饮料供给装置

技术领域

本发明涉及一种饮料供给装置。

背景技术

以往，在例如杯式自动售货机、饮料分配机等饮料供给装置中，使投入到设于装置主体的内部的搅拌容器的粉末原料和热水搅拌而调制饮料，向载置于饮料供给部的杯等容器供给在搅拌容器中调制而成的饮料，所述饮料供给部构成于装置主体的前表面(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2017－148326号公报

发明内容

然而，在专利文献1中未明确示出，但通常在装置主体的内部设有用于将在搅拌容器中调制饮料时产生的蒸汽向外部排出的排气风扇。该排气风扇内置于通过抽吸通路与搅拌容器连通的风扇箱。

在这样的饮料供给装置中，在排气风扇的作用下，在搅拌容器中产生的蒸汽通过抽吸通路被抽吸到风扇箱，抽吸来的蒸汽通过设于该风扇箱的风扇过滤器向外部排出。

然而，在排气风扇的作用下自搅拌容器抽吸的蒸汽中，作为细粉末而含有粉末原料。因此，作为细粉末含有的粉末原料固着于抽吸通路的壁面、风扇过滤器，结果是，需要进行固着于抽吸通路的壁面的粉末原料的去除、风扇过滤器的清扫等维护作业，而增大了作业人员的负担。

本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供一种能够减少粉末原料的去除等维护作业而减轻作业人员的负担的饮料供给装置。

为了达成上述目的，本发明涉及一种饮料供给装置，该饮料供给装置在装置主体的内部包括搅拌容器，该搅拌容器搅拌被投入的粉末原料和热水而调制饮料，该饮料供给装置相对于载置于饮料供给部的容器供给在所述搅拌容器中调制而成的饮料，所述构成为所述装置主体的前表面，其特征在于，该饮料供给装置包括风扇箱，该风扇箱以通过抽吸通路与所述搅拌容器连通的形态配设于所述装置主体的内部，并且在内置的排气风扇的作用下抽吸在该搅拌容器中产生的蒸汽，构成所述抽吸通路的抽吸通路构成构件包括形成有多个贯通孔的网状件，该网状件以封闭该抽吸通路的形态设置。

另外，本发明基于上述饮料供给装置，其特征在于，所述搅拌容器在所述装置主体的内部设有多个，所述抽吸通路构成构件包括合流部，该合流部与所述搅拌容器各自的排气口连通地设置，并且使来自各搅拌容器的蒸汽合流，所述网状件可装卸地设于所述合流部。

另外，本发明基于上述饮料供给装置，其特征在于，所述网状件由金属制材料构成。

根据本发明，包括风扇箱，该风扇箱以通过抽吸通路与搅拌容器连通的形态配设于装置主体的内部，并且在内置的排气风扇的作用下，抽吸在该搅拌容器中产生的蒸汽，在构成抽吸通路的抽吸通路构成构件以封闭该抽吸通路的形态设置形成有多个贯通孔的网状件，因此，在搅拌容器中产生的蒸汽与网状件抵接而使一部分蒸汽通过贯通孔。由此，能够使蒸汽中作为细粉末而含有的粉末原料附着于网状件的贯通孔以外的部分，能够降低通过了该贯通孔的蒸汽中含有的粉末原料的比例，并且还能够降低该蒸汽的湿度。因而，能够降低在成为网状件的下游侧的抽吸通路的壁面附着的粉末原料的量，并且，能够降低在安装于风扇箱的风扇过滤器附着的粉末原料的量。因而，起到减少粉末原料的去除等维护作业而减轻作业人员的负担的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的外观结构的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的使一部分的构成要素分开的立体图。

图3是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的省略了一部分的构成要素的图示的主视图。

图4是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的特征性的控制系统的框图。

图5是表示图3和图4所示的饮料提取部的立体图。

图6是图1所示的饮料供给装置的横剖视图。

图7是表示图3所示的风扇箱与搅拌钵之间的连通关系的立体图。

图8是表示图7所示的风扇箱与搅拌钵之间的连通关系的分解立体图。

图9是表示图7所示的风扇箱与搅拌钵之间的连通关系的分解立体图。

图10是图7所示的合流管道的分解立体图。

图11是用纵剖面表示构成图5所示的饮料提取部的提取机构部的结构的说明图。

图12是示意性表示图11所示的提取机构部的说明图。

图13是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图14是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图15是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图16是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图17是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图18是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图19是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图20是表示图12所示的提取机构部的饮料的提取动作的说明图。

