一种方便拆装的铜杆组件

技术领域

本发明涉及有色金属领域，尤其涉及一种方便拆装的铜杆组件。

背景技术

铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

现有的铜杆在使用过程中，需要进行频繁的安装和拆卸工作，铜杆本身不具有连接机构，需要额外使用连接机构进行安装固定，在使用连接机构后需要拆卸时，又存在机构拆卸繁琐的问题，不利于铜杆的批量使用，同时铜杆的整体长度较长，在使用时无法调节长度，也不利于铜杆使用，收纳时长度也较长，占用较大仓储空间。

发明内容

本发明提出的一种方便拆装的铜杆组件，解决了现有的铜杆安装和拆卸过程繁琐，整体长度较长，在使用时无法调节长度，收纳时长度也较长，占用较大仓储空间的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便拆装的铜杆组件，包括齿轮箱，所述齿轮箱的正面内壁上沿轴向活动套设有第一锥齿轮，所述齿轮箱的四个侧面沿周向阵列活动套设有四个滑动杆，四个所述滑动杆相互靠近的一端分别固定套设有四个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与四个第二锥齿轮分别啮合传动，四个所述滑动杆相互远离的一端的外部分别活动套设有四个套管，四个所述套管相互远离的一侧活动套设有轴套，四个所述套管贯穿轴套外壁的一端分别固定套设有四个第三锥齿轮，所述轴套位于套管垂直方向上活动套设有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿轴套两侧外壁，所述双向螺杆位于轴套内部的位置固定套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述双向螺杆的两端的外部螺纹套设有两个螺纹套管，位于底部所述两个螺纹套管的相互远离的一端固定连接有两个连接块，位于左侧所述连接块的左侧固定连接有卡扣，两个所述连接块的底部分别固定连接有两个卡扣，位于左侧底部所述螺纹套管的底部与左侧连接块的顶部固定连接，位于左侧顶部所述螺纹套管的顶部固定连接有转动模块，位于左侧所述转动模块的左侧固定连接有固定模块，所述转动模块的右侧与位于顶部左侧的螺纹套管固定连接，位于右侧顶部所述螺纹套管的右侧固定连接有转动模块，位于右侧顶部所述转动模块的顶部和右侧分别固定连接有两个定位模块。

优选的，所述转动模块包括壳体，所述壳体的内部开设转动槽，所述壳体的右侧内壁上沿横向固定套设有转轴，所述转轴的外部活动套设有转动块，所述转动块的左侧外壁上固定连接有固定片，所述转轴的左侧螺纹套设有定位套筒，所述定位套筒的右侧内壁与固定片的外侧面抵紧。

优选的，所述定位模块包括基座，所述基座的内部开设让位槽，所述让位槽的右侧内壁上活动套设有卡笋，所述卡笋的截面形状为直角梯形，所述卡笋的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与基座固定连接。

优选的，所述卡扣的底部开设有沟槽，所述卡扣底部截面形状为直角梯形，所述卡笋的尖端进入沟槽内与卡扣抵紧。

优选的，所述套管的内壁截面形状为正方形，所述滑动杆的末端固定连接有传动块，所述传动块的截面形状为正方形，且传动块的截面尺寸与套管的内壁截面尺寸相同。

优选的，所述螺纹套管的靠近开口处内壁设有螺纹，所述螺纹套管内壁上设有螺纹的位置直径比没有螺纹的位置小，所述双向螺杆的末端固定连接有限位块，所述限位块的截面直径与螺纹套管无螺纹处的内壁直径相同。

优选的，所述第一锥齿轮的前端固定连接有握把，所述握把的表面开设有防滑槽。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装卡扣和定位模块，实现了两组铜杆组件之间的快速链接和解脱功能，方便了组件拆装，安装有转动模块，实现了两个组件在不同夹角下的安装连接，方便了使用，同时还安装了双向螺杆和螺纹套管，实现了对组件整体尺寸的调节，方便了使用和收纳。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便拆装的铜杆组件的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便拆装的铜杆组件的左侧顶部结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便拆装的铜杆组件的右侧顶部结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便拆装的铜杆组件的右侧底部结构示意图。

