一种高伸长钢帘线的放线装置及其捻制窜股的解决方法

技术领域

本发明涉及一种高伸长钢帘线的放线装置及其捻制窜股的解决方法，属于钢帘线合股成绳生产领域。

背景技术

高伸长钢帘线主要规格有3×7、3×4、4×4、4×6等结构，在轮胎生产制造应用中以3×7结构最为广泛。以3×7×0.20HE结构高伸长钢帘线为例，在轮胎生产制造过程中，根据轮胎应用部位不同，有零度挤出法和压延法两种生产工艺。其中，挤出法生产工艺对高伸长钢帘线要求更高，由于挤出机的压力、挤出速度及挤出板孔径等因素影响，在生产过程中会发生挤出断线问题。为克服挤出法生产断线问题，一般提供无焊点的高伸长钢帘线用于挤出法生产，有焊点的高伸长钢帘线用于压延法生产。但是，即使使用无焊点的高伸长钢帘线用于挤出法生产，由于受放线张力影响等因素，钢帘线在挤出过程中发生推移，导致钢帘线3根股线长短不一即窜股而导致挤出断线发生。因此，现有捻股机床不能有效避免3×7×0.20HE高伸长钢帘线的窜股问题，需要对捻股机床的放线装置进行改进以及提供其捻制窜股的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高伸长钢帘线的放线装置及其捻制窜股的解决方法，通过同时设置可控制张力的放线机构和可缓冲放线机构放线张力的同步装置的技术手段，以达到保持放线张力一致性，控制窜股现象的目的。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种高伸长钢帘线的放线装置，包括：包括主机，安装在所述主机上的过捻器，安装在所述过捻器的左侧牵引轮组，设置在所述过捻器右侧的主轴飞轮盘，所述主轴飞轮盘包括左飞轮盘、右飞轮盘、左主轴和右主轴，所述左飞轮盘与所述右飞轮盘中间设置有摇篮放线底板，所述摇篮放线底板上设置有多组放线机构，所述多组放线机构可控制放线张力，所述多组放线机构下方设置有同步装置，所述同步装置可缓冲所述放线机构的放线张力。

进一步地，所述放线机构包括可转动地设置在所述摇篮放线底板上的放线座、设置在所述放线座上控制放线座放线张力的张力带，以及安装在所述放线座上方的放线工字轮。

进一步地，所述同步装置包括设置在所述放线机构下方的放线座带轮组以及带动放线座带轮组运转的同步带，所述放线座带轮组包括多个带轮以及设置在相邻两个带轮之间的张力摩擦片。

进一步地，所述放线机构为3组。

进一步地，所述牵引轮组，包括竖直布置的上下两组牵引轮组。

进一步地，所述放线座上设置有固定所述放线工字轮的放线座固定销。

本发明还提供一种高伸长钢帘线的捻制窜股的解决方法，包括：

按照技术规范调整主机放线张力；

从收线部分开始穿线，引线依次穿过过捻器，主轴飞轮盘和摇篮放线座；

将放线工字轮与固定销落槽并理好线头与引线打结；

收紧引线并上好左右飞轮的滑轮及左右主轴的滑轮，将引线在过捻器上的滑轮上好，然后将引线收紧后再在牵引轮组上往返绕线，引线经过收线装置后运行主机。

进一步地，所述主机的放线张力为3.5±0.3Kgf。

进一步地，所述主机的运行速度为3000±200转/分钟。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明提供的高伸长钢帘线的放线装置及其捻制窜股的解决方法，可以保持放线装置放线张力的一致性，控制窜股现象，同时可改善伸长率指标，有效提高高伸长钢帘线的产品质量，进而可解决高伸长钢帘线在轮胎挤出工艺生产的挤出断线的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种高伸长钢帘线的放线装置结构示意图；

