一种钢帘线捻距检测装置

技术领域

本发明涉及钢帘线捻距检测技术领域，具体为一种钢帘线捻距检测装置。

背景技术

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。捻距是指在捻股或合绳时，钢丝围绕股芯或绳股围绕绳芯旋转一周(360°)的起止点间的直线距离。在捻制过程中，钢丝或绳股由捻制设备的机身带动作匀速圆周转动，在捻合的同时又被牵引轮带动作匀速直线运动，即成为绳股(简称股)或钢丝绳，钢丝在股中和股在钢丝绳中呈现圆柱螺旋线状态，在钢帘线生产加工行业，对捻距机电机的转动进行计数是至关重要的，钢帘线的品质与性能和捻距息息相关。钢帘线作为轮胎的增强材料，其捻距是一项重要参数。捻距大，生产效率高，但耐疲劳性能下降；捻距小，耐疲劳性能改善，伸长率提高，但强度的捻制损失大，生产效率也降低，所以捻距测量是钢帘线生产过程中的一项必要环节。现有的钢帘线捻距检测装置固定效果较差，在对钢帘线进行检测时，钢帘线容易发生松动现象，且现有的钢帘线捻距检测装置实用性较低，钢帘线在加捻过程中会出现毛刺，毛刺会影响到钢帘线的质量，且现有的钢帘线捻距检测装置调节效果不佳，在对钢帘线进行加捻时，不能根据需求调整加捻高度和位置，并且现有的钢帘线捻距检测装置检测效果较差，在对钢帘线捻距进行检测时，容易出现检测失误现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢帘线捻距检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢帘线捻距检测装置固定效果较差，且现有的钢帘线捻距检测装置实用性较低，且现有的钢帘线捻距检测装置调节效果不佳，并且现有的钢帘线捻距检测装置检测效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢帘线捻距检测装置，包括检测装置本体、限位机构、旋转机构和加油机构，所述检测装置本体一侧设有控制面板，且检测装置本体底部固定连接有支撑腿，同时支撑腿底部设有防滑脚垫，所述限位机构设置在检测装置本体一侧上方，且限位机构一侧设有固定机构，同时固定机构另一侧设有废油收集机构，所述旋转机构设置在检测装置本体另一侧上方，且检测装置本体两侧设有支撑杆，同时支撑杆顶端固定连接有顶板，所述加油机构设置在顶板一侧下方，且顶板另一侧下方设有检测机构。

通过采用上述技术方案，设有的检测装置本体便于对钢帘线捻距进行检测，提高了操作的便捷性。

优选的，所述限位机构包括固定支架、连接板、竖杆、插杆、限位块和螺纹杆，所述固定支架一端与检测装置本体固定连接，且固定支架另一端与连接板固定连接，所述竖杆设置在连接板一侧上方，且竖杆一侧设有插杆，所述限位块通过螺纹杆与插杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设有的插杆便于放置钢帘线筒，限位块起到限位保护作用。

优选的，所述固定机构包括第一电动滑轨、第一滑块、第一电动伸缩杆、第一固定夹、防滑垫、伸缩气缸、第一活塞杆和固定板，所述第一电动滑轨与第一滑块滑动连接，且第一滑块上方设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端安装有第一固定夹，且第一固定夹内部设有固定板，同时第一固定夹内侧和固定板一侧均设有防滑垫，所述伸缩气缸设置在第一固定夹上方，且伸缩气缸通过第一活塞杆与固定板连接。