图21是表示图12所示的提取机构部的冲洗处理的动作的说明图。

图22是表示图12所示的提取机构部的冲洗处理的动作的说明图。

图23是表示图12所示的提取机构部的冲洗处理的动作的说明图。

图24是表示图4所示的控制部所实施的收容箱取出处理的处理内容的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明所涉及的饮料供给装置的较佳的实施方式详细地进行说明。

图1～图4是分别表示本发明的实施方式的饮料供给装置的图，图1是表示外观结构的立体图，图2是表示使一部分的构成要素分开的立体图，图3是表示省略一部分的构成要素的图示的主视图，图4是表示特征性的控制系统的框图。

在此例示的饮料供给装置1例如设于便利店、超市等店铺，包括装置主体2。

装置主体2构成为包括主体柜3和前表面门4。主体柜3构成在前表面具有开口(以下也称作前表面开口)3a的大致长方体的形态。在该主体柜3的内部设有饮料供给部10、饮料调制部20、饮料提取部(饮料提取装置)30以及风扇箱40。

饮料供给部10设于主体柜3的前方下部，具有载置台11。载置台11用于载置例如杯等容器C，设有圆弧状的止挡件11a。在该载置台11的下部设有用于储存饮料等的排水的排水托盘，图中未明确示出。

在上述载置台11的上方设有喷嘴12。喷嘴12以与饮料调制部20、饮料提取部30连接的状态经由未图示的支承构件安装于主体柜3。

饮料调制部20用于由作为饮料原料的粉末原料和供给来的热水调制饮料，构成为包括粉末原料罐21和搅拌钵(搅拌容器)22。

粉末原料罐21设有多个(图示的例子中3个)，以左右并列的方式设置。这些粉末原料罐21分别用于收纳不同种类的粉末原料。

搅拌钵22设有多个(图示的例子中为3个)。这样的搅拌钵22用于搅拌自对应的粉末原料罐21投入的粉末原料和自设于粉末原料罐21的后方的未图示的热水箱投入的热水。在此，热水箱用于将供给来的水加热而作为热水储存。

在这样的饮料调制部20中，根据自电连接的控制部50提供的指令，如下所述地调制饮料。

在此，控制部50用于按照存储于电连接的存储部51的程序、数据统一地控制饮料供给装置1的各部分的动作。此外，控制部50可以利用例如使CPU(Central ProcessingUnit)等处理装置执行程序，即利用软件来实现控制，也可以利用IC(Integrated Circuit)等硬件来实现控制，还可以并用软件和硬件来实现控制。

在上述饮料调制部20中，将自任意粉末原料罐21喷出的粉末原料投入于搅拌钵22，并且将储存于热水箱的热水投入于搅拌钵22。在搅拌钵22中，搅拌被投入的粉末原料和热水而进行调制，将调制成的饮料向喷嘴12送出。喷嘴12将送出来的饮料向载置于载置台11的容器C喷出而供给。

饮料提取部30用于从作为饮料原料的例如咖啡豆等提取原料和自热水箱送出的热水提取咖啡等饮料，如图5所示，构成为包括提取原料罐31、研磨机32以及提取机构部33。

提取原料罐31用于收纳作为饮料原料的提取原料。研磨机32设于提取原料罐31的下方，用于粉碎从该提取原料罐31喷出的提取原料。

提取机构部33设于研磨机32的下方，用于从自该研磨机32投入的完成粉碎的提取原料(以下也称作粉碎后的提取原料)和自热水箱投入的热水提取饮料。该提取机构部33的结构后述。

在这样的饮料提取部30中，根据自电连接的控制部50提供的指令，如下所述地提取饮料。即，利用研磨机32将自提取原料罐31喷出的提取原料粉碎，并将该粉碎后提取原料投入于提取机构部33，并且将储存于热水箱的热水投入于提取机构部33。利用该提取机构部33提取饮料，并将提取出的饮料向喷嘴12送出。喷嘴12将送出的饮料向载置于载置台11的容器C喷出而供给。

