一种用于塑料粒子生产的原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种用于塑料粒子生产的原料粉碎装置。

背景技术

尼龙6聚合物粒子和尼龙66聚合物粒子均是一种热塑性树脂，其本质是一种塑料粒子，不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等，机械强度和硬度很高，刚性很大，可用作工程塑料，机械附件如齿轮、润滑轴承，代替有色金属材料做机器外壳、汽车发动机叶片等；

尼龙6聚合物粒子和尼龙66聚合物粒子在生产过程中，需要对原材料进行粉碎再进行加工，而现有的适用与尼龙6聚合物粒子和尼龙66聚合物粒子的塑料粒子的粉碎装置，在使用过程中发现，主要存在以下两点不足：

(一)粉碎时无法对原材料进行烘干处理，导致粉碎后粉碎粒容易相互粘连，不利于收集粉碎粒，且粉碎粒待排出粉碎装置的时间堆积也容易互相粘连结块；

(二)由于粉碎前的塑料粒子形状大小不一，粉碎后仍然会产生较大的，无法正常排出并加以利用塑料粒子废料，当塑料粒子废料无法正常排出时，如此便容易堵塞粉碎装置。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种用于塑料粒子生产的原料粉碎装置。

一种用于塑料粒子生产的原料粉碎装置，其对外部向装置供给的塑料粒子进行粉碎，它包括：

在水平方向且通过液压翻转单元往复倾斜的承载平台；

跟随承载平台倾斜且上部具有进料斗的粉碎系统；

废料处理系统，其在粉碎系统停止的情况下对来自粉碎系统的塑料粒子废料进行处理。

进一步地，承载平台以水平的状态为基准线，其一侧以活页机构为旋转轴分别在基准线的正角度、负角度往复倾斜翻转，

承载平台的往复倾斜翻转通过连接在其另一侧的液压翻转单元提供驱动力。

进一步地，液压翻转单元包括有液压顶升气缸，液压翻转单元为承载平台往复倾斜翻转提供的驱动力以液压顶升气缸的顶升活塞自由端与配置在承载平台下表面的活移连接耳活动连接形成。

进一步地，承载平台正处在基准线上时，液压顶升气缸的顶升活塞的进位行程为其总进位行程的1/2。

进一步地，粉碎系统包括在进料斗下方用于使来自进料斗的塑料粒子进入粉碎部单元的粉碎入口，粉碎入口还相应配置有用于排出经过粉碎部单元碾碎的塑料粒子的粉碎出口及排出废料的废料出口，