图中：1齿轮箱、2握把、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5滑动杆、6传动块、7套管、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10轴套、11双向螺杆、12限位块、13螺纹套管、14卡扣、15连接块、16基座、17卡笋、18弹簧、19转轴、20壳体、21转动块、22固定片、23定位套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种方便拆装的铜杆组件，包括齿轮箱1，齿轮箱1的正面内壁上沿轴向活动套设有第一锥齿轮3，齿轮箱1的四个侧面沿周向阵列活动套设有四个滑动杆5，四个滑动杆5相互靠近的一端分别固定套设有四个第二锥齿轮4，第一锥齿轮3与四个第二锥齿轮4分别啮合传动，四个滑动杆5相互远离的一端的外部分别活动套设有四个套管7，四个套管7相互远离的一侧活动套设有轴套10，四个套管7贯穿轴套10外壁的一端分别固定套设有四个第三锥齿轮8，轴套10位于套管7垂直方向上活动套设有双向螺杆11，双向螺杆11贯穿轴套两侧外壁，双向螺杆11位于轴套10内部的位置固定套设有第四锥齿轮9，第三锥齿轮8与第四锥齿轮9啮合传动，双向螺杆11的两端的外部螺纹套设有两个螺纹套管13，位于底部两个螺纹套管13的相互远离的一端固定连接有两个连接块15，位于左侧连接块15的左侧固定连接有卡扣14，两个连接块15的底部分别固定连接有两个卡扣14，位于左侧底部螺纹套管13的底部与左侧连接块15的顶部固定连接，位于左侧顶部螺纹套管13的顶部固定连接有转动模块，位于左侧转动模块的左侧固定连接有固定模块，转动模块的右侧与位于顶部左侧的螺纹套管13固定连接，位于右侧顶部螺纹套管13的右侧固定连接有转动模块，位于右侧顶部转动模块的顶部和右侧分别固定连接有两个定位模块。

本实施例中，转动模块包括壳体20，壳体20的内部开设转动槽，壳体20的右侧内壁上沿横向固定套设有转轴19，转轴19的外部活动套设有转动块21，转动块21的左侧外壁上固定连接有固定片22，转轴19的左侧螺纹套设有定位套筒23，定位套筒23的右侧内壁与固定片22的外侧面抵紧。

本实施例中，定位模块包括基座16，基座16的内部开设让位槽，让位槽的右侧内壁上活动套设有卡笋17，卡笋17的截面形状为直角梯形，卡笋17的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端与基座16固定连接。

本实施例中，卡扣14的底部开设有沟槽，卡扣14底部截面形状为直角梯形，卡笋17的尖端进入沟槽内与卡扣14抵紧。

本实施例中，套管7的内壁截面形状为正方形，滑动杆5的末端固定连接有传动块6，传动块6的截面形状为正方形，且传动块6的截面尺寸与套管7的内壁截面尺寸相同。

本实施例中，螺纹套管13的靠近开口处内壁设有螺纹，螺纹套管13内壁上设有螺纹的位置直径比没有螺纹的位置小，双向螺杆11的末端固定连接有限位块12，限位块12的截面直径与螺纹套管13无螺纹处的内壁直径相同。

本实施例中，第一锥齿轮3的前端固定连接有握把2，握把2的表面开设有防滑槽。

工作原理，首先，组件处于收纳状态，需要使用时，正向转动握把2，握把2正向转动带动第一锥齿轮3正向转动，第一锥齿轮3转动带动四个第二锥齿轮4正向转动，第二锥齿轮4转动带动滑动杆5转动，滑动杆5带动传动块6转动，传动块套设在套管7内部，带动套管7正向转动，套管7正向转动带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8转动带动第四锥齿轮9正向转动，第四锥齿轮9转动带动双向螺杆11正向转动，双向螺杆11两端的螺纹套管13同时远离，组件整体尺寸变大，正向转动握把2到尺寸合适使用，需要在左侧安装组件时，只需要取出另一个相同的组件，将原组件左侧两个卡扣14对应插入新组件右侧两个定位模块内，卡扣14的斜面挤压卡笋17的斜面，卡笋17被挤入机座16内，弹簧18被拉伸，卡扣14进入让位槽底部，卡笋17在弹簧18复位作用下将尖端卡入沟槽内，此时卡扣14被固定，左侧新组件安装完毕，右侧安装新组件步骤与左侧相同，需要原组件顶部安装新组件时，将新组件底部两个卡扣卡入定位模块内即可完成安装，需要改变安装角度时，正向旋转定位套筒23，定位套筒23远离固定片22，固定片22的内壁松开转轴19，转动块21此时可以带动定位模块绕转轴19转动，将两侧转动块21转动到合适角度后，反向转动定位套筒23,定位套筒23的内壁与固定片22的侧面抵紧，固定片22受压使得内壁与转轴19抵紧，转动块21此时被固定，底部安装新组件步骤与顶部相同，当需要拆卸组件时，向外拉动卡笋17的尾部，卡笋17头部缩入基座16内，即可分离卡扣14和基座16，完成拆卸，待组件使用完毕需要收纳时，反向旋转握把2，带动第一锥齿轮3反向转动，第一锥齿轮3带动四个第二锥齿轮4反向转动，第二锥齿轮4转动带动第三锥齿轮8反向转动，第三锥齿轮8转动带动第四锥齿轮9反向转动，第四锥齿轮9转动带动双向螺杆11反向转动，双向螺杆11两端的螺纹套管13同时靠近，组件整体尺寸缩小，方便收纳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。