在上述饮料提取部30的下方设有收容箱55。该收容箱55用于收容因在饮料提取部30提取饮料而产生的提取渣滓K(参照图15等)。在主体柜3的前表面开口3a如下所述地打开的情况下，可通过该前表面开口3a取出该收容箱55。

还如图6所示，在该收容箱55的设置区域设有收容箱传感器(收容箱检测部件)56。收容箱传感器56检测收容箱55的有无，设于主体柜3的前表面开口3a的附近。也就是说，收容箱传感器56在设于设置区域的收容箱55通过前表面开口3a而被向前方拉出该收容箱55的底面的一半以上的情况下，检测为无收容箱55。该收容箱传感器56将检测结果向电连接的控制部50发送。

风扇箱40配设于饮料调制部20与饮料提取部30之间，且是主体柜3的后方下部。该风扇箱40构成大致长方体状的形态，并内置有排气风扇41。

排气风扇41与控制部50电连接，根据自该控制部50提供的指令而驱动。另外，在风扇箱40的前表面形成有未图示的过滤器开口，通过该过滤器开口可插拔地安装有风扇过滤器42。

如图7所示，上述风扇箱40通过抽吸通路构成构件43连接于饮料调制部20的各搅拌钵22。如图8和图9所示，抽吸通路构成构件43包括抽吸软管43a和合流管道(合流部)43b，在内部构成连通风扇箱40和搅拌钵22的抽吸通路。

抽吸软管43a的一端连结于风扇箱40，另一端连结于合流管道43b。合流管道43b构成长方体状的形态，包括管道座431和管道盖432。管道座431构成合流管道43b的下部，为与抽吸软管43a连结的部分。

管道盖432构成下表面开口的箱状的形态，通过将该下表面的开口利用管道座431封闭，从而构成合流管道43b。如图10所示，该管道盖432能够通过拆下装饰螺钉433而自管道座431脱离，可装卸地与该管道座431连结。在该管道盖432的前表面形成有与各搅拌钵22的排气口22a连通的通过口432a。

另外，在上述合流管道43b中，以封闭该合流管道43b的内部的抽吸通路的方式设有网状件434。网状件434例如由金属板等金属制材料构成。

该网状件434能够通过拆除装饰螺钉433而使管道盖432自管道座431脱离，从而自管道座431拆除，可装卸地设于合流管道43b。在该网状件434形成有多个贯通孔434a。该贯通孔434a的直径的大小、间隔等以能够均匀地抽吸在各搅拌钵22中产生的蒸汽的方式进行调整。

在这样的风扇箱40中，排气风扇41根据自控制部50提供的指令而驱动，从而将在各搅拌钵22产生的蒸汽抽吸到合流管道43b而使其合流，抽吸该蒸汽使其通过网状件434的多个贯通孔434a后通过抽吸软管43a，之后，将抽吸来的蒸汽自形成于主体柜3的后表面下部的未图示的排出部向外部排出。此外，在此，对风扇箱40通过抽吸通路构成构件43而连接于各搅拌钵22的情况进行了说明，但该风扇箱40也可以通过其他的抽吸软管连接于饮料提取部30，并利用排气风扇41的驱动来抽吸在饮料提取部30产生的蒸汽。

前表面门4为开闭主体柜3的前表面开口3a的门体，设为在主体柜3的前方侧的左侧缘部能够利用轴支承部4a绕沿着上下方向延伸的轴部的中心轴线摆动。

该前表面门4具有显示部61、开口部62以及开闭门63。显示部61例如由液晶触控面板构成，基于来自电连接的控制部50的指令显示各种信息，并且能够进行触控操作等输入操作。该显示部61在进行了触控操作等输入操作的情况下，向控制部50发送规定的信号。

