发明通过压线架、压线轮和环槽的设置，可以使三根细线在绞合前向外侧张开，从而可以使三根细线绞合地更加紧密。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明绞绳机构的结构示意图。

图4为本发明绞绳机构的剖视图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图4中B处的局部放大图。

图7为本发明行星轮的结构示意图。

图8为本发明压线架的结构示意图。

附图标记为：

1安装架、2内齿圈、21行星架、22太阳轮、3安装板、4第一电机、41主轴、5绞绳机构、51行星轮、511套圈、512中插孔、513侧插孔、52三角储蜡筒、521中心贯穿孔、522侧贯穿孔、523第一通孔、53三角转盘、54侧位L空心杆、541第一橡胶块、542第二通孔、55中心L空心杆、56出线安装架、561细线绕线筒、562芯线绕线筒、57直空心杆、571第二橡胶块、58小绞绳架、581小绞绳口、59压线架、591压线轮、592环槽、6大绞绳架、61大绞绳口、7卷线安装架、71卷线绕线筒、72第二电机、8细线、81芯线、82粗线一、83粗线二。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种绞绳加工设备，包括安装架1，所述安装架1的上方固定安装有内齿圈2，所述内齿圈2的正上方设有行星架21，所述行星架21的正下方设有太阳轮22，所述安装架1的后侧固定连接有安装板3，所述安装板3的上方固定安装有第一电机4，所述第一电机4的下方设有主轴41，所述第一电机4的输出轴与主轴41传动连接，所述主轴41的底端与行星架21的中部转动连接，所述主轴41的底端还与太阳轮22的中部配合连接；

所述行星架21的圆周方向设有若干个绞绳机构5，所述绞绳机构5包括行星轮51，所述行星轮51与太阳轮22和内齿圈2啮合传动，所述行星轮51的上方一体成型有套圈511，所述行星架21的一个端部套设在套圈511的外侧并与套圈511转动连接，所述行星轮51的中部开设有中插孔512，所述行星轮51的圆周方向开设有位于套圈511内侧的侧插孔513，所述行星轮51的正上方设有三角储蜡筒52，所述三角储蜡筒52的中部开设有中心贯穿孔521，所述三角储蜡筒52三个角的位置处开设有侧贯穿孔522，所述三角储蜡筒52内侧的底部开设有三个分别与一个中心贯穿孔521、三个侧贯穿孔522连通的第一通孔523，所述三角储蜡筒52上方远离内齿圈2中部的一侧设有三角转盘53，所述三角储蜡筒52和三角转盘53之间设有三个侧位L空心杆54和一个中心L空心杆55，三个所述侧位L空心杆54的底端分别依次活动贯穿三个侧贯穿孔522和三个侧插孔513并延伸至行星轮51的下方，三个所述侧位L空心杆54的上端分别活动插接在三角转盘53三个角的位置处，三个所述侧位L空心杆54底端的内部均固定安装有第二通孔542，所述侧位L空心杆54的侧壁开设有与第一通孔523对应的第一橡胶块541，所述中心L空心杆55的底端贯穿中心贯穿孔521后与中插孔512转动连接，所述中心L空心杆55的上端与三角转盘53的中部转动连接，所述三角转盘53远离三角储蜡筒52的一侧设置有出线安装架56，所述出线安装架56的两端分别与三角转盘53的两侧固定连接，所述出线安装架56上活动相互独立且互不干扰的套设有三个细线绕线筒561和一个芯线绕线筒562，所述行星轮51中部的底端固定连接有直空心杆57，所述行星轮51的下方设置有小绞绳架58，所述小绞绳架58的上端固定套设在直空心杆57的中部，所述小绞绳架58的下端设有小绞绳口581，所述小绞绳口581位于直空心杆57的正下方，三个所述细线绕线筒561上缠绕的细线8分别从三个侧位L空心杆54的上端穿过侧位L空心杆54和第二通孔542后在小绞绳口581的内部汇聚，一个所述芯线绕线筒562上缠绕的芯线81从中心L空心杆55的上端依次穿过中心L空心杆55、直空心杆57和小绞绳口581，三根所述细线8和一根芯线81在小绞绳口581的内部绞合成一股粗线一82，所述内齿圈2的正下方固定连接有大绞绳架6，所述大绞绳架6底端的中部设有大绞绳口61，多股所述粗线一82穿过大绞绳口61并在大绞绳口61的内部绞合成一股粗线二83，所述安装架1上方的一侧固定安装有卷线安装架7，所述卷线安装架7的上端套设有卷线绕线筒71，所述卷线安装架7的一端固定安装有第二电机72，所述第二电机72的输出轴与卷线绕线筒71传动连接。