粉碎部单元以第一电机驱动传动辊进而带动套设在传动辊上的碾碎盘以同一周向速度挤压碾碎塑料粒子的方式形成，

传动辊内部形成向粉碎部单元供给热风的路径的热风配给管道，

传动辊的轴心轴的龙骨架结构支撑在热风配给管道内。

进一步地，废料处理系统实施以碾压罩通过排料管接收来自废料出口处的塑料粒子废料进而通过第二电机驱动主动力传导部带动从动力传导部作业的方式使废料得以处置，

废料处理系统包括改变从动力传导部在于碾压罩内往复运动的进深位置的行程调节部。

进一步地，主动力传导部实施以通过第二电机的输出轴同轴向驱动主轴销带动曲柄改变第一连杆的水平位置的形式传动，

第一连杆的自由端为可夹持且通过轴承传动的双叉臂结构，轴承配置在双叉臂之间。

进一步地，从动力传导部实施以第二连杆的一端被夹持在第一连杆的双叉臂内且利用轴承传动进而伴随第一连杆的水平位置改变而变化的形式传动，

第二连杆的另一端连接有配合在碾压罩内跟随第二连杆水平位置变化而在垂向往复运动的碾压头，

碾压头以其周向上缠绕的周向直径大于碾压头本身的刮环与碾压罩的内壁接触形成过渡配合。

进一步地，行程调节部包括有一端被夹持在第一连杆的双叉臂内且利用轴承传动连接的第三连杆，

第三连杆的另一端通过轴承传动有配合在弧形页环的位移滑道内且可改变位置状态的滑动块，

滑动块上配置有可改变进深位置的调节螺杆，

调节螺杆头部的齿盘啮合传动齿轮轴以调整其螺杆部与滑动块的进深位置，进而改变滑动块配合在弧形页环位移滑道内的位置以调整第三连杆以与滑动块配合处为轴心的摆动开合角度，最终改变碾压头在碾压罩内的进深程度。

一种用于塑料粒子生产的原料粉碎装置，粉碎出口配置在粉碎系统截断传动辊的轴向延伸且远离进料斗的侧壁上，

粉碎出口的排料以液压翻转单元顶升承载平台处在基准线正角度进而使经粉碎部单元碾碎后的塑料粒子在重力作用下滑出粉碎出口的方式实现；

废料出口配置在粉碎系统底部且与粉碎出口相隔最远的位置，

废料出口的排料液压翻转单元顶升承载平台处在基准线负角度而使经粉碎部单元碾碎后的塑料粒子废料在重力作用下滑出废料出口的方式实现。

本发明公开了一种用于塑料粒子生产的原料粉碎装置，其可以使其粉碎系统内部充满热风，并且粉碎系统可以跟随承载平台在液压翻转单元的作用下往复倾斜翻转，以此加速排出碾碎后的塑料粒子，并有效防止待排出的塑料粒子在等待之间积压粘结，不仅如此，往复倾斜翻转的过程中塑料粒子废料在废料出口处的排出速度加快，此外，专门设置的废料处理系统，可以根据塑料粒子废料的量调节碾压行程，进而加快塑料粒子废料碾压成饼用以回收再碾碎。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图。

图2为本发明的粉碎部单元节选示意图。

图3为本发明的热风配给管道结构示意图。

图4为本发明的废料处理系统立体结构示意图。

图5为本发明实施例二的整体结构示意图。

图6为本发明的第二电机示意图。

图中：1、承载平台；11、活页机构；12、液压翻转单元；121、液压顶升气缸；122、活移连接耳；2、粉碎系统；21、进料斗；22、积料斜槽；23、粉碎入口；24、粉碎部单元；241、传动辊；242；热风配给管道；243、碾碎盘；25、粉碎出口；26、废料出口；3、废料处理系统；31、主动力传导部；311、主轴销；312、固定块；313、曲柄；314、第一连杆；32、从动力传导部；321、第二连杆；322、碾压头；323、刮环；33、行程调节部；331、第三连杆；332、弧形页环；333、滑动块；334、调节螺杆；335、螺杆固定座；336、齿轮轴；337、齿轮轴座；34、碾压罩；4、第一电机；5、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照附图1-5关于本实施例中的用于塑料粒子生产的原料粉碎装置进行说明，首先需要说明的是，塑料粒子具体指代尼龙6聚合物粒子、尼龙66聚合物粒子。

实施例一

本实施例的用于塑料粒子生产的原料粉碎装置，其对外部向装置供给的塑料粒子进行粉碎，它包括：

在水平方向且通过液压翻转单元12往复倾斜的承载平台1；

跟随承载平台1倾斜且上部具有进料斗21的粉碎系统2；

废料处理系统3，其在粉碎系统2停止的情况下对来自粉碎系统2的塑料粒子废料进行处理。

承载平台1以水平的状态为基准线，其一侧以活页机构11为旋转轴分别在基准线的正角度、负角度往复倾斜翻转，需要说明的是，基准线的正角度为整体倾斜翻转后高于基准线的状态，相应的，基准线的负角度为整体倾斜翻转后低于基准线的状态，活页机构11为软性连接并可提供弯折支撑的结构设置，例如：橡胶材质的龙骨条，接着，承载平台1的往复倾斜翻转通过连接在其另一侧的液压翻转单元12提供驱动力。

