无油爪干式真空泵

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，具体为无油爪干式真空泵。

背景技术

爪型干式真空泵的结构，一般采用多级转子串联，或罗茨转子与多级转子串联的形式，组成多级爪型干式真空泵。当电机开始工作时，电机通过电机齿轮传递给介轮，再由介轮传递给主动齿轮带动同步从动齿轮做同步反方向运转，主动轴、从动轴便带动一级转子、二级转子、三级转子、四级转子进行连续吸排气做功，被抽气体通过进气口,进入进气口通道，在一级转子对的压缩下，一级泵腔内的气体通过一级排气道,进入二级泵腔，二、三、四级泵腔内的气体做同样的运动，经四级排气道进入冷凝缓冲区，液体流向排液道,通过液体收集口可直接回收，残存气体通过消声器，排气口排出泵外，从而起到抽真空以及气液分离的作用。

无油爪式真空泵是一种转子为爪型的变容式无接触干式真空泵，传统蒸汽喷射泵不仅需要消耗大量的能源，产生的真空环境品质也有待提高，而且现有真空泵生产和后期维护成本也相对较高，不利用降低企业成本。

为此，我们研发出了新的无油爪干式真空泵。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了无油爪干式真空泵，解决了传统蒸汽喷射泵不仅需要消耗大量的能源，产生的真空环境品质也有待提高，而且现有真空泵生产和后期维护成本也相对较高，不利用降低企业成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：无油爪干式真空泵，包括固定于固定基座顶部一侧的箱体，所述固定基座顶部的一侧安装有驱动电机，所述箱体的中心远离驱动电机的一侧设置有工作模块；

所述工作模块包括泵体，所述箱体的中心远离驱动电机的一侧设置有泵体，所述泵体的中心开设有泵腔，所述泵腔中心的两侧分别转动连接有第一泵爪和第二泵爪，所述泵体顶部的中心开设有与泵腔相对应的进气通道，第一泵爪和第二泵爪在第一传动轴和第二传动轴的带动下，从而将进气通道中的气体抽出；

所述箱体的中心靠近驱动电机的一侧设置有与工作模块相对应的传动模块；

所述传动模块包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一泵爪和第二泵爪的中心分别套接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴远离第一泵爪的一端固定连接有联轴器，所述第一传动轴和第二传动轴外壁的一侧分别套接有第一定位轴承和第二定位轴承，所述第一传动轴和第二传动轴外壁的一侧分别固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮；

所述箱体顶部的一侧安装有与工作模块相对应的进气过滤模块；

所述进气过滤模块包括下壳体，所述箱体顶部的一侧安装有与工作模块相对应的下壳体，所述下壳体的顶部安装有上壳体，所述下壳体的内壁固定连接有安装座，所述安装座的中心安装有空滤模组，所述空滤模组顶部的中心固定连接有固定块，所述上壳体顶部的中心固定连接有过滤网；

所述箱体外壁一侧的后端固定连接有出气管，所述箱体外壁一侧的中心设置有散热栅格。

优选的，所述固定基座与箱体为一体式结构，一体式结构设计的固定基座与箱体结构更为牢固。

优选的，所述固定基座顶部的一侧开设有与驱动电机相对应的安装槽，安装槽用于对驱动电机进行安装固定。

优选的，所述第一泵爪和第二泵爪的中心分别与第一传动轴和第二传动轴固定连接，通过第一泵爪和第二泵爪的中心分别与第一传动轴和第二传动轴固定连接，从而方便利用第一传动轴和第二传动轴分别带动第一泵爪和第二泵爪进行转动。

优选的，所述联轴器远离第一传动轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第一定位轴承和第二定位轴承外环安装固定于箱体中心一侧的前后两端，且所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，通过使第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，从而方便利用第一传动轴的转动来带动第二传动轴进行同步转动。

优选的，所述上壳体与过滤网为一体式结构，且所述上壳体是通过螺纹旋合与下壳体固定连接，上壳体通过螺纹旋合与下壳体固定连接，从而方便快速安装和拆卸，同时也方便更换空滤模组。

优选的，所述箱体外壁一侧的后端开设有与出气管相对应的通孔，且所述通孔远离出气管的一端与泵腔相互贯通，通过使通孔远离出气管的一端与泵腔相互贯通，从而方便第一泵爪和第二泵爪将压缩的空气经通孔和出气管排出。

工作原理：驱动电机3启动后，驱动电机3的输出轴会通过联轴器503带动第一传动轴501进行转动，通过使第一传动齿轮506和第二传动齿轮507相互啮合，从而方便利用第一传动轴501的转动来带动第二传动轴502进行同步转动，泵腔402中心的两侧分别转动连接有第一泵爪403和第二泵爪404，且第一泵爪403和第二泵爪404的中心分别与第一传动轴501和第二传动轴502固定连接，第一传动轴501和第二传动轴502转动时可以分别带动第一泵爪403和第二泵爪404进行转动，第一泵爪403和第二泵爪404在第一传动轴501和第二传动轴502的带动下，从而将进气通道405中的气体抽出，箱体2外壁一侧的后端开设有与出气管7相对应的通孔，且通孔远离出气管7的一端与泵腔402相互贯通，通过使通孔远离出气管7的一端与泵腔402相互贯通，从而方便第一泵爪403和第二泵爪404将压缩的空气经通孔和出气管7排出；箱体2顶部的一侧安装有与工作模块4相对应的进气过滤模块6，空滤模组604和过滤网606可以对空气介质起到很好的过滤作用。

