一种钢丝绳捻股机

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳捻股机，尤其涉及一种使用方便、自动化程度高、生产连续性好、提高了生产效率的钢丝绳捻股机。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，现有技术中，通过钢丝绳捻股机对钢丝绳进行生产，然而传统的钢丝绳捻股机难以自行对钢丝进行拉动，造成生产连续性差，降低了生产效率。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种钢丝绳捻股机，解决传统钢丝绳捻股机难以自行对钢丝进行拉动，造成生产连续性差、生产效率低的问题。

技术方案：本发明所述的钢丝绳捻股机，包括包括：桌板；立柱，所述立柱固定安装在所述桌板的顶部；安装块，所述安装块固定安在所述立柱的顶端；第一通孔，所述第一通孔开设在所述安装块上；第一夹持块，所述第一夹持块滑动安装在所述第一通孔内；安装板，所述安装板滑动安装在所述桌板的顶部；转盘，所述转盘转动安装在所述安装板上；第二通孔，所述第二通孔开设在所述转盘上；第二夹持块，所述第二夹持块滑动安装在所述第二通孔内。

优选的，所述安装块的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至第一通孔内并与第一夹持块固定连接。

优选的，所述转盘上开设有腔体，所述腔体内固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴延伸至第二通孔内并与第二夹持块固定连接。

优选的，所述安装板上开设有环形凹槽，所述转盘上对称固定安装有两个连接杆，两个连接杆的一端均延伸至环形凹槽内并与环形凹槽的内壁转动连接，所述环形凹槽的一侧内壁上开设有环形限位槽，所述连接杆上固定安装有限位杆，所述限位杆与环形限位槽的内壁转动连接。

优选的，所述安装板上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮与转盘相接触，所述转轴的另一端固定安装有第一锥形齿轮，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述桌板上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端延伸至安装槽外，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块与安装板固定连接，所述桌板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有定位杆，所述螺纹块的底部固定安装有滑动块，所述滑动块与定位杆滑动连接。

优选的，所述安装板上开设有穿孔，所述穿孔与第二通孔相对应。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：1、可以对钢丝进行固定，便于进行捻制；2、第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，可以对钢丝进行自动拉伸，提高捻制效率，降低工人劳动量。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的左视剖视结构示意图；

图4为图1所示的右视剖视结构示意图；

图5为图4所示的B部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

图中标号：1、桌板；2、立柱；3、安装块；4、第一通孔；5、第一夹持块；6、安装板；7、转盘；8、第二通孔；9、第二夹持块；10、第一液压缸；11、腔体；12、第二液压缸；13、环形凹槽；14、连接杆；15、环形限位槽；16、限位杆；17、转轴；18、摩擦轮；19、第一锥形齿轮；20、第一电机；21、第二锥形齿轮；22、安装槽；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、第二电机。

请结合参阅图1-5，本实施例所述的钢丝绳捻股机包括：桌板1；立柱2，立柱2固定安装在所述桌板1的顶部；安装块3，安装块3固定安在所述立柱2的顶端；第一通孔4，第一通孔4开设在所述安装块3上；第一夹持块5，第一夹持块5滑动安装在所述第一通孔4内；安装板6，安装板6滑动安装在所述桌板1的顶部；转盘7，转盘7转动安装在所述安装板6上；第二通孔8，所述第二通孔8开设在所述转盘7上；第二夹持块9，第二夹持块9滑动安装在所述第二通孔8内。

安装块3的顶部固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出轴延伸至第一通孔4内并与第一夹持块5固定连接。

转盘7上开设有腔体11，腔体11内固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12的输出轴延伸至第二通孔8内并与第二夹持块9固定连接。

安装板6上开设有环形凹槽13，转盘7上对称固定安装有两个连接杆14，两个连接杆14的一端均延伸至环形凹槽13内并与环形凹槽13的内壁转动连接，环形凹槽13的一侧内壁上开设有环形限位槽15，连接杆14上固定安装有限位杆16，限位杆16与环形限位槽15的内壁转动连接。

安装板6上转动安装有转轴17，转轴17的一端固定安装有摩擦轮18，摩擦轮18与转盘7相接触，转轴17的另一端固定安装有第一锥形齿轮19，安装板6上固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19相啮合。

桌板1上开设有安装槽22，所述安装槽22内转动安装有螺纹杆23，螺纹杆23的一端延伸至安装槽22外，螺纹杆23上螺纹安装有螺纹块24，螺纹块24与安装板6固定连接，桌板1上固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与螺纹杆23固定连接。

安装槽22的底部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有定位杆，螺纹块24的底部固定安装有滑动块，滑动块与定位杆滑动连接。

安装板6上开设有穿孔，穿孔与第二通孔8相对应。

使用时，将多个钢丝穿过第一通孔4穿入第二通孔8内，同时启动第一液压缸10和第二液压缸12，使第一夹持块5和第二夹持块9将钢丝固定，启动第一电机20，第一电机20带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动转轴17转动，转轴17带动摩擦轮18转动，摩擦轮18带动转盘7转动，转盘7将钢丝捻制成钢丝绳，当一段钢丝捻制完成后，关闭第一电机20，反向启动第二液压缸12，此时，第二夹持块9不再对钢丝进行固定，启动第二电机25，第二电机25带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动螺纹块24运动，螺纹块24带动安装板6向着靠近安装块3的方向运动，此时，捻制完成的钢丝绳由穿孔穿出，当螺纹块24运动至最大行程后，再次启动第二液压缸12，使第二夹持块9将未进行捻制的钢丝固定，同时，反向启动第一液压缸10，使第一夹持块5放开钢丝，此时，反向启动第二电机25，在第二夹持块9的作用下，将未被捻制的钢丝绳拉出，当拉出完成后，再次启动第一电机20，即可继续进行捻制，使用方便，自动化程度高、提高了工作效率。

本实施例所述的钢丝绳捻股机，立柱2固定安装在所述桌板1的顶部，安装块3固定安在立柱2的顶端，第一通孔4开设在所述安装块3上，第一夹持块5滑动安装在第一通孔4内，第二夹持块9滑动安装在所述第二通孔8内，可以对钢丝进行固定，便于进行捻制，桌板1上开设有安装槽22，安装槽22内转动安装有螺纹杆23，且所述螺纹杆23的一端延伸至安装槽22外，螺纹杆23上螺纹安装有螺纹块24，所述螺纹块24与安装板6固定连接，桌板1上固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与螺纹杆23固定连接，可以对钢丝进行自动拉伸，提高捻制效率，降低工人劳动量。