一种消防安全绳生产用加捻装置

技术领域

本发明涉及加捻装置技术领域，具体为一种消防安全绳生产用加捻装置。

背景技术

消防安全绳是保障人们生命安全的一种重要设备，因此消防安全绳的的强度十分重要，轻型安全绳的最小破断强度应大于二十千牛，通用型安全绳的最小破断强度应大于四十千牛。为了保证消防安全绳的强度达标，消防安全绳通常采用加捻装置来进行生产。

加捻装置的设计和制造对绳材和加捻工艺有着直接的影响，加捻装置的稳定性和一致性也是制造高质量消防安全绳的关键因素之一。现在小型的加捻装置加工时，由于每个料筒上的纱线原料有限，每次在纱线原料用完之后，都需要停机进行上料和换料，纱线的重新走线和布置需要花费很长时间，并且容易导致加捻的一致性被破坏，降低绳材的加工效率和最终质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防安全绳生产用加捻装置，以达到提高生产效率和消防安全绳质量的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防安全绳生产用加捻装置，包括装置基座，所述装置基座上设置有工作台，且工作台中转动安装有主转盘，且主转盘通过主轴进行驱动，所述主转盘上环形设置有分转盘，且分转盘通过副轴驱动，所述分转盘上转动安装有切换座，且切换座通过切换轴进行安装，所述切换座上设置有第一支撑轴和第二支撑轴，所述主转盘的顶部设置有初步导向结构，且装置基座的顶部设置有中间导向结构，且装置基座的底部设置有收卷辊。

所述切换座上设置有固定座，且固定座上通过第一弹簧杆安装有夹块，所述切换座上设置有热熔对接结构，且热熔对接结构设置在第一支撑轴和第二支撑轴之间，所述分转盘中设置有切换驱动结构，通过切换驱动结构进行切换座的同步驱动。

优选的，所述工作台水平设置在装置基座的顶部，且主转盘设置在工作台的转动槽中，且主轴通过主电机驱动，所述分转盘设置有至少三个，且分转盘设置在主转盘的转动槽中，且副轴通过副电机驱动。

优选的，所述第一支撑轴和第二支撑轴分别设置在切换座的两侧，且第一支撑轴和第二支撑轴转动设置，所述第一支撑轴和第二支撑轴的顶部设置有限位盖板。

优选的，所述初步导向结构包括有设置在主转盘上的支架，且支架上设置有导向座，且导向座上设置有下导环和滚轮，所述导向座为L型结构，且支架位于分转盘的上方。

优选的，所述中间导向结构包括有设置在装置基座上的顶板，且顶板上设置有上导环，所述顶板上通过过渡轴转动安装有导向辊，所述上导环位于导向座的上方，且导向辊设置有两个。

优选的，所述固定座在切换座上镜像设置有两个，且两个固定座分别位于第一支撑轴和第二支撑轴的侧面，所述第一弹簧杆贯穿固定座进行设置，且固定座为U型结构，且夹块设置在固定座的两侧内壁上。

优选的，所述热熔对接结构包括有设置在切换座上的对接座，且对接座上设置有热熔座，且热熔对接结构还包括有设置在切换座上的导轨，且导轨上滑动安装有滑座，所述滑座通过导轨上的电推块进行驱动，所述滑座中滑动安装有加热板，且加热板连接在电推杆上，所述滑座的顶部倾斜设置有储存盒，且储存盒中叠放有热熔塑料片。

优选的，所述滑座上滑动安装有第二弹簧杆，且第二弹簧杆的底部设置有底块，且第二弹簧杆的顶部设置有敲击块，且敲击块位于储存盒的侧面。

优选的，所述切换轴位于切换座的底部，且切换轴上固定安装有行星齿轮，所述分转盘中通过伺服电机驱动安装有驱动齿轮，且行星齿轮与驱动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明的加捻装置通过工作台作为基础，消防安全绳的加捻生产在工作台的上方进行，利用其上的支撑轴进行纱线筒的固定，并且本发明的支撑轴分为第一支撑轴和第二支撑轴，两者可以切换使用，以达到连续加工的目的，第一支撑轴和第二支撑轴在一个分转盘上环形设置有至少三对，可以同时进行多个纱线筒的环形固定，在分转盘转动的过程中，将多股纱线牵引出来，可以扭转成为一股中间原料绳，而多个分转盘还能随着主转盘转动，中间原料绳可以从分转盘上被牵引出来之后，再次进行扭转合股，形成最终的消防安全绳原料，高效的完成消防安全绳生产工作。

