一种用于校准的超声波检测仪

技术领域

本发明涉及超声波检测技术领域，具体为一种用于校准的超声波检测仪。

背景技术

声波是物体机械振动状态(或能量)的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。超声波振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限(20000Hz)，人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。

公开号为CN218298145U的中国专利公开了一种超声波检测仪校准装置，主要通过导轨、基准滑块、固定件以及收、发换能器之间的相互配合， 能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时进行校正， 同时标尺包括对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺，可以精确控制收、发两个换能器之间的距离，进而可以提高了测量的精度，并且通过在保护壳上设有刻度，确保了收、发换能器在水介质中高度一致，提高了测量的精准度，上述专利虽然解决了校准的问题，但是在实际操作中还存在以下问题：

1.对检测物料进行检测时， 由于检测物料的体积不同，在对物料进行检测时，检测仪无法根据物料的体积进行移动，从而导致检测数据不精准。

2.在进行校准检测时，只能通过刻度尺对检测物料进行尺度的校准， 由于尺度的校准会产生轻微的偏差，所以导致校准结果最后的精准度不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于校准的超声波检测仪， 电机轴可以带动丝杆进行转动，丝杆转动后带动滑块在丝杆上进行移动，齿轮与齿牙啮齿连接， 当第二电机通过外部控制装置启动后，可以带动转轴进行转动，转轴转动后带动齿轮在齿牙上进行移动，齿轮在齿牙上移动时，顶板底端也会在横杆上端进行移动，起到了限位的作用，使齿轮在齿牙上移动时更加的稳定，通过第二移动器的前后移动和第一移动器的左右移动，可以对检测物料的整体进行超声波检测，通过第二移动器前后移动和第一移动器左右移动时， 第一红外校准器和第二红外校准器对检测物料的体积进行校准检测， 第三红外校准器可对检测物料的厚度或者高度进行校准检测， 当旋转电机启动后可以带动旋转轴进行转动，旋转轴转动后带动装载板进行旋转，其中，装载板的高度高于工作台开槽的高度， 因此装载板转动后并不会与工作台开槽的顶端接触，装载板转动后检测物料通过检测头可以进行更全面的检测，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于校准的超声波检测仪，包括工作台、第一移动器、第二移动器、检测仪和校准器，所述工作台底端拐角处分别安装固定脚，工作台上端开设有工作台开槽，工作台开槽内安装校准器；

所述工作台顶端两侧分别安装第一移动器， 第二移动器两端安装在第一移动器内，并且第二移动器在第一移动器内可进行上下运动，检测仪一端安装在第二移动器内，并且检测仪第二移动器内可进行左运动。

优选的，所述第一移动器包括竖杆、丝杆、竖杆内腔、第一电机和电机板，竖杆一侧开设有竖杆内腔，竖杆内腔中安装丝杆。

优选的，所述竖杆外壁一端安装第一电机， 第一电机一端穿过竖杆外壁延伸至竖杆内腔与丝杆一端连接， 第一电机放置在电机板上端， 电机板与竖杆外壁一端连接。

优选的，所述第二移动器包括横杆、横杆内腔、齿牙、滑块和滑块通孔，横杆上端开设有横杆内腔，横杆内腔内壁一侧安装齿牙，横杆两端分别设置有滑块，滑块上开设有滑块通孔。

优选的，所述检测仪包括齿轮、转轴、顶板、支撑杆、第二电机、检测组件、检测杆、校准板和检测头，转轴底端外壁套入齿轮，并且齿轮安装在第二移动器内。

优选的，所述转轴顶端安装第二电机，转轴底端分别穿过支撑杆和顶板，并且顶板与第二移动器上端连接， 支撑杆一端设置有检测组件，检测组件底端安装检测杆，检测杆底端与检测头上端连接，并且检测头与检测杆连接处安装校准板。

优选的，所述校准板包括安装板、安装板通孔、第一红外校准器和第二红外校准器，安装板中心处开设有安装板通孔。

优选的，所述安装板通孔一侧设置有第一红外校准器，安装板通孔另一侧设置有第二红外校准器，并且检测杆通过安装板通孔与安装板连接。

优选的，所述校准器包括侧板、装载板、第三红外校准器和旋转器，装载板顶端两侧分别安装装载板，装载板内壁分别安装第三红外校准器，旋转器上端与装载板底端连接。

优选的，所述旋转器包括底座、外壳、旋转电机和旋转轴，底座底端与工作台开槽内壁底端螺栓连接，底座上端与外壳上端连接，外壳内安装旋转电机，旋转电机上端与旋转轴底端连接，旋转轴上与装载板底端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种用于校准的超声波检测仪， 第一电机启动后电机轴可以带动丝杆进行转动，丝杆转动后带动滑块在丝杆上进行移动， 由于检测仪安装在横杆内腔中，从而检测仪对检测物料进行超声波检测时，可以根据检测物料的位置进行前后移动，其中，齿轮安装在横杆内腔中，并且齿轮与齿牙啮齿连接， 当第二电机通过外部控制装置启动后，可以带动转轴进行转动，转轴转动后带动齿轮在齿牙上进行移动，并且转轴转动时，转轴与支撑杆和顶板的连接处设置有限位装置，从而不会带动支撑杆和顶板转动， 当齿轮在齿牙上移动时，顶板底端也会在横杆上端进行移动，起到了限位的作用，使齿轮在齿牙上移动时更加的稳定，检测时不会出现抖动的情况，使检测结果更加的精准。