所述绞绳机构5设有三个，三个所述绞绳机构5均匀分布在行星架21的圆周方向。

所述直空心杆57的底端固定套设有压线架59，所述压线架59的三个端部均转动连接有压线轮591，三根所述细线8分别压在三个压线轮591的外表面。

所述压线轮591的外表面开设有环槽592，所述细线8压在环槽592的内侧。

所述三角储蜡筒52的内表面覆有聚氨酯泡沫。

所述直空心杆57底端的内侧固定安装有第二橡胶块571，所述芯线81穿过第二橡胶块571的中部。

所述中心L空心杆55的底端和上端分别与中插孔512和三角转盘53的中部通过轴承转动连接。

所述主轴41的底端通过轴承与行星架21的中部转动连接。

如图1-8所示的，实施方式具体为：在使用时，向三角储蜡筒52的内部加入熔融的蜡油，三角储蜡筒52的内表面覆的聚氨酯泡沫可以对其进行保温，启动第一电机4和第二电机72，且第一电机4和第二电机72的转速相互配合，第一电机4通过主轴41带动太阳轮22转动，第二电机72带动卷线绕线筒71转动，绞合完成好的粗线一82缠绕在卷线绕线筒71上；

太阳轮22带动行星轮51转动，行星轮51通过三个侧位L空心杆54可以带动三角储蜡筒52一起转动，三个侧位L空心杆54还可以带动三角转盘53转动，在三角储蜡筒52和三角转盘53转动的过程中：

当三角转盘53的一个角转动到最底端时，位于这个角上的侧位L空心杆54的上端伸出三角转盘53的距离最长，下端伸出侧插孔513的距离也最长；

当三角转盘53的一个角转动到最上端时，位于这个角上的侧位L空心杆54的上端伸出三角储蜡筒52的距离最短，下端伸出侧插孔513的距离也最短；

当三角转盘53的一个角从最底端转动到最上端时，位于这个角上的侧位L空心杆54的上端向靠近三角储蜡筒52一侧的方向缩回，下端则向上移动；

当三角转盘53的一个角从最上端转动到最底端时，位于这个角上的侧位L空心杆54的上端向远离三角储蜡筒52一侧的方向伸出，下端则向下移动；

也即是在三角转盘53转动的过程中，侧位L空心杆54的上端是不断伸出和缩回的，侧位L空心杆54的下端是不断上下移动的；

侧位L空心杆54上下移动的过程中，当侧位L空心杆54的底端移动到最下端时，第一通孔523和第一橡胶块541重合，三角储蜡筒52内部的蜡油则可以进入侧位L空心杆54的内部；

在工作过程中，行星轮51带动三个侧位L空心杆54转动，太阳轮22通过带动行星轮51使三个绞绳机构5绕着内齿圈2转动，卷线绕线筒71将三根细线8和一根芯线81下拉，三个细线绕线筒561和一个芯线绕线筒562放线，并且三个细线绕线筒561和一个芯线绕线筒562之间的转动互不干扰，在此过程中：

细线8依次穿过侧位L空心杆54和第二通孔542，并从环槽592的位置绕过，然后进入小绞绳口581的内部，细线8在侧位L空心杆54的内部，与蜡油接触，实现表面打蜡，通过密封弹性材料制成的第二通孔542的设置，第二通孔542与细线8之间保持一定的压紧力，一方面可以防止蜡油流下，另一方面可以使细线8处于拉紧的状态，从而保证在绞合时不会松散，芯线81依次穿过中心L空心杆55、直空心杆57和第二橡胶块571，然后进入小绞绳口581的内部，通过第二橡胶块571的设置，可以使芯线81处于拉紧的状态；

由于三个侧位L空心杆54的转动，使得三根细线8在小绞绳口581的内部绕着一根芯线81绞合成为一根粗线一82，三个绞绳机构5上绞合成的粗线一82穿过大绞绳口61并在大绞绳口61的内部绞合成为一根粗线二83，最后缠绕在卷线绕线筒71上，即完成了两次绞合；

通过行星轮51自转带动三个侧位L空心杆54转动，不仅实现了对三根细线8进行打蜡，而且实现了三根细线8与一根芯线81的绞合，同时通过三个绞绳机构5的公转，还实现了三根粗线一82的二次绞合，即将两次绞合合在一起，不仅提高了绳子物强度，而且节省了加工时间，提高了工作效率；

通过压线架59、压线轮591和环槽592的设置，可以使三根细线8在绞合前向外侧张开，从而可以使三根细线8绞合地更加紧密。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。