开口部62设于显示部61的下方侧，用于使饮料供给部10朝向前方露出。开闭门63例如由透明的树脂等透光性材料构成，具有足够覆盖开口部62的大小。该开闭门63的左侧端部轴支承于前表面门4，能够沿着前后方向摆动。也就是说，开闭门63能够以相对于饮料供给部10接近、远离的形态沿着前后方向摆动，在以接近饮料供给部10的形态向后方摆动的情况下，能够封闭开口部62，在以自饮料供给部10远离的形态向前方摆动的情况下，能够打开开口部62。

图11是用纵剖面表示构成图5所示的饮料提取部30的提取机构部33的结构的说明图。图12是示意性表示图11所示的提取机构部33的说明图。

在此例示的提取机构部33构成为包括缸体331、过滤器组件332、缸盖333以及刮板334。

缸体331为构成圆筒状的提取容器，设为由缸体支承构件335支承。过滤器组件332配置于缸体331的下方。该过滤器组件332包括形成有多个提取孔336a的圆板状的金属制的网状构件336。作为致动器的过滤器组件驱动机构341根据自控制部50提供的指令而驱动，从而该过滤器组件332以相对于缸体331接近、远离的形态上下移动。而且，过滤器组件332在移动到了最上方的情况下，封闭缸体331的下表面开口331a。

另外，在过滤器组件332连接有提取路径337。提取路径337为用于将通过了过滤器组件332的饮料向喷嘴12供给的路径。在该提取路径337设有提取阀337a。提取阀337a为根据自控制部50提供的指令进行开闭的阀元件，在打开的情况下，容许饮料等流体在提取路径337中通过，另外，在关闭的情况下，限制流体在提取路径337中通过。

缸盖333配置于缸体331的上方。该缸盖333形成有第1投入孔333a、第2投入孔333b以及空气供给孔333c。第1投入孔333a用于使在研磨机32中被粉碎的提取原料通过，向缸体331投入粉碎后提取原料。第2投入孔333b用于使来自热水箱的热水通过，向缸体331投入热水。空气供给孔333c用于使自空气供给路径338供给来的加压空气通过，向缸体331供给加压空气。

作为致动器的缸盖驱动机构342根据自控制部50提供的指令而驱动，从而这样的缸盖333以相对于缸体331接近、远离的形态前后移动。更详细地说明，如图11和图12所示，缸盖333在配置于最后方的情况下，最远离缸体331，第1投入孔333a和第2投入孔333b位于缸体331的上表面开口331b的上方。而且，缸盖333在配置于最前方的情况下，最接近缸体331，封闭该缸体331的上表面开口331b，详细内容后述。该情况下，第2投入孔333b和空气供给孔333c面向上表面开口331b。

刮板334构成为包括刮板主体334a和刮板作用部334b。刮板主体334a形成为矩形框状，形成有上下贯通的矩形形状的通孔334c。该通孔334c具有容许上述过滤器组件332通过的大小。刮板作用部334b例如由橡胶等树脂材料构成，以比刮板主体334a的前端部向下方突出的形态设置。

作为致动器的刮板驱动机构343根据自控制部50提供的指令而驱动，从而这样的刮板334沿着前后方向移动。更详细而言，刮板334设为能够沿着前后方向在刮板作用部334b位于比过滤器组件332靠后方的后端位置(第1位置)与刮板作用部334b位于比过滤器组件332靠前方的前端位置(第2位置)之间移动。然后，刮板334通过自后端位置和前端位置中的一个位置向另一位置移动，刮板作用部334b的顶端能够与移动到了最下方的过滤器组件332的网状构件336的上表面滑动接触，去除载置于网状构件336的提取渣滓K。

设有用于检测上述刮板334的位置(后端位置和前端位置)的后端检测传感器344和前端检测传感器345。后端检测传感器344检测刮板334是否配置于后端位置，在检测到刮板334配置于后端位置的情况下，将检测信号向控制部50发送。前端检测传感器345检测刮板334是否配置于前端位置，在检测到刮板334配置于前端位置的情况下，将检测信号向控制部50发送。

如此，由于包括后端检测置感器344和前端检测传感器345，因此刮板334的移动的开始位置能够在每次提取饮料时设定为后端位置和前端位置中的任意位置。在本实施方式中，开始位置在每次提取饮料时交替地设定为后端位置和前端位置。