通过采用上述技术方案，设有的第一固定夹便于固定钢帘线，防滑垫防滑效果较好，便于更好的固定钢帘线。

优选的，所述废油收集机构包括废油收集斗、废油收集管和废油收集箱，所述废油收集斗底部设有废油收集管，且废油收集斗通过废油收集管与废油收集箱连接。

通过采用上述技术方案，设有的废油收集斗便于收集多余的废油，避免造成不必要的浪费。

优选的，所述旋转机构包括第二电动伸缩杆、固定座、电机和第二固定夹，所述第二电动伸缩杆顶端设有固定座，且固定座上方安装有电机，同时电机与第二固定夹转动连接。

通过采用上述技术方案，设有的第二电动伸缩杆伸缩便于调整电机和第二固定夹高度。

优选的，所述加油机构包括油箱、加油口、密封盖、出油管、流量控制阀、储油漏斗、渗透层和出油嘴，所述油箱设置在顶板上方，且油箱顶端设有加油口，同时加油口上方设有密封盖，所述储油漏斗通过出油管与油箱固定连接，且出油管一侧设有流量控制阀，所述储油漏斗底部设有出油嘴，且储油漏斗内部设有渗透层。

通过采用上述技术方案，设有的储油漏斗通过渗透层和出油嘴便于对钢帘线进行加油。

优选的，所述检测机构包括第二电动滑轨、第二滑块、液压缸、第二活塞杆、保护壳体、报警器、蓄电池、图像处理器、图像存储器、控制器、照明灯和高清摄像头，所述第二电动滑轨与第二滑块滑动连接，且第二滑块下方设有液压缸，同时液压缸与第二活塞杆连接，所述保护壳体设置在第二活塞杆下方，且保护壳体两侧设有报警器，所述蓄电池设置在保护壳体内部，且蓄电池一侧设有图像处理器，所述图像处理器下方设有图像存储器，且图像存储器一侧设有控制器，所述照明灯设置在保护壳体底部，且照明灯两侧设有高清摄像头。

通过采用上述技术方案，设有的高清摄像头便于采集图像，便于对钢帘线捻距进行评估。

优选的，所述第一电动滑轨、第一滑块、第一电动伸缩杆和第一固定夹构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于检测装置本体长度。

通过采用上述技术方案，设有的第一滑块滑动便于带动第一电动伸缩杆和第一固定夹左右移动。

优选的，所述电机和第二固定夹构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

通过采用上述技术方案，设有的电机工作带动第二固定夹转动，便于对钢帘线进行加捻。

与现有的技术相比，本发明有益效果是：该钢帘线捻距检测装置，

(1)设置有限位机构和固定机构，限位机构通过插杆便于放置钢帘线筒，限位块起到限位保护作用，限位块通过螺纹杆与插杆螺纹连接，便于拆卸安装，固定机构通过第一固定夹便于固定钢帘线，伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板和防滑垫做伸缩运动，防滑垫防滑效果较好，便于更好的对钢帘线进行固定；

(2)设置有加油机构和废油收集机构，加油机构通过油箱、出油管、储油漏斗、渗透层和出油嘴便于对钢帘线进行加油处理，加捻时毛刺被润滑油润滑，这种方式较为简单，大大提高钢帘线质量，废油收集机构通过废油收集斗便于收集多余的废油，并将收集的废油通过废油收集管储存在废油收集箱中，这种收集方式较为简单，避免造成不必要的浪费；

(3)设置有第一电动滑轨和第二电动伸缩杆，第一电动滑轨工作便于控制第一滑块滑动，第一滑块滑动从而带动第一电动伸缩杆和第一固定夹进行移动，便于根据需求调整第一固定夹位置，第二电动伸缩杆伸缩便于调整电机和第二固定夹高度，便于根据需求调整加捻高度和位置，这种方式较为简单，便于使用；

(4)设置有检测机构和报警器，检测机构通过高清摄像头便于采集图像，并将采集的图像发送到图像处理器和图像存储器中，通过观察图像，进行分析并推断钢丝绳的捻距变化情况，这种检测方式较为简单，有效避免出现检测失误现象，报警器便于提醒工作人员有情况，便于工作人员及时发现问题并及时处理解决。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明限位机构侧视结构示意图；