优选的，液压翻转单元12包括有液压顶升气缸121，液压翻转单元12为承载平台1往复倾斜翻转提供的驱动力以液压顶升气缸121的顶升活塞自由端与配置在承载平台1下表面的活移连接耳122活动连接形成；

液压顶升气缸121的顶升路径跟随其斜向设置的身位方向延伸，活移连接耳122为耳状连接件，其嵌接在承载平台1下表面开设的滑道内，不需要解释的是，当液压顶升气缸121的顶升活塞做顶升动作，其自由端的接触位置向承载平台1的外侧边缘方向发生偏移以利用活页机构11为旋转轴倾斜抬高承载平台1，反之，当液压顶升气缸121的顶升活塞做沉降动作，其自由端的接触位置向承载平台1的内侧中部方向发生偏移以利用活页机构11为旋转轴倾斜降低承载平台1。

此外，需要说明的是，承载平台1正处在基准线上时，液压顶升气缸121的顶升活塞的进位行程为其总进位行程的1/2，进而，当承载平台1从基准线向其正角度倾斜翻转，液压顶升气缸121的顶升活塞进位运行，当承载平台1从基准线向其负角度倾斜翻转，液压顶升气缸121的顶升活塞进缩位运行，故此不需要解释的是，承载平台1从基准线向正角度、负角度倾斜翻转的开合角度由液压顶升气缸121的顶升活塞的总行程决定，优选的，承载平台1基准线的最大正角度和最大负角度的绝对值均不超过45°。

粉碎系统2包括在进料斗21下方用于使来自进料斗21的塑料粒子进入粉碎部单元24的粉碎入口23，粉碎入口23还相应配置有用于排出经过粉碎部单元24碾碎的塑料粒子的粉碎出口25及排出废料的废料出口26，粉碎出口25和废料出口26均位于粉碎系统2的底部。

在本实施例中，粉碎出口25、废料出口26的排出口上还均安装有筛网，筛网为成熟的现有技术，故不进行展示和赘述，并且不需要解释的是，粉碎出口25处筛网的最大孔径小于废料出口26处筛网的最大孔径，进而，粘结成块的塑料粒子废料不会在粉碎出口25处混杂着碾碎好的塑料粒子排出；

此外，为了防止直径小的塑料粒子在废料出口26处排出，废料出口26处安装有电磁阀(并未在附图中展示)，电磁阀及其前端控制同样是领域内非常成熟的现有技术，故不进行展示和赘述。

优选的，粉碎部单元24以第一电机4驱动传动辊241进而带动套设在传动辊241上的碾碎盘243以同一周向速度挤压碾碎塑料粒子的方式形成；

进一步的，传动辊241内部形成向粉碎部单元24供给热风的路径的热风配给管道242，传动辊241的轴心轴的龙骨架结构支撑在热风配给管道242内，龙骨架结构沿着轴心轴的径向配置以支撑传动辊241的辊壁，传动辊241的辊壁上布满有热风孔，任意一个热风孔的最大孔径小于碾碎后塑料粒子的最大直径。

关于热风供给的具体过程，具体的：

外部的热风机通过管道向热风配给管道242流通热风，热风进入热风配给管道242后通过传动辊241的辊壁上布满的热风孔流通至粉碎部单元24内，如此便完成热风供给的完整过程，热风为塑料粒子的碾碎过程提供干燥，以防止塑料粒子结块、粘粘，提高碾碎效果。

废料处理系统3实施以碾压罩34通过排料管接收来自废料出口26处的塑料粒子废料进而通过第二电机5驱动主动力传导部31带动从动力传导部32作业的方式使废料得以处置，废料处理系统3包括改变从动力传导部32在于碾压罩34内往复运动的进深位置的行程调节部33；