此外，在上述的提取机构部33中，说明了单独地设有过滤器组件驱动机构341、缸盖驱动机构342以及刮板驱动机构343的结构，但在本发明中，过滤器组件驱动机构341、缸盖驱动机构342以及刮板驱动机构343未必需要单独设定，也可以通过夹入协同齿轮等而使任一者共通化。

接着，说明上述提取机构部33(饮料提取部30)的饮料的提取动作。作为前提，设为过滤器组件332移动到最下方，缸盖333配置于最后方，刮板334配置于后端位置。

通过将容器C载置于饮料供给部10的载置台11并触控操作显示部61，控制部50向过滤器组件驱动机构341发送驱动指令而使该过滤器组件驱动机构341驱动，如图13所示，使过滤器组件332向上方移动而封闭缸体331的下表面开口331a。然后，控制部50使粉碎后提取原料通过第1投入孔333a投入于缸体331的内部，并且使热水通过第2投入孔333b投入于缸体331的内部。

控制部50在向缸体331的内部投入了粉碎后提取原料和热水之后，自连接于过滤器组件332的未图示的搅拌空气供给路径以规定的时间向缸体331的内部供给搅拌空气，对粉碎后提取原料和热水进行搅拌。

在搅拌空气的供给结束后，控制部50使缸盖驱动机构342驱动而使缸盖333向前方移动，如图14所示，通过使缸盖333配置于最前方，从而封闭缸体331的上表面开口331b。然后，控制部50通过空气供给孔333c向缸体331供给加压空气，并且使提取阀337a打开而提取饮料，通过提取路径337将饮料向喷嘴12送出。由此，自喷嘴12喷出饮料而向容器C供给。

在提取饮料后，控制部50使提取阀337a关闭后使过滤器组件驱动机构341驱动而使过滤器组件332向下方移动，并且使缸盖驱动机构342驱动而使缸盖333向后方移动。由此，因提取饮料而产生的提取渣滓K载置于过滤器组件332的网状构件336的上表面。

在过滤器组件332移动到了最下方之后，如图15所示，控制部50使刮板驱动机构343驱动而使刮板334自后端位置向前端位置移动。由此，刮板作用部334b与网状构件336的上表面滑动接触，从而能够刮掉载置于该网状构件336的上表面的提取渣滓K，如图16所示，并向收容箱55排出。

然后，在前端检测传感器345检测到刮板334配置于前端位置的情况下，控制部50使刮板驱动机构343驱动停止而使刮板334配置于前端位置。

然后，通过将另一容器C载置于饮料供给部10的载置台11而触控操作显示部61，从而控制部50向过滤器组件驱动机构341发送驱动指令而使该过滤器组件驱动机构341驱动，如图17所示，使过滤器组件332向上方移动而封闭缸体331的下表面开口331a。然后，控制部50使粉碎后提取原料通过第1投入孔333a投入于缸体331的内部，并且使热水通过第2投入孔333b投入于缸体331的内部。

控制部50在向缸体331的内部投入了粉碎后提取原料和热水之后，自搅拌空气供给路径向缸体331的内部以规定的时间供给搅拌空气，对粉碎后提取原料和热水进行搅拌。

在搅拌空气的供给结束后，控制部50使缸盖驱动机构342驱动而使缸盖333向前方移动，如图18所示，使缸盖333配置于最前方，从而封闭缸体331的上表面开口331b。然后，控制部50通过空气供给孔333c向缸体331供给加压空气并且使提取阀337a打开而提取饮料，并通过提取路径337将饮料向喷嘴12送出。由此，自喷嘴12喷出饮料而向容器C供给。

在提取饮料后，控制部50使提取阀337a关闭后使过滤器组件驱动机构341驱动而使过滤器组件332向下方移动，并且使缸盖驱动机构342驱动而使缸盖333向后方移动。由此，因提取饮料而产生的提取渣滓K载置于过滤器组件332的网状构件336的上表面。

在过滤器组件332移动到最下方之后，如图19所示，控制部50使刮板驱动机构343驱动而使刮板334自前端位置向后端位置移动。由此，刮板作用部334b与网状构件336的上表面滑动接触，从而能够刮掉载置于该网状构件336的上表面的提取渣滓K，如图20所示，并向收容箱55排出。

