一种钢丝绳捻股放线装置

技术领域

本发明涉及放线装置的领域，尤其是涉及一种钢丝绳捻股放线装置。

背景技术

钢丝绳通常由多股钢丝线捻制而成，捻股是钢丝绳加工中必不可少的工艺，随着科技不断发展进步，对捻股工艺的要求越来越高，目前的捻股加工通常通过捻股机来实现，其中，管式捻股机的使用范围比较广泛。而管式捻股机虽然能够用来捻制钢丝绳，由于其自身结构原因，在钢丝绳捻制过程中，只能够实现一转一捻，即捻股部分转动一圈，捻股一次，从而导致捻股效率较低，影响钢丝绳的生产效率。

发明内容

为了改善捻股效率较低，影响钢丝绳生产效率的问题，本申请提供一种钢丝绳捻股放线装置。

本申请提供的一种钢丝绳捻股放线装置采用如下的技术方案：

一种钢丝绳捻股放线装置，包括捻股放线主体，所述捻股放线主体包括支撑架、联动轴、转盘、摆盘和用于驱动联动轴转动的驱动装置，所述摆盘的两端连接有连接套，联动轴的一端与连接套转动连接，另一端与支撑架转动连接，转盘设置在联动轴上，联动轴上设有出线通口和通线孔，通线孔沿联动轴的长度方向设置并贯穿联动轴，出线通口位于转盘和支撑架之间，出线通口贯穿联动轴侧壁并与通线孔连通，出线通口内转动连接有第一导线轮，转盘上转动连接有第二导线轮；

所述摆盘上设置有用于放线的放线机构和合绳模具，合绳模具上设有合绳孔，靠近合绳模具的联动轴上连接有束线块，束线块上设有束线孔，束线孔与通线孔连通，放线机构、合绳模具和束线块在摆盘上沿着钢丝线的走向依次设置。

通过采用上述技术方案，使用时，放线机构对钢丝线进行放线，放出来的线丝依次经过合绳孔和束线孔，然后再经过摆盘一端的联动轴上的通线孔，钢丝线通过出线通口绕过该出线通口内的第一导线轮，经过该第一导线轮绕过距离较近的转盘上的第二导线轮，再绕过距离较远的转盘上的第二导线轮，然后绕过摆盘另一端的联动轴上的第一导线轮，再经过联动轴上的通线孔，钢丝线穿过通线孔，启动驱动装置，驱动装置驱动联动轴转动，联动轴在转动过程中带动摆盘两端的转盘转动，转盘在转动过程中通过第二导向轮带动钢丝线转动，从而实现转动一圈，捻股两次的目的，与转动一圈，捻股一次相比，捻股效率较高，有助于提高钢丝绳的生产效率。

可选的，所述合绳模具与摆盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，合绳模具与摆盘之间设置成可拆卸连接，使用者可以根据需求更换不同的合绳模具，以便满足不同的使用需求。

可选的，所述摆盘上连接有安装组件和固定座，安装组件包括安装块、定位块、压紧柱和用于调节压紧柱在竖直方向上位置的调节组件，安装块设置在固定座上，安装块上设有安装槽，合绳模具放置在安装槽内，定位块设置在安装块上，压紧柱竖直滑动连接在定位块上，调节组件与压紧柱相连，压紧柱位于合绳模具上方并抵触合绳模具。

通过采用上述技术方案，在安装合绳模具时，将合绳模具放置在安装槽内，通过调节组件调节压紧柱在竖直方向上的位置，使压紧柱压紧合绳模具，压紧柱与安装块配合使用对合绳模具进行定位，从而完成合绳模具的安装；在拆卸合绳模具时，通过调节组件调节压紧柱的位置，使压紧柱不再紧抵合绳模具，从而解除对合绳模具的定位，将合绳模具从安装槽内取出即可完成合绳模具的拆卸。