2. 本发明使用的纱线筒上的纱线原料可以同时从底部和顶部抽出，从而保证第一支撑轴和第二支撑轴上的纱线可以连接起来，将正在使用的纱线底端与未使用的纱线顶端连接在一起，使得纱线可以不停止的被牵引出来使用，保证加工的一致性和高效率，在进行纱线筒的上料时，备用的纱线顶端和使用的纱线底端可以同时固定在两个固定座中，通过夹块将其夹住，两个线头可以接触在一起，随后通过热熔对接结构将两者连接在一起，使得上一个纱线筒上的纱线用完之后，可以紧接着使用另一个纱线筒上的纱线，不需要重新走线，只需要短暂停机，进行备用纱线筒的上料，并且进行线头的固定即可，有效的提高加工效率。

3. 本发明的热熔对接结构使用热熔塑料片进行纱线的连接，热熔塑料片可以设置有醒目色彩，利用加热板和热熔座进行加热，使得塑料片熔化包裹在线头上，待其冷却进行两个线头的连接，连接过程自动完成，保证纱线可以不间断的进行安全绳加工，同时由于塑料片具有色彩，后期进行消防安全绳的制作时，可以避开接头位置，保证整体强度，并且在滑座上设置有敲击结构防止塑料片卡死，保证塑料片可以下落使用。

4. 本发明为了保证纱线牵引位置的一致性，同时方便进行备用纱线筒的上料，第一支撑轴和第二支撑轴安装在切换座上，可以通过切换座方便快速的完成切换工作。

附图说明

图1为本发明装置整体结构的示意图。

图2为本发明导向部分的示意图。

图3为本发明加捻部分的示意图。

图4为本发明主转盘结构的示意图。

图5为本发明双支撑轴结构的示意图。

图6为本发明切换座结构的示意图。

图7为本发明热熔对接部分的示意图。

图8为本发明滑座结构的剖视图。

图9为本发明分转盘内部结构的示意图。

图10为本发明切换驱动结构的示意图。

图中：装置基座1、工作台2、主转盘3、主轴4、分转盘5、副轴6、切换座7、切换轴8、第一支撑轴9、第二支撑轴10、支架11、导向座12、下导环13、滚轮14、顶板15、上导环16、过渡轴17、导向辊18、收卷辊19、固定座20、第一弹簧杆21、夹块22、对接座23、热熔座24、导轨25、滑座26、电推块27、加热板28、电推杆29、储存盒30、第二弹簧杆31、底块32、敲击块33、行星齿轮34、驱动齿轮35。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种消防安全绳生产用加捻装置，包括装置基座1，装置基座1上设置有工作台2，且工作台2中转动安装有主转盘3，且主转盘3通过主轴4进行驱动，主转盘3上环形设置有分转盘5，且分转盘5通过副轴6驱动，分转盘5上转动安装有切换座7，且切换座7通过切换轴8进行安装，切换座7上设置有第一支撑轴9和第二支撑轴10，主转盘3的顶部设置有初步导向结构，且装置基座1的顶部设置有中间导向结构，且装置基座1的底部设置有收卷辊19。

切换座7上设置有固定座20，且固定座20上通过第一弹簧杆21安装有夹块22，切换座7上设置有热熔对接结构，且热熔对接结构设置在第一支撑轴9和第二支撑轴10之间，分转盘5中设置有切换驱动结构，通过切换驱动结构进行切换座7的同步驱动。

工作台2水平设置在装置基座1的顶部，且主转盘3设置在工作台2的转动槽中，且主轴4通过主电机驱动，分转盘5设置有至少三个，且分转盘5设置在主转盘3的转动槽中，且副轴6通过副电机驱动。

本发明的加捻装置在装置基座1上设置有工作台2，通过工作台2作为基础，进行加捻部分的安装，消防安全绳的加捻生产在工作台2的上方进行。

第一支撑轴9和第二支撑轴10分别设置在切换座7的两侧，且第一支撑轴9和第二支撑轴10转动设置，第一支撑轴9和第二支撑轴10的顶部设置有限位盖板。

工作台2上设置有主转盘3，而主转盘3上设置有多个分转盘5，分转盘5和主转盘3均可以快速转动，对纱线原料产生扭转力，使得多个纱线绞合在一起成为合股绳。

利用支撑轴进行纱线筒的固定，并且本发明的支撑轴分为第一支撑轴9和第二支撑轴10，两者可以切换使用，以达到连续加工的目的，第一支撑轴9和第二支撑轴10在一个分转盘5上环形设置有至少三对，可以同时进行多个纱线筒的环形固定，在分转盘5转动的过程中，将多股纱线牵引出来，可以扭转成为一股中间原料绳，而多个分转盘5还能随着主转盘3转动，中间原料绳可以从分转盘5上被牵引出来之后，再次进行扭转合股，形成最终的消防安全绳原料。