2.本发明提供的一种用于校准的超声波检测仪，通过检测头对装载板上端的检测物料进行超声波检测，在进行超声波检测的同时通过第二移动器的前后移动和第一移动器的左右移动，可以对检测物料的整体进行超声波检测，同时检测头上通过安装板通孔与安装板安装，安装板通孔一侧设置有第一红外校准器，安装板通孔另一侧设置有第二红外校准器，第一红外校准器和第二红外校准器可以对装载板上端的物料进行校准检测， 当通过第二移动器前后移动和第一移动器左右移动时，第一红外校准器和第二红外校准器对检测物料的体积进行校准检测，检测出来的结果通过信号和超声波数据同时发送至电脑终端，同时装载板内壁分别安装第三红外校准器， 当检测物料放置在装载板上时，第三红外校准器可对检测物料的厚度或者高度进行校准检测，检测结果同样发送至电脑终端，通过第一红外校准器和第二红外校准器对检测物料体积的校准检测数据结果和第三红外校准器可对检测物料厚度或者高度的检测数据结果，根据检测物料的合格数据与检测数据进行数据对比， 即可知道最后的校准结果，通过红外线检测的方式可以使校准数据更加的精准，同时当旋转电机启动后可以带动旋转轴进行转动，旋转轴转动后带动装载板进行旋转，其中，装载板的高度高于工作台开槽的高度， 因此装载板转动后并不会与工作台开槽的顶端接触，装载板转动后检测物料通过检测头可以进行更全面的检测，解决了超声波检测不全面的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台结构示意图；

图3为本发明的第一移动器结构示意图；

图4为本发明的第二移动器结构示意图；

图5为本发明的检测仪结构示意图；

图6为本发明的校准板倒置结构示意图；

图7为本发明的校准器结构示意图；

图8为本发明的旋转器结构示意图。

图中：1、工作台；11、固定脚；12、工作台开槽；2、第一移动器；21、竖杆；22、丝杆；23、竖杆内腔；24、第一电机；25、电机板；3、第二移动器；31、横杆；32、横杆内腔；33、齿牙；34、滑块；35、滑块通孔；4、检测仪；41、齿轮；42、转轴；43、顶板；44、支撑杆；45、第二电机；46、检测组件；47、检测杆；48、校准板；481、安装板；482、安装板通孔；483、第一红外校准器；484、第二红外校准器；49、检测头；5、校准器；51、侧板；52、装载板；53、第三红外校准器；54、旋转器；541、底座；542、外壳；543、旋转电机；544、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中， 当对检测物料进行检测时， 由于检测物料的体积不同，在对物料进行检测时，检测仪无法根据物料的体积进行移动，从而导致检测数据不精准的问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种用于校准的超声波检测仪，包括工作台1、第一移动器2、第二移动器3、检测仪4和校准器5，所述工作台1底端拐角处分别安装固定脚11，工作台1上端开设有工作台开槽12，工作台开槽12内安装校准器5，所述工作台1顶端两侧分别安装第一移动器2，第二移动器3两端安装在第一移动器2内，并且第二移动器3在第一移动器2内可进行上下运动，检测仪4一端安装在第二移动器3内，并且检测仪4第二移动器3内可进行左运动。

所述第一移动器2包括竖杆21、丝杆22、竖杆内腔23、第一电机24和电机板25，竖杆21一侧开设有竖杆内腔23，竖杆内腔23中安装丝杆22，所述竖杆21外壁一端安装第一电机24，第一电机24一端穿过竖杆21外壁延伸至竖杆内腔23与丝杆22一端连接，第一电机24放置在电机板25上端， 电机板25与竖杆21外壁一端连接。

所述第二移动器3包括横杆31、横杆内腔32、齿牙33、滑块34和滑块通孔35，横杆31上端开设有横杆内腔32，横杆内腔32内壁一侧安装齿牙33，横杆31两端分别设置有滑块34，滑块34上开设有滑块通孔35。

所述检测仪4包括齿轮41、转轴42、顶板43、支撑杆44、第二电机45、检测组件46、检测杆47、校准板48和检测头49，转轴42底端外壁套入齿轮41，并且齿轮41安装在第二移动器3内，所述转轴42顶端安装第二电机45，转轴42底端分别穿过支撑杆44和顶板43，并且顶板43与第二移动器3上端连接，支撑杆44一端设置有检测组件46，检测组件46底端安装检测杆47，检测杆47底端与检测头49上端连接，并且检测头49与检测杆47连接处安装校准板48。