可选的，所述调节组件包括调节杆和锁紧杆，定位块上设有T型孔，T型孔内径较大的一端与安装槽连通，定位块远离安装槽的一端设有锁紧槽和解锁槽，锁紧槽和解锁槽均水平设置，锁紧槽和解锁槽相互垂直并连通，锁紧槽和解锁槽均贯穿定位块，锁紧槽在竖直方向上的位置低于解锁槽，锁紧槽和解锁槽均与T型孔内径较小的一端连通，调节杆贯穿T型孔，且调节杆朝向安装槽的一端连接压紧柱，压紧柱与T型孔内径较大的部分滑动配合，锁紧杆连接在调节杆上，锁紧杆位于锁紧槽内或者解锁槽内，且定位块上设有便于锁紧杆在锁紧槽和解锁槽之间来回转换的调节缺口，T型孔、锁紧槽和解锁槽均与调节缺口连通，锁紧杆位于锁紧槽内时，压紧柱压紧合绳模具。

通过采用上述技术方案，在拆卸合绳模具时，拉动调节杆，将锁紧杆从锁紧槽内拉出，使锁紧杆位于调节缺口内，转动调节杆，锁紧杆随着调节杆转动，将锁紧杆调节至解锁槽内，由于锁紧槽在竖直方向上的位置低于解锁槽，此时压紧柱不再抵紧合绳模具，从而解除对合绳模具的限位，将合绳模具从安装槽内取出，完成对合绳模具的拆卸；在安装合绳模具时，将合绳模具插入到安装槽内，调节调节杆的位置，转动调节杆，将锁紧杆从解锁槽内转动至锁紧槽上方，下放调节杆，压紧柱向下移动，使调节杆位于锁紧槽内，此时压紧柱将合绳模具抵紧，完成合绳模具的安装。

可选的，所述摆盘上设有断丝检测组件，断丝检测组件沿着钢丝线的走向位于放线机构和合绳模具之间，断丝检测组件包括尼龙板、导电板和报警器，导电板连接在尼龙板的两侧，导电板和尼龙板上均设有穿线孔，尼龙板上的穿线孔和导电板上的穿线孔连通，远离合绳模具的导电板上的穿线孔内连接有陶瓷嘴，导电板上连接有检测线，检测线通过控制器与报警器电性连接

通过采用上述技术方案，经放线机构放出的钢丝线在经过合绳模具前先经过断丝检测组件，钢丝绳依次经过陶瓷嘴、尼龙板上的穿线孔和靠近合绳模具的导电板上的导线孔，此时钢丝线被拉紧，钢丝线不触碰导电板，当钢丝线进入到合绳模具之前发生断裂时，钢丝线搭在靠近合绳模具的导电板上，导电板内的电流发生变化，检测线将电信号传递给控制器，控制器控制报警器报警，从而给工作人员提醒，以便工作人员可以及时查看情况。

可选的，所述放线机构包括连接轴、放线套、同步轮和放线盘，连接轴连接在摆盘上，放线套的一端与同步轮相连，同步轮和放线套均转动连接在连接轴上，放线盘套设在放线套上，且放线盘与同步轮之间通过同步件卡接。

通过采用上述技术方案，在钢丝线放线过程中，放线盘、同步轮和放线套之间同步转动，避免放线盘与放线套之间发生相对转动，造成放线盘的磨损。

可选的，所述摆盘上设有导向组件，导向组件包括活动导向筒和固定导向筒，固定导向筒转动连接在摆盘上，活动导向筒和固定导向筒位于连接轴中心线的两侧，活动导向筒通过摆动调节件连接在摆盘上，摆动调节件包括L型摆杆、转向轮、传动绳、第一弹簧、第一移动块和第一螺杆，L型摆杆的弯折处转动连接在摆盘上，转向轮转动连接在摆盘上，第一螺杆转动连接在摆盘上，第一移动块滑动连接在摆盘上，第一移动块与第一螺杆螺纹连接，第一弹簧的一端连接第一移动块，另一端连接传动绳，传动绳绕过转向轮连接L型摆杆的一端，L型摆杆的另一端转动连接活动导向筒。

