一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法

技术领域

本发明属于金属制品技术领域，具体涉及单股钢丝绳的生产制造技术。

背景技术

单股绳具有较高的破断拉力，较高的弹性模量和良好的不旋转性能，该类钢丝绳广泛用于空间桁架悬索结构建设，空间拉索式体育场钢结构罩棚，船舶锚固等大型建筑中，是建筑用高附加值、高技术含量产品，市场前景广阔。

大规格单股钢丝绳生产制造难度大。如，钢丝粗、弹力大给卷线和捻绳等生产操作带来很大困难，钢丝绳层数越多，生产难度也就越大，按传统的生产操作方式，在每生产完一层后，需从收线架上吊到放线尾架重新穿线生产，劳动强度大，且因绳头、尾交叉互换合绳，对钢丝绳的结构破坏较大，钢丝绳头、尾钢丝消耗较高。

发明内容

本发明是为了解决现有的收线工字轮只具备收线功能的方法，增加收线工字轮同时具备放线的功能，从而实现工字轮装置具备“收、放”双功能。

一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法，包括如下步骤：

用直径19mm～22mm的6股或8股钢丝绳作牵引绳；

每层按工艺要求进行绑头，绑扎3道，每道长10D，D为当层钢丝绳直径，间距100mm；同时，根据每层钢丝绳直径加工钢套紧固；

钢丝绳在生产时，钢丝绳两端均被牵引绳固定，每层牵引绳不能拆卸，始终保留在钢丝绳两端；当外部一层所需钢丝捻合成为一根单股绳并收线后，再反向转动工字轮于同一捻绳机上将该单股绳回收在前置工字轮上，然后以单股绳为中心再进行下一次的外层钢丝捻制，以确保钢丝绳始终朝一头进行合绳，每层钢丝绳合绳后均不下线；

如此往返循环最终获得所需直径的单股钢丝绳，不需重复将工字轮下线翻倒操作；

当前层生产完后，将该层绳收至工字轮中进行下一层的生产时，应确保每层钢丝绳的应力状态不被破坏，绳中各钢丝的受力状态均匀，最终使整根钢丝绳的实物捻制质量通条一致；

生产各层时，对钢丝进行“破劲”翻身，均使用定径装置。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明对“1×265-φ98mm”单股钢丝进行了应用，钢丝绳最小破断拉力为9346KN，比设计值高1174KN，破断拉力明显提高。

具体实施方式

本实施例以“1×265-φ98mm”单股钢丝进行了应用：

实施例一

一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法，包括如下步骤：

用直径20mm的6股钢丝绳作牵引绳；

每层按工艺要求进行绑头，绑扎3道，每道长10D，D为当层钢丝绳直径，间距100mm；同时，根据每层钢丝绳直径加工钢套紧固；

钢丝绳在生产时，钢丝绳两端均被牵引绳固定，每层牵引绳不能拆卸，始终保留在钢丝绳两端；当外部一层所需钢丝捻合成为一根单股绳并收线后，再反向转动工字轮于同一捻绳机上将该单股绳回收在前置工字轮上，然后以单股绳为中心再进行下一次的外层钢丝捻制，以确保钢丝绳始终朝一头进行合绳，每层钢丝绳合绳后均不下线；

如此往返循环最终获得所需直径的单股钢丝绳，不需重复将工字轮下线翻倒操作；

当前层生产完后，将该层绳收至工字轮中进行下一层的生产时，应确保每层钢丝绳的应力状态不被破坏，绳中各钢丝的受力状态均匀，最终使整根钢丝绳的实物捻制质量通条一致；

生产各层时，对钢丝进行“破劲”翻身，均使用定径装置。

实施例二

一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法，包括如下步骤：

用直径21mm的8股钢丝绳作牵引绳；

余下步骤与实施例一相同。

实施例三

一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法，包括如下步骤：

用直径19mm的8股钢丝绳作牵引绳；

余下步骤与实施例一相同。

实施例四

一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法，包括如下步骤：

用直径22mm的6股钢丝绳作牵引绳；

余下步骤与实施例一相同。