(三)有益效果

本发明提供了无油爪干式真空泵。具备以下有益效果：

1、该无油爪干式真空泵，通过设计干式真空抽气结构，对被抽介质及容器均无污染，无排放，同时也能有效减少污水的排放，提高生产效率。

2、该无油爪干式真空泵，通过设计简单的工作模块、传动模块以及进气过滤模块，既可以节省大量的能源消耗，也可以提供高而稳的清洁真空环境，同时该真空泵后期免维护，运行成本低，有利用降低企业成本。

附图说明

图1为本发明无油爪干式真空泵的主视结构示意图；

图2为本发明无油爪干式真空泵的侧视结构示意图；

图3为本发明无油爪干式真空泵的局部剖视结构图；

图4为本发明无油爪干式真空泵工作模块的剖视结构图；

图5为本发明无油爪干式真空泵传动模块的结构示意图；

图6为本发明无油爪干式真空泵进气过滤模块的剖视结构图。

其中，1、固定基座；2、箱体；3、驱动电机；4、工作模块；401、泵体；402、泵腔；403、第一泵爪；404、第二泵爪；405、进气通道；5、传动模块；501、第一传动轴；502、第二传动轴；503、联轴器；504、第一定位轴承；505、第二定位轴承；506、第一传动齿轮；507、第二传动齿轮；6、进气过滤模块；601、下壳体；602、上壳体；603、安装座；604、空滤模组；605、固定块；606、过滤网；7、出气管；8、散热栅格。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图3所示，本发明实施例提供无油爪干式真空泵，包括固定于固定基座1顶部一侧的箱体2，固定基座1与箱体2为一体式结构，一体式结构设计的固定基座1与箱体2结构更为牢固；

固定基座1顶部的一侧安装有驱动电机3，固定基座1顶部的一侧开设有与驱动电机3相对应的安装槽，安装槽用于对驱动电机3进行安装固定；

如图3所示，箱体2的中心远离驱动电机3的一侧设置有工作模块4；

工作模块4包括泵体401，箱体2的中心远离驱动电机3的一侧设置有泵体401，泵体401的中心开设有泵腔402，泵腔402中心的两侧分别转动连接有第一泵爪403和第二泵爪404，泵体401顶部的中心开设有与泵腔402相对应的进气通道405，第一泵爪403和第二泵爪404在第一传动轴501和第二传动轴502的带动下，从而将进气通道405中的气体抽出；

如图4所示，第一泵爪403和第二泵爪404的中心分别与第一传动轴501和第二传动轴502固定连接，通过第一泵爪403和第二泵爪404的中心分别与第一传动轴501和第二传动轴502固定连接，从而方便利用第一传动轴501和第二传动轴502分别带动第一泵爪403和第二泵爪404进行转动。

如图5所示，箱体2的中心靠近驱动电机3的一侧设置有与工作模块4相对应的传动模块5；

传动模块5包括第一传动轴501和第二传动轴502，第一泵爪403和第二泵爪404的中心分别套接有第一传动轴501和第二传动轴502，第一传动轴501远离第一泵爪403的一端固定连接有联轴器503，第一传动轴501和第二传动轴502外壁的一侧分别套接有第一定位轴承504和第二定位轴承505，第一传动轴501和第二传动轴502外壁的一侧分别固定连接有第一传动齿轮506和第二传动齿轮507；

第一定位轴承504和第二定位轴承505外环安装固定于箱体2中心一侧的前后两端，且第一传动齿轮506和第二传动齿轮507相互啮合，通过使第一传动齿轮506和第二传动齿轮507相互啮合，从而方便利用第一传动轴501的转动来带动第二传动轴502进行同步转动；

联轴器503远离第一传动轴501的一端与驱动电机3的输出轴固定连接。

如图6所示，箱体2顶部的一侧安装有与工作模块4相对应的进气过滤模块6；

进气过滤模块6包括下壳体601，箱体2顶部的一侧安装有与工作模块4相对应的下壳体601，下壳体601的顶部安装有上壳体602，下壳体601的内壁固定连接有安装座603，安装座603的中心安装有空滤模组604，空滤模组604顶部的中心固定连接有固定块605，上壳体602顶部的中心固定连接有过滤网606；空滤模组604和过滤网606可以对空气介质起到很好的过滤作用；

上壳体602与过滤网606为一体式结构，且上壳体602是通过螺纹旋合与下壳体601固定连接，上壳体602通过螺纹旋合与下壳体601固定连接，从而方便快速安装和拆卸，同时也方便更换空滤模组604。

如图2所示，箱体2外壁一侧的后端固定连接有出气管7，箱体2外壁一侧的后端开设有与出气管7相对应的通孔，且通孔远离出气管7的一端与泵腔402相互贯通，通过使通孔远离出气管7的一端与泵腔402相互贯通，从而方便第一泵爪403和第二泵爪404将压缩的空气经通孔和出气管7排出；

箱体2外壁一侧的中心设置有散热栅格8。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。