通过采用上述技术方案，在钢丝线放线过程中，经放线盘放出的钢丝线先绕过固定导向筒再绕过活动导向筒，随着钢丝线被拉的松紧程度不同，活动导向筒受到来自钢丝线的力，活动导向筒和L型摆杆发生摆动，在L型摆杆摆动过程中，传动绳被拉动，从而使得第一弹簧受力，当钢丝线被拉的较紧时，第一弹簧被拉伸，当钢丝线被拉的较松时，第一弹簧由拉伸状态逐渐变为自然状态，从而控制活动导向筒和L型摆杆的摆动，避免钢丝线被拉的较紧时发生断线。

可选的，所述摆盘上设有刹车组件，刹车组件包括刹车带、第二移动块和第二螺杆，第二螺杆转动连接在摆盘上，第二移动块滑动连接在摆盘上，且第二移动块与第二螺杆螺纹连接，刹车带的一端连接第二移动块，另一端与L型摆杆上连接活动导向筒的部分连接，刹车带绕过同步轮。

通过采用上述技术方案，在钢丝绳制作过程中，牵引力带着钢丝线拉动L型摆杆和活动导向筒，L型摆杆朝向靠近连接轴方向摆动，L型摆杆带动刹车带放松，刹车带与同步轮之间的摩擦力减小，同步轮、放线套和放线盘开始转动放线，此时第一弹簧被拉伸，在制作过程停止时，第一弹簧逐渐由拉伸状态变为自然状态，L型摆杆在第一弹簧的拉力作用下回到初始状态，在此过程中，刹车带与同步轮之间的摩擦力逐渐变大，直至刹车带将其所在的同步轮刹车，避免放线盘继续转动放线。

可选的，还包括箱体，所述捻股放线主体设置在箱体内，箱体的侧壁上设有出线孔，箱体上铰接有箱盖，箱体与箱盖之间连接有气弹簧，箱盖上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，将捻股放线主体放置在箱体内，能够对捻股放线主体进行保护，避免捻股放线主体使用过程中被外力破坏，且观察窗的设置能够随时观察到捻股放线主体的工作情况。

可选的，所述驱动装置包括电机、传动轴、第一同步带轮、第二同步带轮和和第一传动同步带，电机设置在箱体内，传动轴转动连接在箱体内，电机与传动轴联动，第一同步带轮连接在传动轴的两端，第二同步带轮连接在联动轴上，第一传动同步带套设在第一同步带轮和第二同步带轮上。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态带动传动轴转动，传动轴通过第一同步带轮、第二同步带轮和第一传动同步带之间的配合带动联动轴转动，从而实现驱动联动轴转动的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，放线机构对钢丝线进行放线，放出来的线丝依次经过合绳孔和束线孔，然后再经过摆盘一端的联动轴上的通线孔，钢丝线通过出线通口绕过该出线通口内的第一导线轮，经过该第一导线轮绕过距离较近的转盘上的第二导线轮，再绕过距离较远的转盘上的第二导线轮，然后绕过摆盘另一端的联动轴上的第一导线轮，再经过联动轴上的通线孔，钢丝线穿过通线孔，启动驱动装置，驱动装置驱动联动轴转动，联动轴在转动过程中带动摆盘两端的转盘转动，转盘在转动过程中通过第二导向轮带动钢丝线转动，从而实现转动一圈，捻股两次的目的，与转动一圈，捻股一次相比，捻股效率较高，有助于提高钢丝绳的生产效率。

2.合绳模具与摆盘之间设置成可拆卸连接，使用者可以根据需求更换不同的合绳模具，以便满足不同的使用需求。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现钢丝绳捻股放线装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现报警器与箱体之间位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动装置与箱体之间位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现束线块与驱动轴之间位置关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现出线通口与通线孔之间位置关系的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现放线机构之间位置关系的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现放线机构的结构示意图。

