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一种彩色隐形眼镜的制作工艺

文献发布时间:2023-06-19 10:33:45



技术领域

本发明属于隐形眼镜生产技术领域,具体涉及一种彩色隐形眼镜的制作工艺。

背景技术

传统的隐形眼镜,其主要作用是作为框架眼镜的替代品来矫正近视患者的视力,减少因佩戴框架眼镜而造成的诸多不便,例如运动员、演员等职业,隐形眼镜就成了这些从业者的福音。

虽然隐形眼镜能够起到不影响佩戴者面部美观的作用,但是随着社会审美水平的提高和人们对美的进一步追求,这类隐形眼镜已经无法满足人们除日常佩戴外的其它深层次的要求。鉴于此情形,人们进一步研制了带有特殊颜色的彩色隐形眼镜。这种隐形眼镜们不仅满足正常的矫正视力的要求,而且也成为了时尚人士妆扮自己,彰显个性的装扮物。

然而目前的彩色隐形眼镜的生产过程中,人们将颜料跟主料混合后直接放入注塑机中注塑成型,从而得到具有一定颜色的眼镜。这种方式的缺陷是对颜料含量的控制精度较高,一旦计算有误或在混合不均匀就会造成色彩不均匀且存在偏差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种彩色隐形眼镜的制作工艺,通过印刷的方式对模具进行上色,然后再注射固化得到带有颜色的隐形眼镜,对颜料含量控制精度要求低,眼镜成色效果好。

本发明是这样实现的:一种彩色隐形眼镜的制作工艺,包括如下步骤:

将一定比例的HEMA主料和颜料放入锡膏搅拌机中搅拌;

将完成搅拌的混合原料投入模具中,然后将模具放入印色机中印刷;

将完成印刷的模具放入烘箱中烘干;

将完成烘干的模具放入注射机中模压成型;

将完成模压成型的模具放入烘箱中烘干;

将完成烘干的模具取出冷却后放入剥离机中剥离镜片;

将完成剥离的镜片放入生理盐水中检验;

将检验合格的镜片放入PP杯中,然后将PP杯放入灌装压封机上完成灌装压封;

将完成灌装压封的镜片放入灭菌锅中完成灭菌;

检验完成灭菌的眼镜的包装是否有破损。

进一步地,所述将一定比例的HEMA主料和颜料放入锡膏搅拌机中搅拌的具体过程为:

将HEMA主料和颜料配置成原液,其中HEMA主料占原液总量的质量分数为95-98%;

将原液投入锡膏搅拌机中搅拌2-4h得到混合原料。

进一步地,所述HEMA主料各组分的重量比为:

甲基丙烯酸羟乙酯:92-95%;

引发剂:0.8-1.2%;

紫外线吸收剂:2.6-2.8%;

交联剂:余量。

进一步地,所述将完成搅拌的混合原料投入模具中,然后将模具放入印色机中印刷的具体过程为:

将HEMA主料定量投入印色机的油盅中对模具做第一层印刷;

将混合原料定量装入印色机的油盅中对所述模具做第二层印刷。

进一步地,所述将完成印刷的模具放入烘箱中烘干的具体过程为:

先在第一温度区间加热40-60min,该温度区间为62-68℃;

然后在第二温度加热60-80min,该温度区间为68-72℃;

最后在第三温度加热80-100min,该温度区间为72-74℃。

进一步地,所述将完成模压成型的模具放入烘箱中烘干的具体过程为:

先在第一温度区间加热30-45min,该温度区间为82-92℃;

然后在第二温度加热45-65min,该温度区间为92-100℃;

最后在第三温度加热65-90min,该温度区间为100-106℃。

进一步地,所述将完成灌装压封的镜片放入灭菌锅中完成灭菌的灭菌时间为30-60min,灭菌温度为120-150℃。

本发明带来的有益效果是:

1、本发明中,先将混合原料通过两次印刷工艺印刷到模具上,然后再将模具放入注射机中模压成型,最后烘干固化得到彩色镜片,该方法对颜料含量控制精度要求低,眼镜成色效果好。

2、本发明中,HEMA主料含有紫外线吸收剂,使得镜片不仅能够显色,还可以阻挡紫外线的侵入,保护佩戴者的眼睛。

3、本发明中,烘干过程采用分段逐步升温的方式对模具加热,避免了快速升温而造成固化开裂的情况,提高了镜片的良品率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

一种彩色隐形眼镜的制作工艺,包括如下步骤:

S1、原料混合。

S101、将HEMA主料和颜料配置成原液,其中HEMA主料占原液总量的质量分数为97.5%,所述HEMA主料各组分的重量比为:

甲基丙烯酸羟乙酯:93.5%;引发剂:1.0%;紫外线吸收剂:2.7%;交联剂:2.8%。

S102、将原液投入锡膏搅拌机中搅拌3h得到混合原料。

S2、印色。

S201、将HEMA主料定量投入印色机的油盅中对模具做第一层印刷。

S202、将混合原料定量装入印色机的油盅中对所述模具做第二层印刷。

S3、一次烘干。

模具放入烘箱内后,先在第一温度区间加热50min,该温度区间为65℃;然后在第二温度加热70min,该温度区间为70℃;最后在第三温度加热90min,该温度区间为73℃。