图4为本发明固定机构结构示意图；

图5为本发明废油收集机构结构示意图；

图6为本发明旋转机构结构示意图；

图7为本发明加油机构结构示意图；

图8为本发明检测机构结构示意图。

图中：1、检测装置本体，2、控制面板，3、支撑腿，4、防滑脚垫，5、限位机构，501、固定支架，502、连接板，503、竖杆，504、插杆，505、限位块，506、螺纹杆，6、固定机构，601、第一电动滑轨，602、第一滑块，603、第一电动伸缩杆，604、第一固定夹，605、防滑垫，606、伸缩气缸，607、第一活塞杆，608、固定板，7、废油收集机构，701、废油收集斗，702、废油收集管，703、废油收集箱，8、旋转机构，801、第二电动伸缩杆，802、固定座，803、电机，804、第二固定夹，9、支撑杆，10、顶板，11、加油机构，1101、油箱，1102、加油口，1103、密封盖，1104、出油管，1105、流量控制阀，1106、储油漏斗，1107、渗透层，1108、出油嘴，12、检测机构，1201、第二电动滑轨，1202、第二滑块，1203、液压缸，1204、第二活塞杆，1205、保护壳体，1206、报警器，1207、蓄电池，1208、图像处理器，1209、图像存储器，12010、控制器，12011、照明灯，12012、高清摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种钢帘线捻距检测装置，如图1、图2和图3所示，检测装置本体1一侧设有控制面板2，且检测装置本体1底部固定连接有支撑腿3，同时支撑腿3底部设有防滑脚垫4，限位机构5设置在检测装置本体1一侧上方，且限位机构5一侧设有固定机构6，同时固定机构6另一侧设有废油收集机构7，固定支架501一端与检测装置本体1固定连接，且固定支架501另一端与连接板502固定连接，竖杆503设置在连接板502一侧上方，且竖杆503一侧设有插杆504，限位块505通过螺纹杆506与插杆504螺纹连接，限位块505起到限位保护作用，限位块505可拆卸便于安装，插杆504便于固定放置钢帘线筒。

如图4和图5所示，第一电动滑轨601与第一滑块602滑动连接，且第一滑块602上方设有第一电动伸缩杆603，第一电动伸缩杆603顶端安装有第一固定夹604，且第一固定夹604内部设有固定板608，同时第一固定夹604内侧和固定板608一侧均设有防滑垫605，伸缩气缸606设置在第一固定夹604上方，且伸缩气缸606通过第一活塞杆607与固定板608连接，第一电动伸缩杆603伸缩便于调整第一固定夹604高度，第一固定夹604便于对钢帘线进行固定，第一电动滑轨601、第一滑块602、第一电动伸缩杆603和第一固定夹604构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于检测装置本体1长度，第一电动滑轨601工作便于控制第一滑块602左右滑动，第一滑块602滑动从而带动第一电动伸缩杆603和第一固定夹604进行移动，这种方式较为简单，便于使用，废油收集斗701底部设有废油收集管702，且废油收集斗701通过废油收集管702与废油收集箱703连接，废油收集斗701便于收集废油，并通过废油收集管702将收集的废油储存在废油收集箱703中。

如图6所示，旋转机构8设置在检测装置本体1另一侧上方，且检测装置本体1两侧设有支撑杆9，同时支撑杆9顶端固定连接有顶板10，第二电动伸缩杆801顶端设有固定座802，且固定座802上方安装有电机803，同时电机803与第二固定夹804转动连接，第二电动伸缩杆801伸缩从而带动电机803和第二固定夹804进行伸缩，便于根据需求调整电机803和第二固定夹804高度，电机803和第二固定夹804构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，电机803工作带动第二固定夹804转动，便于对钢帘线进行加捻，这种方式较为简单，便于使用。