图8是图6是本申请实施例中用于体现导向组件的结构示意图。

图9是本申请实施例中用于体现断丝检测组件与合绳模具之间位置关系的结构示意图。

图10是本申请实施例中用于体现合绳模具与安装块之间连接关系的结构示意图。

图11是本申请实施例中用于体现合绳模具的结构示意图。

图12是本申请实施例中用于体现锁紧槽与解锁槽之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、箱盖；3、气弹簧；4、观察窗；5、架板；6、支撑架；7、联动轴；8、转盘；9、摆盘；10、连接套；11、出线通口；12、通线孔；13、第一导线轮；14、导丝架；15、导丝孔；16、第二导线轮；17、电机；18、传动轴；19、第一同步带轮；20、第二同步带轮；21、第一传动同步带；22、三同步带轮；23、第四同步带轮；24、第二传动同步带；25、束线块；26、连接轴；27、放线套；28、同步轮；29、放线盘；30、同步件；31、活动导向筒；32、固定导向筒；33、第一安装杆；34、L型摆杆；35、转向轮；36、传动绳；37、第一弹簧；38、第一移动块；39、第一螺杆；40、第一固定块；41、第一腰形槽；42、安装螺钉；43、第二安装杆；44、刹车带；45、第二移动块；46、第二螺杆；47、第二固定块；48、第二腰形槽；49、螺母；50、第二弹簧；51、固定座；52、固定板；53、尼龙板；54、导电板；55、报警器；56、穿线孔；57、陶瓷嘴；62、中心孔；63、第一孔；64、第三孔；65、第二孔；66、第一组导线组件；67、第二组导线组件；68、第三组导线组件；69、第三安装杆；70、第三导线轮；71、分线轴；72、分线轮；73、模板；74、半圆形绳槽；75、安装块；76、定位块；77、压紧柱；78、安装槽；79、调节杆；80、锁紧杆；81、T型孔；82、锁紧槽；83、解锁槽；84、调节缺口；85、束线孔；86、中心放线机构；87边缘放线机构；88、出线孔；89、连接板；90、中心导线组件；91、封堵块。

具体实施方式

本申请实施例公开一种钢丝绳捻股放线装置。

参照图1，一种钢丝绳捻股放线装置包括箱体1和捻股放线主体。

参照图1和图2，箱体1上铰接有箱盖2，箱体1与箱盖2之间连接有气弹簧3，气弹簧3的一端与箱体1铰接，另一端与箱盖2铰接，箱盖2上设置有观察窗4，以便随时可以观察到箱体1内部情况，在需要打开箱盖2时，借助气弹簧3的使用，箱盖2翻转，从而实现打开箱盖2的目的，且箱体1侧壁上设有便于钢丝线穿过的出线孔88。

参照图3，箱体1内设置有架板5，捻股放线主体设置在箱体1内并位于架板5上方，捻股放线主体包括支撑架6、联动轴7、转盘8、摆盘9和驱动装置。

参照图3、图4和图5，支撑架6、联动轴7和转盘8均设置为两个，架板5的两端分别连接一个支撑架6，每个支撑架6上转动连接一个联动轴7，摆盘9位于两个支撑架6之间，摆盘9的两端通过连接板89连接有连接套10，连接套10转动连接在联动轴7远离支撑架6的一端，每个联动轴7上连接一个转盘8，联动轴7上设有出线通口11和通线孔12，通线孔12沿联动轴7的长度方向设置并贯穿联动轴7，出线通口11位于转盘8和支撑架6之间，转盘8位于出线通口11与连接套10之间，出线通口11贯穿联动轴7侧壁并与通线孔12连通，出线通口11内转动连接有第一导线轮13，转盘8上转动连接有第二导线轮16，转盘8上还固定连接有导丝架14，导丝架14上设有导丝孔15。