具体的，滑块34安装在竖杆内腔23内，并且丝杆22穿过滑块通孔35，通过外部控制装置启动第一电机24，当第一电机24启动后电机轴可以带动丝杆22进行转动，丝杆22转动后带动滑块34在丝杆22上进行移动， 由于检测仪4安装在横杆内腔32中，从而检测仪4对检测物料进行超声波检测时，可以根据检测物料的位置进行前后移动，其中，齿轮41安装在横杆内腔32中，并且齿轮41与齿牙33啮齿连接， 当第二电机45通过外部控制装置启动后，可以带动转轴42进行转动，转轴42转动后带动齿轮41在齿牙33上进行移动，并且转轴42转动时，转轴42与支撑杆44和顶板43的连接处设置有限位装置，从而不会带动支撑杆44和顶板43转动， 当齿轮41在齿牙33上移动时，顶板43底端也会在横杆31上端进行移动，起到了限位的作用，使齿轮41在齿牙33上移动时更加的稳定，检测时不会出现抖动的情况，使检测结果更加的精准。

为了解决现有技术中，在进行校准检测时，只能通过刻度尺对检测物料进行尺度的校准， 由于尺度的校准会产生轻微的偏差，所以导致校准结果最后的精准度不佳的问题，请参阅图6-图8，本实施例提供以下技术方案：

所述校准板48包括安装板481、安装板通孔482、第一红外校准器483和第二红外校准器484，安装板481中心处开设有安装板通孔482，所述安装板通孔482一侧设置有第一红外校准器483，安装板通孔482另一侧设置有第二红外校准器484，并且检测杆47通过安装板通孔482与安装板481连接。

所述校准器5包括侧板51、装载板52、第三红外校准器53和旋转器54，装载板52顶端两侧分别安装装载板52，装载板52内壁分别安装第三红外校准器53，旋转器54上端与装载板52底端连接，所述旋转器54包括底座541、外壳542、旋转电机543和旋转轴544，底座541底端与工作台开槽12内壁底端螺栓连接，底座541上端与外壳542上端连接，外壳542内安装旋转电机543，旋转电机543上端与旋转轴544底端连接，旋转轴544上与装载板52底端连接。

具体的，装载板52上端放置检测物料，检测物料放置完成后通过检测头49对装载板52上端的检测物料进行超声波检测，在进行超声波检测的同时通过第二移动器3的前后移动和第一移动器2的左右移动，可以对检测物料的整体进行超声波检测，同时检测头49上通过安装板通孔482与安装板481安装，安装板通孔482一侧设置有第一红外校准器483，安装板通孔482另一侧设置有第二红外校准器484，第一红外校准器483和第二红外校准器484可以对装载板52上端的物料进行校准检测，当通过第二移动器3前后移动和第一移动器2左右移动时，第一红外校准器483和第二红外校准器484对检测物料的体积进行校准检测，检测出来的结果通过信号和超声波数据同时发送至电脑终端，同时装载板52内壁分别安装第三红外校准器53，当检测物料放置在装载板52上时， 第三红外校准器53可对检测物料的厚度或者高度进行校准检测，检测结果同样发送至电脑终端，通过第一红外校准器483和第二红外校准器484对检测物料体积的校准检测数据结果和第三红外校准器53可对检测物料厚度或者高度的检测数据结果，根据检测物料的合格数据与检测数据进行数据对比， 即可知道最后的校准结果，通过红外线检测的方式可以使校准数据更加的精准， 同时当旋转电机543启动后可以带动旋转轴544进行转动，旋转轴544转动后带动装载板52进行旋转，其中，装载板52的高度高于工作台开槽12的高度，因此装载板52转动后并不会与工作台开槽12的顶端接触，装载板52转动后检测物料通过检测头49可以进行更全面的检测，解决了超声波检测不全面的问题。

工作原理：检测头49对装载板52上端放置的检测物料进行检测时，通过丝杆22转动后带动滑块34在丝杆22上进行移动，从而检测头49对装载板52上端放置的检测物料在检测时，可以根据物料的体积进行前后移动， 同时齿轮41安装在横杆内腔32中，并且齿轮41与齿牙33啮齿连接， 当第二电机45通过外部控制装置启动后，可以带动转轴42进行转动，转轴42转动后带动齿轮41在齿牙33上进行移动，从而检测头49对装载板52上端放置的检测物料在检测时，可以根据物料的体积进行左右移动， 由此可知根据检测物料的情况可以将检测头49进行合理的移动，使得超声波检测效果更加精准， 同时通过第二移动器3前后移动和第一移动器2左右移动时，第一红外校准器483和第二红外校准器484对检测物料的体积进行校准检测，第三红外校准器53可对检测物料的厚度或者高度进行校准检测，通过第一红外校准器483和第二红外校准器484对检测物料体积的校准检测数据结果和第三红外校准器53可对检测物料厚度或者高度的检测数据结果，根据检测物料的合格数据与检测数据进行数据对比， 即可知道最后的校准结果，通过红外线检测的方式可以使校准数据更加的精准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。