S4、模压成型。将完成一次烘干的模具放入注射机中模压成型。

S5、二次烘干。

模具放入烘箱内后,先在第一温度区间加热37.5min,该温度区间为87℃;然后在第二温度加热55min,该温度区间为96℃;最后在第三温度加热77.5min完成固化,该温度区间为103℃。

S6、剥离。将完成烘干的模具取出冷却至室温后放入剥离机的转盘中,然后启动剥离机将镜片与模具剥离。

S7、一次检验。将剥离下来的镜片浸入生理盐水中,参照镜片综合检验规范,对镜片进行检验,并将合格镜片和不合格镜片分别挑选出来。

S8、灌装压封。将检验合格的镜片放入PP杯中,然后将PP杯放入灌装压封机上,启动灌装机完成灌装压封。

S9、灭菌。将完成灌装压封的镜片放入灭菌锅中灭菌,灭菌时间为45min,灭菌温度为135℃。

S10、二次检验。检验灭菌后的眼镜包装是否有破损,并将合格包装和不合格包装分别挑选出来。

S11、入库。将包装合格的镜片按包装要求装入包装盒后入库保存。

实施例二

一种彩色隐形眼镜的制作工艺,包括如下步骤:

S1、原料混合。

S101、将HEMA主料和颜料配置成原液,其中HEMA主料占原液总量的质量分数为95%,所述HEMA主料各组分的重量比为:甲基丙烯酸羟乙酯:92%;引发剂:0.8%;紫外线吸收剂:2.6%;交联剂:4.6%。

S102、将原液投入锡膏搅拌机中搅拌2h得到混合原料。

S2、印色。

S201、将HEMA主料定量投入印色机的油盅中对模具做第一层印刷。

S202、将混合原料定量装入印色机的油盅中对所述模具做第二层印刷。

S3、一次烘干。

模具放入烘箱内后,先在第一温度区间加热40min,该温度区间为68℃;然后在第二温度加热60min,该温度区间为72℃;最后在第三温度加热80min,该温度区间为74℃。

S4、模压成型。将完成一次烘干的模具放入注射机中模压成型。

S5、二次烘干。

模具放入烘箱内后,先在第一温度区间加热30min,该温度区间为92℃;然后在第二温度加热45min,该温度区间为100℃;最后在第三温度加热65min完成固化,该温度区间为106℃。

S6、剥离。将完成烘干的模具取出冷却至室温后放入剥离机的转盘中,然后启动剥离机将镜片与模具剥离。

S7、一次检验。将剥离下来的镜片浸入生理盐水中,参照镜片综合检验规范,对镜片进行检验,并将合格镜片和不合格镜片分别挑选出来。

S8、灌装压封。将检验合格的镜片放入PP杯中,然后将PP杯放入灌装压封机上,启动灌装机完成灌装压封。

S9、灭菌。将完成灌装压封的镜片放入灭菌锅中灭菌,灭菌时间为30min,灭菌温度为150℃。

S10、二次检验。检验灭菌后的眼镜包装是否有破损,并将合格包装和不合格包装分别挑选出来。

S11、入库。将包装合格的镜片按包装要求装入包装盒后入库保存。

实施例三

一种彩色隐形眼镜的制作工艺,包括如下步骤:

S1、原料混合。

S101、将HEMA主料和颜料配置成原液,其中HEMA主料占原液总量的质量分数为98%,所述HEMA主料各组分的重量比为:

甲基丙烯酸羟乙酯:95%;引发剂:1.2%;紫外线吸收剂:2.8%;交联剂:1%。

S102、将原液投入锡膏搅拌机中搅拌4h得到混合原料。

S2、印色。

S201、将HEMA主料定量投入印色机的油盅中对模具做第一层印刷。

S202、将混合原料定量装入印色机的油盅中对所述模具做第二层印刷。

S3、一次烘干。

模具放入烘箱内后,先在第一温度区间加热60min,该温度区间为62℃;然后在第二温度加热80min,该温度区间为68℃;最后在第三温度加热100min,该温度区间为72℃。

S4、模压成型。将完成一次烘干的模具放入注射机中模压成型。

S5、二次烘干。

模具放入烘箱内后,先在第一温度区间加热45min,该温度区间为82℃;然后在第二温度加热65min,该温度区间为92℃;最后在第三温度加热90min完成固化,该温度区间为100℃。

S6、剥离。将完成烘干的模具取出冷却至室温后放入剥离机的转盘中,然后启动剥离机将镜片与模具剥离。

S7、一次检验。将剥离下来的镜片浸入生理盐水中,参照镜片综合检验规范,对镜片进行检验,并将合格镜片和不合格镜片分别挑选出来。

S8、灌装压封。将检验合格的镜片放入PP杯中,然后将PP杯放入灌装压封机上,启动灌装机完成灌装压封。

S9、灭菌。将完成灌装压封的镜片放入灭菌锅中灭菌,灭菌时间为60min,灭菌温度为120℃。

S10、二次检验。检验灭菌后的眼镜包装是否有破损,并将合格包装和不合格包装分别挑选出来。

S11、入库。将包装合格的镜片按包装要求装入包装盒后入库保存。

以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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