参照图3和图4，驱动装置包括电机17、传动轴18、第一同步带轮19、第二同步带轮20和和第一传动同步带21。

参照图3和图4，电机17设置在箱体1内并位于架板5下方，传动轴18转动连接在箱体1内，电机17与传动轴18的一端通过传动机构联动，传动机构包括第三同步带轮22、第四同步带轮23和第二传动同步带24，第三同步带轮22设置在电机17的电机轴上，第四同步带轮23设置在传动轴18上，第二传动同步带24套设在第三同步带轮22和第四同步带轮23上，第一同步带轮19连接在传动轴18的两端，第二同步带轮20连接在联动轴7远离转盘8的一端，第一传动同步带21套设在第一同步带轮19和第二同步带轮20上，架板5上设有供第一传动同步带21穿过的安装口。

启动电机17，电机17带动第三同步带轮22转动，继而通过第二传动同步带24带动第四同步带轮23转动，实现传动轴18的转动，在转动轴转动过程中，传动轴18带动第一同步带轮19转动，第一同步带轮19通过第一传动同步带21带动第二同步带轮20转动，第二同步带轮20带动驱动轴转动，从而实现一个电机17驱动两个联动轴7同步转动的目的。

参照图3、图4和图5，摆盘9上设置有用于放线的放线机构、断丝检测组件和合绳模具，靠近合绳模具的联动轴7上连接有束线块25，束线块25位于联动轴7靠近合绳模具的一端，束线块25上设有束线孔85，束线孔85与通线孔12连通。放线机构、断丝检测组件、合绳模具和束线块25在摆盘9上沿着钢丝线的走向依次设置。

参照图6，放线机构将钢丝线放出，放线机构设置为七个，其中一个作为钢丝绳上中心线的放线机构（本实施例中称为中心放线机构86），中心放线机构86位于摆盘9的一端，其余六个放线机构（本实施例中称为边缘放线机构）中，三个位于摆盘9的一侧，另外三个位于摆盘9的另一侧。摆盘9一侧的三个放线机构称为一组放线机构，摆盘9另一侧的三个放线机构也称为一组放线机构。

参照图6、图7和图8，放线机构包括连接轴26、放线套27、同步轮28和放线盘29，连接轴26连接在摆盘9上，放线套27的一端与同步轮28相连，放线套27与同步轮28一体成型设置，同步轮28和放线套27均通过轴承转动连接在连接轴26上，放线盘29套设在放线套27上，放线盘29呈工字型设置，且放线盘29与同步轮28之间通过同步件30卡接，同步件30为同步柱，同步柱设置在同步轮28上，工字轮上设有同步槽，同步柱插设在同步槽。

参照图6和图8，摆盘9上还设置有导向组件，每个导向组件与一个放线机构配合使用，导向组件包括活动导向筒31和固定导向筒32。活动导向筒31和固定导向筒32位于连接轴26中心线的两侧。

参照图8，固定导向筒32转动连接在摆盘9上，摆盘9上连接有第一安装杆33，固定导向筒32通过轴承转动连接在第一安装杆33上。

参照图8，活动导向筒31通过摆动调节件连接在摆盘9上，摆动调节件包括L型摆杆34、转向轮35、传动绳36、第一弹簧37、第一移动块38和第一螺杆39，第一螺杆39上的螺纹图中未示出。

参照图8，L型摆杆34一端的摆臂长度大于另一端的摆臂长度，L型摆杆34的弯折处转动连接在摆盘9上，转向轮35转动连接在摆盘9上，摆盘9上连接有第一固定块40，第一螺杆39转动连接在第一固定块40上，第一移动块38滑动连接在摆盘9上，摆盘9上连接有第一腰形槽41，第一移动块38位于第一腰形槽41内并与第一腰形槽41滑动配合，第一移动块38与第一螺杆39螺纹连接，第一移动块38上连接有安装螺钉42，第一弹簧37的一端连接安装螺钉42，另一端连接传动绳36，传动绳36绕过转向轮35连接L型摆杆34摆臂较短的一端，L型摆杆34摆臂较长的一端转动连接活动导向筒31，L型摆杆34上连接有第二安装杆43，活动导向筒31转动连接在第二安装杆43上。