如图7和图8所示，加油机构11设置在顶板10一侧下方，且顶板10另一侧下方设有检测机构12，油箱1101设置在顶板10上方，且油箱1101顶端设有加油口1102，同时加油口1102上方设有密封盖1103，储油漏斗1106通过出油管1104与油箱1101固定连接，且出油管1104一侧设有流量控制阀1105，储油漏斗1106底部设有出油嘴1108，且储油漏斗1106内部设有渗透层1107，油箱1101便于存储润滑油，流量控制阀1105便于控制出油量，储油漏斗1106通过渗透层1107和出油嘴1108便于将润滑油渗透滴到钢帘线上，第二电动滑轨1201与第二滑块1202滑动连接，且第二滑块1202下方设有液压缸1203，同时液压缸1203与第二活塞杆1204连接，保护壳体1205设置在第二活塞杆1204下方，且保护壳体1205两侧设有报警器1206，蓄电池1207设置在保护壳体1205内部，且蓄电池1207一侧设有图像处理器1208，图像处理器1208下方设有图像存储器1209，且图像存储器1209一侧设有控制器12010，照明灯12011设置在保护壳体1205底部，且照明灯12011两侧设有高清摄像头12012，照明灯12011便于为两个高清摄像头12012提供照明，高清摄像头12012采集图像，并将采集的图像文件发送到图像处理器1208和图像存储器1209中，通过观察图像，进行分析并推断钢丝绳的捻距变化情况。

工作原理：在使用该钢帘线捻距检测装置时，首先将该钢帘线捻距检测装置搬至检测地点，将钢帘线筒放到插杆504中，然后限位块505上螺纹杆506对准插杆504一侧凹槽，进行螺纹连接，限位块505起到限位保护作用，这种固定方式较为简单，便于使用，接通电源，然后将钢帘线一端放置在第二固定夹804进行固定，钢帘线另一端放置在第一固定夹604进行固定，伸缩气缸606带动第一活塞杆607做伸缩运动，从而带动固定板608和防滑垫605做伸缩运动，防滑垫605防滑效果较好，便于更好的对钢帘线进行固定，第一电动滑轨601工作便于控制第一滑块602左右滑动，第一滑块602滑动从而便于带动第一电动伸缩杆603和第一固定夹604进行移动，便于根据需求调整第一固定夹604位置，第一电动伸缩杆603伸缩便于调整第一固定夹604高度，这种调整方式较为简单，便于使用，第二电动伸缩杆801伸缩便于调整固定座802、电机803和第二固定夹804高度，电机803工作带动第二固定夹804和钢帘线进行转动，便于对钢帘线进行加捻，这种方式较为简单，便于使用，打开密封盖1103，通过加油口1102便于往油箱1101内部添加适量润滑油，润滑油通过出油管1104流至储油漏斗1106中，流量控制阀1105便于控制出油量和出油速度，储油漏斗1106通过渗透层1107和出油嘴1108将润滑油滴到钢帘线上，加捻时毛刺被润滑油润滑，大大提高钢帘线质量，这种加油方式较为简单，便于使用，多余的润滑油滴落到废油收集斗701中，废油收集斗701将收集的废油通过废油收集管702储存在废油收集箱703中，这种收集方式较为简单，便于使用，有效避免造成不必要的浪费，通过控制面板2控制检测机构12对钢帘线捻距进行检测，第二电动滑轨1201工作控制第二滑块1202左右滑动，第二滑块1202滑动从而带动液压缸1203、第二活塞杆1204和保护壳体1205左右移动，便于根据需求调整检测位置，液压缸1203带动第二活塞杆1204做伸缩运动，从而带动保护壳体1205做伸缩运动，便于根据需求调整检测高度，蓄电池1207便于为照明灯12011和高清摄像头12012提供足够的电力，照明灯12011便于为高清摄像头12012提供照明，便于高清摄像头12012更好的采集图像，高清摄像头12012将采集的图像发送到图像处理器1208和图像存储器1209中，控制器12010将保存处理后的图像发送到控制面板2显示屏上，通过显示屏观察图像，进行分析并推断钢丝绳的捻距变化情况，这种检测方式较为简单，有效避免出现检测失误现象，报警器1206便于提醒工作人员有情况，便于工作人员及时发现问题并处理，检测结束，断开电源，将该钢帘线捻距检测装置搬离检测地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。