图2为本发明一种高伸长钢帘线的放线装置放线带轮组结构示意图；

图3为高伸长钢帘线窜股示意图；

图中：

1、主机；2、过捻器；3、牵引轮组；4、主轴飞轮盘；5、摇篮放线底板；6、放线座；7、张力带；8、放线座固定销；9、放线座带轮组；10、同步带；11、带轮；12张力摩擦片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例介绍一种高伸长钢帘线的放线装置，包括：主机1、过捻器2、牵引轮组3、主轴飞轮盘4、摇篮放线底板5、放线机构和同步机构；所述放线机构主要包括放线座6、张力带7、放线座固定销8，所述同步机构主要包括：放线座带轮组9、同步带10，所述放线座带轮组包括：带轮11和张力摩擦片12。

所述的主机1，其机床型号可为DT3G双捻机，属于内部放线外部收线的机型，应用比较广泛。

所述的过捻器2，安装在主机1的主板上，由电机驱动过捻器进行运转，可有效消除钢帘线的捻制残余应力，生产高伸长3×7×0.20HE钢帘线无需使用校直器工装。

所述的牵引轮组3安装在过捻器2的左侧，牵引轮组由上下2组牵引轮组成，牵引轮上开有10道小槽，钢帘线往返在牵引轮上绕线运行。

所述的主轴飞轮盘4由2组主轴和2组飞轮盘组成，飞轮盘上各有1组飞轮滑轮，主轴内各有1组主轴滑轮。在双捻机中可以称之为左、右主轴和左、右飞轮盘及左、右滑轮。

所述的摇篮放线底板5安装在左、右飞轮盘中间位置，摇篮装配轴承后摇篮放线底板可自由摆动，摇篮底板上安装3组放线座装置。

所述的放线座6安装在摇篮放线底板5上，放线座装配轴承可自由转动且十分灵活。

所述的张力带7安装在放线座6上，通过张力带调节拉簧和控制放线座的放线张力大小。放线座固定销8安装在放线座6上，起到固定放线工字轮，避免在运行过程中的放线打滑现象的作用。

所述的放线座带轮组9安装在3组放线座下面，由同步带10带动联动带轮11同步运转。

所述的张力摩擦片12安装在放线座带轮组两只带轮11中间位置，通过调整摩擦片的张力大小，可使放线座在同步运行过程中的放线张力得到缓冲释放，有效保持放线张力稳定。

实施例2

本实施例介绍一种使用实施例1的高伸长钢帘线的放线装置的捻制窜股的解决方法：将DT3G机床的3组放线张力按照技术规范进行调整后，开始穿线步骤并按工艺运行速度生产。取一段引线从收线部分进行穿线，先经过过捻器2后，再将引线穿过主轴飞轮盘4，即引线先经过左主轴滑轮、左飞轮滑轮后再经过右飞轮滑轮、右主轴滑轮，并将引线拉至摇篮放线座处。

将放线座6上的3股股线工字轮与放线固定销8进行落槽，依次理好线头并依次上好各运行导轮、导杆后与引线打结，打“∞”字结防止运行时发生打滑断线。收紧引线后上好左右飞轮的滑轮及左右主轴的滑轮后，再将引线在过捻器2上的滑轮上好，将引线收紧后再在牵引轮上往返绕线，经过收线装置后，经过检查走线无误后，可以将机床进行点动运行过接头。待接头到达收线工字轮后，启动机床正常运行并检验即可。

以生产高伸长3×7×0.20HE结构钢帘线为例，一般DT3G运行速度控制在3000±200转/分钟为宜，在放线运行过程中，如果3股股线长短不同，即放线工字轮直径大小有差异时，其放线工字轮的周长不同，放线不同的工字轮运行速度就不同，因此，当工字轮转速变化时，放线座带轮组9在同步带10下的张力摩擦片12就会产生调节释放作用，通过自身张力释放而保持放线工字轮的同步运行。一般正常生产时，我们均采用定长一致的股线生产，半成品股线（缠绕长度不一致）定点机床生产。

在运行过程中，3根股线的放线张力控制在3.5±0.3Kgf为宜，且保持放线张力的一致性，过大的放线张力更能够保证捻制后的3×7×0.20HE高伸长钢帘线不会发生窜股现象或能有减小窜股现象，但是伸长率不会太高，因此需要平衡控制。在使用验证过程中发现，使用本发明的高伸长钢帘线的放线装置并使用本发明的捻制窜股解决方法后，伸长率指标良好，窜股控制达到预期效果，产品质量稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。