需要说明的是，碾压罩34为上部开口的活塞销状，碾压罩34与排料管的连接处位于碾压罩34的侧壁且靠近底部的位置。

优选的，主动力传导部31实施以通过第二电机5的输出轴同轴向驱动主轴销311带动曲柄313改变第一连杆314的水平位置的形式传动，主轴销311上配置有防止曲柄313轴向位移的固定块312，第一连杆314与曲柄313轴承传动的位置偏离曲柄313的轴心，第一连杆314的自由端为可夹持且通过轴承传动的双叉臂结构，轴承配置在双叉臂之间。

优选的，从动力传导部32实施以第二连杆321的一端被夹持在第一连杆314的双叉臂内且利用轴承传动进而伴随第一连杆314的水平位置改变而变化的形式传动；

在此基础上，第二连杆321的另一端连接有配合在碾压罩34内且跟随第二连杆321水平位置变化而在垂向往复运动的碾压头322，碾压头322以其周向上缠绕的周向直径大于碾压头322本身的刮环323与碾压罩34的内壁接触形成过渡配合，当碾压头322在碾压罩34内作往复运动时，刮环323用于刮落由于往复运动而粘粘在碾压罩34内壁上的塑料粒子废料。

优选的，行程调节部33包括有一端被夹持在第一连杆314的双叉臂内且利用轴承传动连接的第三连杆331，第三连杆331的另一端通过轴承传动有配合在弧形页环332的位移滑道内且可改变位置状态的滑动块333，滑动块333上配置有可改变进深位置的调节螺杆334；

进一步的，调节螺杆334头部的齿盘啮合传动齿轮轴336以调整其螺杆部与滑动块333的进深位置，进而改变滑动块333配合在弧形页环332位移滑道内的位置以调整第三连杆331以与滑动块333配合处为轴心的摆动开合角度，最终改变碾压头322在碾压罩34内的进深程度。

改变碾压头322在碾压罩34内的进深程度用以配合碾压罩34中塑料粒子废料的量，当塑料粒子废料的量大，使滑动块333下方进位的调节螺杆334的螺杆部部分减少，滑动块333滑移到弧形页环332的下部，第三连杆331的摆动开合角度变大，进而碾压头322在碾压罩34内位移行程大，故此方便对大量的塑料粒子废料进行碾压；当塑料粒子废料的量小，使滑动块333下方进位的调节螺杆334的螺杆部部分增多，滑动块333滑移到弧形页环332的上部，第三连杆331的摆动开合角度变小，进而碾压头322在碾压罩34内位移行程小，故此方便对少量塑料粒子废料进行碾压。

此外，附图6为第二电机5的示意图，第二电机5和第一电机4的结构相同，故此只展示第二电机5。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于：

粉碎出口25配置在粉碎系统2截断传动辊241的轴向延伸且远离进料斗21的侧壁上，粉碎出口25的排料以液压翻转单元12顶升承载平台1处在基准线正角度进而使经粉碎部单元24碾碎后的塑料粒子在重力作用下滑出粉碎出口25的方式实现；

废料出口26配置在粉碎系统2底部且与粉碎出口25相隔最远的位置，废料出口26的排料液压翻转单元12顶升承载平台1处在基准线负角度而使经粉碎部单元24碾碎后的塑料粒子废料在重力作用下滑出废料出口26的方式实现。

如此，本发明公开的用于塑料粒子生产的原料粉碎装置，其可以使其粉碎系统内部充满热风，并且粉碎系统可以跟随承载平台在液压翻转单元的作用下往复倾斜翻转，以此加速排出碾碎后的塑料粒子，并有效防止待排出的塑料粒子在等待之间积压粘结，不仅如此，往复倾斜翻转的过程中塑料粒子废料在废料出口处的排出速度加快，此外，专门设置的废料处理系统，可以根据塑料粒子废料的量调节碾压行程，进而加快塑料粒子废料碾压成饼用以回收再碾碎。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。