参照图8，摆盘9上设有刹车组件，刹车组件包括刹车带44、第二移动块45和第二螺杆46，第二螺杆46上的螺纹图中未示出，摆盘9上连接有第二固定块47，第二螺杆46转动连接在第二固定块47上，第二移动块45滑动连接在摆盘9上，摆盘9上设置有第二腰形槽48，第二移动块45位于第二腰形槽48内并与第二腰形槽48滑动配合，且第二移动块45与第二螺杆46螺纹连接，刹车带44的一端连接第二移动块45，另一端与L型摆杆34上连接活动导向筒31的部分连接，且刹车带44与L型摆杆34的连接处靠近L型摆杆34的弯折处， 刹车带44绕过同步轮28。

参照图8，第二螺杆46上螺纹连接有螺母49，第二螺杆46上还套设有第二弹簧50，第二弹簧50的一端抵紧第二固定块47，另一端抵紧螺母49，螺母49位于第二移动块45与第二固定块47之间。第二弹簧50与螺母49配合，通过螺母49间接传递，可以让第二移动块45保持向外的张力，即使第二移动块45保持朝向远离第二固定块47一侧的张力。

参照图2、图4和图9，摆盘9上连接有固定座51，固定座51的一端连接有固定板52，断丝检测组件设置在固定板52上，断丝检测组件包括尼龙板53、导电板54和报警器55，导电板54设置为两个，导电板54连接在尼龙板53的两侧，导电板54与尼龙板53之间通过螺栓连接，螺栓穿过一个导电板54和尼龙板53并螺纹连接在另一个导电板54内，导电板54和尼龙板53上均设有七个穿线孔56，尼龙板53上的穿线孔56和导电板54上的穿线孔56连通且一一对应，其中一个导电板54连接在固定板52上，远离固定板52的导电板54上的穿线孔56内连接有陶瓷嘴57，导电板54上连接有检测线，报警器55设置在箱体1外部，检测线通过控制器与报警器55电性连接。以一个导电板54上的穿线孔56为例，其中一个穿线孔56作为中心孔62，其余六个穿线孔56以中心孔62为中心呈环形阵列，且六个穿线孔56中，有两个穿线孔56称为第一孔63，第一孔63位于中心孔62的两侧，第一孔63的中心线与中心孔62的中心线位于同一水平面，有两个穿线孔56称为第二孔65，两个第二孔65的中心线位于同一水平面上，第二孔65的中心线高于中心孔62的中心线，有两个穿线孔56称为第三孔64，两个第三孔64的中心线位于同一水平面上，第三孔64的中心线低于中心孔62的中心线。

参照图6和图9，中心放线机构86放出的钢丝线通过中心孔62，边缘放线机构放出的钢丝线经过其他六个穿线孔56，且一个边缘放线机构放出的钢丝线经过一个穿线孔56。

参照图6和图10，摆盘9上连接有导线组件，导线组件能够将放线机构放出的钢丝线朝向断丝检测组件方向导向，以便放出的钢丝线能够顺利的通过断丝检测组件。导线组件设置为七个，其中一个导线组件靠近中心放线机构86，称为中心导线组件90，用于将中心放线机构86放出的钢丝线导出；其余六个导线组件分别靠近相应的边缘放线机构，每个边缘放线机构放出的钢丝线均由靠近的导线组件导出。六个导线组件两两一组，第一组导线组件66位于两组放线机构之间并靠近中心放线机构86，两组放线机构中靠近中心放线机构86的放线机构放出的钢丝线通过第一组导线组件66导出，第三组导线组件68位于两组放线机构之间并远离中心放线机构86，两组放线机构中远离中心放线机构86的放线机构放出的钢丝线通过第三组导线组件68导出，第二组导线组件67位于两组放线机构之间并位于第一组导线组件66和第三组导线组件68之间，两组放线机构中中间的放线机构放出的钢丝线通过第二组导线组件67导出。

