一种钢帘线用弓高控制装置

技术领域

本发明涉及钢帘线弓高控制技术领域，尤其涉及一种钢帘线用弓高控制装置。

背景技术

目前，随着轮胎轻量化、绿色化，钢帘线的强度趋势是从HT向ST、UT发展，但因强度的变化随之带来了钢帘线在工字轮轮底弓高的问题。帘线在生产过程中，钢丝是放在一个封闭的环境中，经过旋转可以产生40—60度的环境温度，导致帘线在捻制成绳后收到工字轮上，帘线带有20度左右的温度。因帘线的强度和表面温度，经过时效后在轮底就会形成一定的弧度，就是轮底弓高。轮底弓高对钢帘线的生产会存在一些负面问题，轮底弓高在裁断会有翘头、不能自动拼接和搭接错位问题，会影响生产效率和使用结果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢帘线用弓高控制装置，能够解决一般的钢帘线生产中会形成轮底弓高，导致在钢帘线裁断会有翘头、不能自动拼接和搭接错位问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢帘线用弓高控制装置，其创新点在于：包括支撑底板、安装板、连接板、调节轮模块和固定轮组；

所述支撑底板呈长方体状结构，且支撑底板的上表面上沿着延伸方向设置有一对互相平行的T型槽结构；

所述安装板具有一对安装板单元，且该对安装板单元之间互相平行设置；所述安装板单元的底端设置有T型块，且该对安装板单元底端的T型块分别嵌入在支撑底板上表面的T型槽结构内实现安装板单元在支撑底板上的安装；所述安装板单元上在靠近底端的位置且靠近安装板单元两端的位置处设置分别设置有销接孔；该对安装板单元之间通过连接销穿过销接孔实现安装板单元之间的连接，且该对安装板单元之间形成容纳调节轮模块和固定轮组的通腔；该对安装板单元的靠近顶端的内壁上设置有C型扣；所述安装板单元上沿着延伸方向呈两排分布设置有五个固定轮安装孔，上排具有三个固定轮安装孔，下排具有两个固定轮安装孔，且上排的中间固定轮安装孔处位于安装板单元上设置有导向槽；

所述连接板设置在安装板单元的顶端，且连接板横跨安装板单元之间的通腔；所述连接板底端设置有与安装板单元内壁上C型扣配合的插销模块；

所述连接板上位于中间固定轮安装孔的上方沿着竖直方向设置有螺纹孔；

所述固定轮组包括四个固定轮单元，且四个固定轮单元分别安装在中间固定轮安装孔两侧的四个孔位置；

所述调节轮模块包括调节轮辊架、调节螺杆和调节轮单元；所述调节轮辊架设置在安装板单元上的导向槽处，所述调节轮辊架上设置有调节螺杆安装孔；所述调节螺杆的一端连接调节轮辊架上，所述调节螺杆的另一端穿过连接板上的螺纹孔延伸出连接板；通过调节螺杆驱动调节轮辊架沿着导向槽在竖直方向进行升降调节；所述调节轮单元安装在调节轮辊架内。

进一步的，所述插销模块包括插销头、限位销片和铰接轴；所述插销头的端部嵌入在C型扣的内与C型扣配合实现连接板在安装板单元顶端的插接安装；所述插销头上靠近底端的位置设置有一容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述限位销片的重心位于铰接轴的上方，且偏向插销头的外侧；所述限位销片在重力的作用下自然旋转出插销头的凹腔，顶端顶紧在C型扣的下表面上，底端顶在插销头凹腔的内壁上。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在支撑底板上设置T型槽结构，可以快速的设置安装板单元，并可以进行安装板单元的位置调节；通过在安装板单元的顶端设置插接式的连接板，依靠连接板底端的插销头上的限位销片旋转与C型扣配合可快速进行连接板的插接，提高装配效率，且保证了安装板单元在竖直方向的稳定性。

