一种铸钢丸生产用淬火装置

技术领域

本发明涉及铸钢丸生产技术领域，具体为一种铸钢丸生产用淬火装置。

背景技术

铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理，淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备，不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等；

现阶段在对铸钢丸进行淬火时，采用油液或者水进行淬火，在铸钢丸卸料后，会有油液或者水源发生泄露，进而造成淬火液体的浪费，降低铸钢丸淬火的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸钢丸生产用淬火装置，解决了现有的在对铸钢丸进行淬火时，采用油液或者水进行淬火，在铸钢丸卸料后，会有油液或者水源发生泄露，进而造成淬火液体的浪费，降低铸钢丸淬火的工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸钢丸生产用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱上方设有传送带，所述传送带上设有若干挡板，铸钢丸位于若干所述挡板之间，所述淬火箱内固定安装有收集斗，所述淬火箱内且位于收集斗上方由上至下依次固定安装有第一导料板以及第二导料板，所述第一导料板与第二导料板相互错位安装于淬火箱内，所述收集斗下端固定安装有出料管道，所述出料管道内侧壁面固定安装有光电开关发射器，所述出料管道内另一侧壁面上固定安装有光电开关接收器，所述光电开关发射器与光电开关接收器相对应，所述出料管道下端固定安装有电磁阀，所述淬火箱侧壁面且位于出料管道下方开设有出料口，所述出料口内固定安装有出料轨道，所述出料轨道与淬火箱内壁面之间固定安装有第一导向板，所述第一导向板上开设有若干第一通孔，所述第一导向板上设有触发组件，所述淬火箱内下壁面设有回流组件。

优选的，所述触发组件包括滑槽，所述滑槽开设于淬火箱内另一侧壁面上，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑槽内下壁面之间固定安装有第一弹簧，所述导向板下壁面固定安装有筒体，所述筒体内下壁面固定安装有一对第二弹簧，所述筒体内下壁面且位于一对第二弹簧之间固定安装有第一压力传感器，一对所述第二弹簧之间固定安装有承载板，所述承载板上固定安装有支杆，所述支杆上端分别贯穿筒体以及第一导向板，所述支杆上端与滑块之间固定安装有第二导向板，所述第二导向板上开设有若干第二通孔。

优选的，所述第一导向板与第二导向板呈弧形结构。

优选的，所述回流组件包括第二压力传感器，所述淬火箱内下壁面开设有安装槽，所述第二压力传感器固定安装于安装槽内，所述淬火箱内下壁面设有收集箱，所述收集箱与第二压力传感器相接触，所述淬火箱外另一侧壁面固定安装有水泵，所述水泵输入端固定安装有第一水管，所述第一水管贯穿淬火箱且与收集箱相通，所述水泵输出端固定安装有第二水管，所述第二水管另一端与淬火箱相通，所述第二水管另一端位于收集斗上方，所述第二水管上固定安装有单向阀。

优选的，所述第一导板与第二导板倾斜安装于淬火箱内。

优选的，所述淬火箱与收集斗形成淬火腔，所述淬火箱内灌装有淬火油液。

有益效果

本发明提供了一种铸钢丸生产用淬火装置，解决了现有的在对铸钢丸进行淬火时，采用油液或者水进行淬火，在铸钢丸卸料后，会有油液或者水源发生泄露，进而造成淬火液体的浪费，降低铸钢丸淬火的工作效率的技术问题,本发明通过传送带以及挡板将铸钢丸逐一导入淬火箱内，进行淬火加工，铸钢丸沿着第一导料板以及第二导料板路径移动，加长了铸钢丸的移动路径，使得铸钢丸淬火更为彻底，通过出料管道使得淬火完毕后的铸钢丸导出，并通过触发组件控制出料管道的关闭以及开启，出料的铸钢丸通过出料轨道导出，出料管道排出的淬火油液通过回流组件进行收集，并且导回至淬火箱内，进而防止淬火油液的浪费以及泄露，提高铸钢丸的淬火工作效率。