参照图10，导线组件包括第三安装杆69和第三导线轮70，第三安装杆69设置在摆盘9上，第三导线轮70转动连接在第三安装杆69上，第三导线轮70为工字轮。

参照图6和图10，摆盘9上还连接有两个分线轴71，每个分线轴71上转动连接有两个间隔设置的分线轮72，分线轮72为工字轮，分线轴71位于第二组导线组件67和第三组导线组件68之间，分线轮72能够将每组放线机构中靠近中心放线机构86的两个放线机构放出的钢丝线进行分线导流，以便钢丝线能够顺利的通过相应的穿线孔56。

参照图9和图10，中心导线组件90中的第三导线轮70的导线高度与中心孔62的位置高度对应，避免钢丝线穿过中心孔62时碰到断丝检测组件；第三组导线组件68中的第三导线轮70的导线高度与第一孔63的位置高度对应，避免钢丝线穿过第一孔63时碰到断丝检测组件；分线轴71上的两个分线轮72中，位置较高的分线轮72的分线高度与第二孔65的位置高度对应，避免钢丝线穿过第二孔65时碰到断丝检测组件，位置较底的分线轮72的分线高度与第三孔64的位置高度对应，避免钢丝线穿过第三孔64时碰到断丝检测组件。

参照图10和图11，合绳模具为钨钢模具，合绳模具上设有合绳孔，合绳模具包括两块模板73，两块模板73相对的侧壁分别设有半圆形绳槽74，半圆形绳槽74的两端均倒圆角设置，且一端的倒圆角大于另一端的倒圆角，两块模板73贴合时，两块模板73上的半圆形绳槽74合成两端带有倒角的合绳孔，以便钢丝线通过，合绳孔的大小可以根据钢丝绳的直径进行设置。

参照图9、图10 和图12，合绳模具通过安装组件可拆卸连接在摆盘9上，安装组件包括安装块75、定位块76、压紧柱77和用于调节压紧柱77在竖直方向上位置的调节组件，安装块75设置在固定座51上，安装块75上设有安装槽78，安装槽78的槽口朝向远离摆盘9一侧，且安装槽78的两端贯穿安装块75，安装块75远离断丝检测组件的一端设有封堵块91，合绳模具放置在安装槽78内，合绳模具的一端抵触封堵块91，封堵块91的位置低于合绳孔，以便钢丝线可以顺利穿过。

合绳模具上合绳孔倒角较大的一端朝向断丝检测组件，定位块76连接在安装块75上并位于安装槽78的槽口处。

参照图9、图10 和图12，压紧柱77竖直滑动连接在定位块76上，压紧柱77位于合绳模具上方并抵触合绳模具，调节组件与压紧柱77相连，调节组件包括调节杆79和锁紧杆80。

参照图9、图10 和图12，定位块76上设有T型孔81，T型孔81内径较大的一端与安装槽78连通，定位块76远离安装槽78的一端设有锁紧槽82和解锁槽83，锁紧槽82和解锁槽83均水平设置，锁紧槽82和解锁槽83相互垂直并连通，锁紧槽82和解锁槽83均贯穿定位块76，锁紧槽82在竖直方向上的位置低于解锁槽83，锁紧槽82和解锁槽83均与T型孔81内径较小的一端连通，调节杆79贯穿T型孔81并与T型孔81滑动配合，且调节杆79朝向安装槽78的一端连接压紧柱77，压紧柱77与T型孔81内径较大的部分滑动配合，锁紧杆80连接在调节杆79上，锁紧杆80位于锁紧槽82内或者解锁槽83内，且定位块76上设有便于锁紧杆80在锁紧槽82和解锁槽83之间来回转换的调节缺口84，T型孔81、锁紧槽82和解锁槽83均与调节缺口84连通，锁紧杆80位于锁紧槽82内时，压紧柱77压紧合绳模具。