2）本发明中通过在调节螺杆驱动调节轮单元在竖直方向进行移动，根据需要控制调节轮单元在竖直方向的位置，与四个固定轮单元进行配合来对钢帘线进行一个反向的压力，从而得到一个负方向的弓高，经过时效得到一个平直度好的轮底弓高，能够显著提升钢帘线性能，提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种钢帘线用弓高控制装置的主视结构图。

图2为本发明的一种钢帘线用弓高控制装置的侧视结构示意图。

图3为本发明的一种钢帘线用弓高控制装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示的一种钢帘线用弓高控制装置，包括支撑底板1、安装板2、连接板3、调节轮模块4和固定轮组5。

支撑底板1呈长方体状结构，且支撑底板1的上表面上沿着延伸方向设置有一对互相平行的T型槽结构。

安装板2具有一对安装板单元21，且该对安装板单元21之间互相平行设置；安装板单元21的底端设置有T型块，且该对安装板单元21底端的T型块分别嵌入在支撑底板1上表面的T型槽结构内实现安装板单元21在支撑底板1上的安装；安装板单元21上在靠近底端的位置且靠近安装板单元两端的位置处设置分别设置有销接孔22；该对安装板单元之间通过连接销穿过销接孔22实现安装板单元21之间的连接，且该对安装板单元之间形成容纳调节轮模块4和固定轮组5的通腔；该对安装板单元21的靠近顶端的内壁上设置有C型扣23；安装板单元21上沿着延伸方向呈两排分布设置有五个固定轮安装孔，上排具有三个固定轮安装孔，下排具有两个固定轮安装孔，且上排的中间固定轮安装孔处位于安装板单元上设置有导向槽24。

连接板3设置在安装板单元21的顶端，且连接板3横跨安装板单元之间的通腔；连接板3底端设置有与安装板单元内壁上C型扣23配合的插销模块6。

连接板3上位于中间固定轮安装孔的上方沿着竖直方向设置有螺纹孔。

固定轮组5包括四个固定轮单元51，且四个固定轮单元51分别安装在中间固定轮安装孔两侧的四个孔位置。

调节轮模块4包括调节轮辊架41、调节螺杆42和调节轮单元43；调节轮辊架41设置在安装板单元上的导向槽24处，调节轮辊架41上设置有调节螺杆安装孔；调节螺杆42的一端连接调节轮辊架上41，调节螺杆42的另一端穿过连接板3上的螺纹孔延伸出连接板3；通过调节螺杆42驱动调节轮辊架沿着导向槽在竖直方向进行升降调节；调节轮单元43安装在调节轮辊架41内。

插销模块6包括插销头61、限位销片62和铰接轴63；插销头61的端部嵌入在C型扣的内与C型扣配合实现连接板在安装板单元顶端的插接安装；插销头61上靠近底端的位置设置有一容纳限位销片62的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头61上水平设置有一铰接孔，铰接轴63设置在铰接孔内，且铰接轴63的一端延伸出插销头至容纳限位销片62的凹腔内；限位销片62设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴64上跟随铰接轴转动；限位销片62的重心位于铰接轴的上方，且偏向插销头61的外侧；限位销片62在重力的作用下自然旋转出插销头61的凹腔，顶端顶紧在C型扣23的下表面上，底端顶在插销头61凹腔的内壁上。

本发明的工作原理是：通过在支撑底板上设置T型槽结构，可以快速的设置安装板单元，并可以进行安装板单元的位置调节；通过在安装板单元的顶端设置插接式的连接板，依靠连接板底端的插销头上的限位销片旋转与C型扣配合可快速进行连接板的插接，提高装配效率，且保证了安装板单元在竖直方向的稳定性；通过在调节螺杆驱动调节轮单元在竖直方向进行移动，根据需要控制调节轮单元在竖直方向的位置，与四个固定轮单元进行配合来对钢帘线进行一个反向的压力，从而得到一个负方向的弓高，经过时效得到一个平直度好的轮底弓高，能够显著提升钢帘线性能，提升生产效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。