附图说明

图1为本发明所述一种铸钢丸生产用淬火装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种铸钢丸生产用淬火装置的筒体结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、传送带；3、挡板；4、铸钢丸；5、收集斗；6、第一导料板；7、第二导料板；8、出料管道；9、光电开关发射器；10、光电开关接收器；11、电磁阀；12、出料口；13、出料轨道；14、第一导向板；15、第一通孔；16、滑槽；17、滑块；18、第一弹簧；19、筒体；20、第二弹簧；21、第一压力传感器；22、承载板；23、支杆；24、第二导向板；25、第二通孔；26、第二压力传感器；27、收集箱；28、水泵；29、第一水管；30、第二水管；31、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸钢丸4生产用淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1上方设有传送带2，传送带2上设有若干挡板3，铸钢丸4位于若干挡板3之间，淬火箱1内固定安装有收集斗5，淬火箱1内且位于收集斗5上方由上至下依次固定安装有第一导料板6以及第二导料板7，第一导料板6与第二导料板7相互错位安装于淬火箱1内，收集斗5下端固定安装有出料管道8，出料管道8内侧壁面固定安装有光电开关发射器9，出料管道8内另一侧壁面上固定安装有光电开关接收器10，光电开关发射器9与光电开关接收器10相对应，出料管道8下端固定安装有电磁阀11，淬火箱1侧壁面且位于出料管道8下方开设有出料口12，出料口12内固定安装有出料轨道13，出料轨道13与淬火箱1内壁面之间固定安装有第一导向板14，第一导向板14上开设有若干第一通孔15，第一导向板14上设有触发组件，淬火箱1内下壁面设有回流组件,触发组件包括滑槽16，滑槽16开设于淬火箱1内另一侧壁面上，滑槽16内滑动安装有滑块17，滑块17与滑槽16内下壁面之间固定安装有第一弹簧18，导向板下壁面固定安装有筒体19，筒体19内下壁面固定安装有一对第二弹簧20，筒体19内下壁面且位于一对第二弹簧20之间固定安装有第一压力传感器21，一对第二弹簧20之间固定安装有承载板22，承载板22上固定安装有支杆23，支杆23上端分别贯穿筒体19以及第一导向板14，支杆23上端与滑块17之间固定安装有第二导向板24，第二导向板24上开设有若干第二通孔25,第一导向板14与第二导向板24呈弧形结构,回流组件包括第二压力传感器26，淬火箱1内下壁面开设有安装槽，第二压力传感器26固定安装于安装槽内，淬火箱1内下壁面设有收集箱27，收集箱27与第二压力传感器26相接触，淬火箱1外另一侧壁面固定安装有水泵28，水泵28输入端固定安装有第一水管29，第一水管29贯穿淬火箱1且与收集箱27相通，水泵28输出端固定安装有第二水管30，第二水管30另一端与淬火箱1相通，第二水管30另一端位于收集斗5上方，第二水管30上固定安装有单向阀31,第一导板与第二导板倾斜安装于淬火箱1内,淬火箱1与收集斗5形成淬火腔，淬火箱1内灌装有淬火油液。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，在使用时，光电开关发射器9、光电开关接收器10、电磁阀11、第一压力传感器21、第二压力传感器26、水泵28分别与外界控制器电控连接，铸钢丸4通过传送带2进行输送，挡板3将铸钢丸4逐一隔断，此时在传送带2的运输情况下，铸钢丸4进入淬火箱1内的淬火腔内，通过淬火油液对铸钢丸4进行淬火加工，铸钢丸4沿着第一导料板6滑落至第二导料板7上，在通过第二导料板7滑落至收集斗5内，进而完成铸钢丸4的淬火，此时铸钢丸4通过光电开关发射器9与光电开关接收器10之间，将其光源进行阻挡，由此使得电磁阀11打开，此时淬火完的铸钢丸4通过出料管道8排出，进而下落至第二导向板24上，铸钢丸4对第二导向板24施加压力，进而使得第二导向板24一端在滑块17的作用下沿着滑轨路径向下移动压缩第一弹簧18，第二导向板24另一端推动支杆23，使得支杆23推动承载板22压缩第二弹簧20，承载板22与第一压力传感器21相接触，进而使得控制器控制电磁阀11关闭，并且使得传动带将下一个铸钢丸4导入淬火箱1内，此时淬火完毕后的铸钢丸4沿着第二导向板24的弯曲路线滑落至出料轨道13上，并且通过出料口12排出，一部分淬火油液通过第一通孔15以及第二通孔25下落至收集箱27内，收集箱27将流出的淬火油液进行收集，此时收集箱27自身重量增加，进而使得收集箱27下压第二压力传感器26，第二压力传感器26检测到压力信号后，控制水泵28启动，水泵28将收集箱27内的淬火油液通过第一水管29导入第二水管30内，并将第二水管30内的淬火油液导入淬火箱1内，进而实现回收循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。