在需要更换合绳模具时，拉动调节杆79，将锁紧杆80从锁紧槽82内拉出，使锁紧杆80位于调节缺口84内，转动调节杆79，锁紧杆80随着调节杆79转动，将锁紧杆80调节至解锁槽83内，此时压紧柱77不再抵紧合绳模具，将合绳模具从安装槽78内取出，将新的合绳模具插入到安装槽78内，转动调节杆79，将锁紧杆80从解锁槽83内转动至锁紧槽82上方，下放调节杆79，压紧柱77向下移动，使调节杆79位于锁紧槽82内，此时压紧柱77将合绳模具抵紧，完成合绳模具的更换，工作人员可以准备多个合绳孔内径不同的合绳模具，以便根据需求随时进行更换。

本申请实施例一种钢丝绳捻股放线装置的实施原理为：使用时，七个放线机构对钢丝线进行放线，钢丝线在牵引力作用下被放出来，放出来的钢丝线先经过固定导向筒32再经过活动导向筒31，活动导向筒31可以根据牵引力的变化而发生摆动，以便导向组件能够时刻将钢丝线张紧。

中心放线机构86放出的钢丝线经过导向组件后再经过中心导线组件上的第三导线轮70，然后经过中心孔62，在经过中心孔62时先经过陶瓷嘴57，然后穿过断丝检测组件。

两组放线机构中靠近中心放线机构86的放线机构放出的钢丝线通过第一组导线组件66上的第三导线轮70导出，然后经过分线轴71上位置较高的分线轮72，最终经过第二孔65，在经过第二孔65时先经过陶瓷嘴57，然后穿过断丝检测组件。

两组放线机构中中间的放线机构放出的钢丝线通过第二组导线组件67上的第三导线轮70导出，然后经过分线轴71上位置较低的分线轮72，最终经过第三孔64，在经过第三孔64时先经过陶瓷嘴57，然后穿过断丝检测组件。

两组放线机构中远离中心放线机构86的放线机构放出的钢丝线通过第一组导线组件66上的第三导线轮70导出，然后经过第一孔63，在经过第一孔63时先经过陶瓷嘴57，然后穿过断丝检测组件。

穿过断丝检测组件的钢丝先经过合绳模具，穿过合绳孔，然后经过束线孔85，然后再经过摆盘9上靠近束线块25的联动轴7上的通线孔12，钢丝线通过出线通口11绕过该出线通口11内的第一导线轮13，经过该第一导线轮13绕过靠近束线块25的转盘8上的第二导线轮16，穿过该转盘8上导丝架14上的导丝孔15，再穿过远离束线块25的转盘8上导丝架14上的导丝孔15，然后绕过该转盘8上的第二导线轮16，再绕过摆盘9远离束线块25一端的联动轴7上的第一导线轮13，再经过联动轴7上的通线孔12，钢丝线穿过通线孔12后穿过出线孔88。

启动电机17，两个联动轴7发生同步转动，联动轴7在转动过程中带动摆盘9两端的转盘8转动，转盘8在转动过程中通过第二导向轮和导丝架14带动钢丝线转动，从而实现转动一圈，捻股两次的目的，与转动一圈，捻股一次相比，捻股效率较高，有助于提高钢丝绳的生产效率。

在使用过程中，穿过断丝检测组件的钢丝绳被牵引拉紧，钢丝线不触碰导电板54，当钢丝线进入到合绳模具之前发生断裂时，钢丝线搭在靠近合绳模具的导电板54上，导电板54内的电流发生变化，检测线将电信号传递给控制器，控制器控制报警器55报警，以便工作人员可以及时发现断丝情况，及时进行调整。

在使用过程中，牵引力带着钢丝线拉动活动导向筒31，L型摆杆34朝向靠近连接轴26方向摆动，L型摆杆34带动刹车带44放松，刹车带44与同步轮28之间的摩擦力减小，同步轮28、放线套27和放线盘29开始转动放线，此时第一弹簧37被拉伸，在牵引钢丝线的力消失时，第一弹簧37逐渐由拉伸状态变为自然状态，L型摆杆34在第一弹簧37的拉力作用下回到初始状态，在此过程中，刹车带44与同步轮28之间的摩擦力逐渐变大，直至刹车带44将其所在的同步轮28刹车，避免放线盘29继续转动放线，为工作人员的工作带来方便。