而且，在后端检测传感器344检测到刮板334配置于后端位置的情况下，控制部50使刮板驱动机构343驱动停止而使刮板334配置于后端位置。

接着，说明在规定的时刻(饮料的提取次数到达了规定次数的时刻、每隔规定时间的时刻)将热水作为清洗热水对提取机构部33的缸体331等进行清洗的冲洗处理。

控制部50向过滤器组件驱动机构341发送驱动指令而使该过滤器组件驱动机构341驱动，使过滤器组件332向上方移动而封闭缸体331的下表面开口331a。然后，控制部50向缸盖驱动机构342发送驱动指令而使缸盖333向前方移动，如图21所示，以第2投入孔333b和空气供给孔333c位于上表面开口331b的上方的方式使缸盖333配置于自上表面开口331b略微分开的位置。

然后，控制部50使热水作为清洗热水通过第2投入孔333b投入于缸体331的内部。控制部50使自第2投入孔333b投入的清洗热水如图22所示地自上表面开口331b溢出。

然后，控制部50使清洗热水的投入停止，并打开提取阀337a，使清洗热水通过提取路径337。控制部50在缸体331的内部的清洗热水的水位到达了缸体331的上下方向的中间水平的情况下，即缸体331的内部的清洗热水剩余量成为一半以下的情况下，使提取阀337a关闭，如图23所示，向过滤器组件驱动机构341发送驱动指令而使该过滤器组件驱动机构341驱动，使过滤器组件332向下方移动而结束冲洗处理。

另外，当如上所述地提取饮料的饮料的供给次数进行预先确定的次数时，饮料供给装置1判断为收容箱55被提取渣滓K装满，通过在显示部61进行显示或利用蜂鸣声等告知店铺的员工。由此，员工等工作人员使前表面门4向打开的方向摆动而使前表面开口3a打开，进行收容箱55的提取渣滓K的废弃作业。该情况下，控制部50实施以下这样的收容箱取出处理。

图24是表示图4所示的控制部50实施的收容箱取出处理的处理内容的流程图。

在该收容箱取出处理中，控制部50判断收容箱传感器56是否检测到无收容箱55，即是否检测到无收容箱55(步骤S101)。在检测到无收容箱55的情况下(步骤S101：是)，即收容箱55的至少底面的一半以上被向前方拉出的情况下，控制部50利用内置的时间计量部开始预先设定的设定时间(例如5～10分钟)的计量(步骤S102)，等待经过设定时间(步骤S103)。另外，在未检测到无收容箱55的情况下(步骤S101：否)，控制部50重复步骤S101的处理。

在经过了设定时间的情况下(步骤S103：是)，控制部50结束设定时间的计量(步骤S104)，使收容箱55的装满检测的复位操作有效化(步骤S105)，然后使顺序返回而结束此次的处理。

在此，作为收容箱55的装满检测的复位操作，可列举针对显示部61的触控操作、设于装置主体2的复位按钮的按下操作等，复位操作的有效化是指通过复位操作使提取饮料的供给次数为零。

如以上说明那样，在本发明的饮料供给装置1、饮料提取部30中，起到以下这样的作用效果。

在上述饮料供给装置1中，在构成抽吸通路构成构件43的合流管道43b以封闭连通各搅拌钵22和风扇箱40的抽吸通路的形态设置形成有多个贯通孔434a的网状件434，因此，利用排气风扇41的驱动，在各搅拌钵22中产生的蒸汽与网状件434抵接而使一部分蒸汽通过贯通孔434a。由此，能够使蒸汽中作为细粉末而含有的粉末原料附着于网状件434的贯通孔434a以外的部分，能够降低通过了该贯通孔434a的蒸汽中含有的粉末原料的比例，并且还能够降低该蒸汽的湿度。因而，能够降低在成为网状件434的下游侧的抽吸软管43a的抽吸通路的壁面附着的粉末原料的量，并且能够降低在风扇过滤器42附着的粉末原料的量。

因而，根据本实施方式的饮料供给装置1，能够降低粉末原料的去除等维护作业而减轻作业人员的负担。

而且，由于网状件434可装卸地设于合流管道43b，因此能够容易地进行网状件434的清扫等作业。特别是，由于网状件434由金属制材料构成，因此不用担心因与高温的蒸汽等接触而变形等。

另外，形成于网状件434的贯通孔434a的直径的大小、间隔等以能够均匀地抽吸在各搅拌钵22中产生的蒸汽的方式进行调整，因此，利用排气风扇41的驱动，能够将在各搅拌钵22中产生的蒸汽无偏差地均匀排出。

另外，在上述饮料供给装置1中，检测收容箱55的有无的收容箱传感器56设于主体柜3的前表面开口3a的附近，因此若收容箱55未被自前表面开口3a向前方充分拉出，则不进行无收容箱55的检测。

因而，根据本实施方式的饮料供给装置1，能够可靠地进行提取渣滓K的废弃作业。

此外，在收容箱传感器56检测到无收容箱55的情况持续进行了预先设定的设定时间的情况下，控制部50使收容箱55的装满检测的复位操作有效化，因此能够更可靠地进行提取渣滓K的废弃作业。

在上述饮料提取部30中，由于刮板334的移动的开始位置在每次提取饮料时设定为后端位置和前端位置中的任一者，因此，能够根据收容箱55的形状等灵活地设定开始位置，而不用担心提取渣滓K偏差地收容于收容箱55。

因而，根据本实施方式的饮料提取部(饮料提取装置)30，使提取渣滓K无偏差地堆积于收容箱55，能够谋求提取渣滓K的废弃作业的减少。

在上述饮料提取部30中，控制部50在进行清洗缸体331的冲洗处理的情况下，在使过滤器组件332向上方移动而由该过滤器组件332封闭下表面开口331a后，向该缸体331投入热水作为清洗热水，并使该热水自上表面开口331b溢出，然后通过网状构件336抽吸缸体331的内部的清洗热水的一部分，再使过滤器组件332远离缸体331，因此，不仅能够用清洗热水清洗缸体331的上表面开口331b附近的内表面，还能够用清洗热水清洗外表面，而且，还能够用储存于缸体331的清洗热水清洗过滤器组件332的网状构件336的周缘部。

因而，根据本发明的实施方式的饮料提取部(饮料提取装置)30，能够良好地清洗缸体331等。

而且，控制部50在进行冲洗处理时，使缸盖333离开上表面开口331b而利用自该上表面开口331b溢出的清洗热水清洗该缸盖333，因此，也能够良好地清洗缸盖333。

以上，说明了本发明的较佳的实施方式，但本发明并不限定于此，能够进行各种各样的变更。

在上述的实施方式中，网状件434设于合流管道43b，但在本发明中，网状件的设置部位没有特别限定，只要以封闭抽吸通路的形态设置即可。

在上述的实施方式中，刮板334的移动的开始位置在每次提取饮料时交替地设定为后端位置和前端位置，但在本发明中，能够如下所述地变更。例如，可以在将刮板的移动的开始位置连续两次设为后端位置之后设为前端位置。也就是说，可以连续两次将每次提取的开始位置设为后端位置，在提取后，将提取渣滓向收容箱的前侧排出，之后，将下一提取的开始位置设为前端位置一次，在提取后将提取渣滓向收容箱的后侧排出。这样的刮板的移动的开始位置既可以根据收容箱的形状等设定，也可以根据提取的饮料的种类而设定预先分配的位置。

1、饮料供给装置；2、装置主体；3、主体柜；3a、前表面开口；4、前表面门；10、饮料供给部；12、喷嘴；20、饮料调制部；21、粉末原料罐；22、搅拌钵(搅拌容器)；30、饮料提取部(饮料提取装置)；31、提取原料罐；32、研磨机；33、提取机构部；331、缸体；332、过滤器组件；333、缸盖；334、刮板；40、风扇箱；41、排气风扇；42、风扇过滤器；43、抽吸通路构成构件；43a、抽吸软管；43b、合流管道(合流部)；431、管道座；432、管道盖；434、网状件；434a、贯通孔；50、控制部；55、收容箱；56、收容箱传感器(收容箱检测部件)；61、显示部；62、开口部；63、开闭门；C、容器；K、提取渣滓。