初步导向结构包括有设置在主转盘3上的支架11，且支架11上设置有导向座12，且导向座12上设置有下导环13和滚轮14，导向座12为L型结构，且支架11位于分转盘5的上方。

多个纱线筒上的纱线原料被牵引出来之后进入到初步导向结构中，在初步导向结构中扭转成型为中间原料绳，具体的，多根纱线同时进入到中心位置的下导环13中，纱线在下导环13缠绕聚合成一股，随后经过导向座12上的滚轮14进行导向，进入到中间导向结构中。

中间导向结构包括有设置在装置基座1上的顶板15，且顶板15上设置有上导环16，顶板15上通过过渡轴17转动安装有导向辊18，上导环16位于导向座12的上方，且导向辊18设置有两个。

多个中间原料绳从初步导向结构中，同时进入到中间导向结构中，由于主转盘3的转动，可以在上导环16中扭转成为一股消防安全绳，消防安全绳经过导向辊18的导向被牵引到收卷辊19的位置，被收卷辊19上的料筒转动收卷起来。

固定座20在切换座7上镜像设置有两个，且两个固定座20分别位于第一支撑轴9和第二支撑轴10的侧面，第一弹簧杆21贯穿固定座20进行设置，且固定座20为U型结构，且夹块22设置在固定座20的两侧内壁上。

本发明使用的纱线筒上的纱线原料可以同时从底部和顶部抽出，从而保证第一支撑轴9和第二支撑轴10上的纱线可以连接起来，由于纱线从顶部开始抽出使用，通常将正在使用的纱线底端与未使用的纱线顶端连接在一起，使得纱线可以不停止的被牵引出来使用，保证加工的一致性和高效率。

在进行纱线筒的上料时，备用的纱线顶端和使用的纱线底端可以同时固定在两个固定座20中，通过夹块22将其夹住，两个线头可以接触在一起，随后通过热熔对接结构将两者连接在一起，使得上一个纱线筒上的纱线用完之后，可以紧接着使用另一个纱线筒上的纱线，不需要重新走线，只需要短暂停机，进行备用纱线筒的上料，并且进行线头的固定即可，有效的提高加工效率。

热熔对接结构包括有设置在切换座7上的对接座23，且对接座23上设置有热熔座24，且热熔对接结构还包括有设置在切换座7上的导轨25，且导轨25上滑动安装有滑座26，滑座26通过导轨25上的电推块27进行驱动，滑座26中滑动安装有加热板28，且加热板28连接在电推杆29上，滑座26的顶部倾斜设置有储存盒30，且储存盒30中叠放有热熔塑料片。

热熔对接结构使用时，在储存盒30中叠放热熔塑料片，热熔塑料片可以设置有醒目色彩，最下方的塑料片落入到滑座26中，首先通过电推块27将滑座26移动到靠近固定座20的位置，随后通过电推杆29将塑料片前推，从滑座26中推出，压在两个线头上，并且利用加热板28和热熔座24进行加热，使得塑料片熔化包裹在线头上，待其冷却进行两个线头的连接，连接过程自动完成，保证纱线可以不间断的进行安全绳加工，同时由于塑料片具有色彩，后期进行消防安全绳的制作时，可以避开接头位置，保证整体强度。

滑座26上滑动安装有第二弹簧杆31，且第二弹簧杆31的底部设置有底块32，且第二弹簧杆31的顶部设置有敲击块33，且敲击块33位于储存盒30的侧面。

并且在滑座26上设置有敲击结构防止塑料片卡死，当加热板28将塑料片推出的过程中，可以通过推动底块32将第二弹簧杆31上顶，使得其上的敲击块33升起，在加热板28回退时，可以使得敲击块33下落，撞击在储存盒30上，使得塑料片松动，最下方的塑料片可落入滑座26中，并且加热板28后侧设置有水平的挡板，使得只有在加热板28完全复位之后，塑料片才会落在加热板28前方。

切换轴8位于切换座7的底部，且切换轴8上固定安装有行星齿轮34，分转盘5中通过伺服电机驱动安装有驱动齿轮35，且行星齿轮34与驱动齿轮35啮合。

为了保证纱线的牵引位置的一致性，同时方便进行备用纱线筒的上料，第一支撑轴9和第二支撑轴10安装在切换座7上，两者的位置可以调换，将正在使用的纱线筒保持在内部，切换时，通过驱动齿轮35转动，同时驱动多个行星齿轮34，进而带动所有的切换座7同时转动，完成切换。

本发明在使用时：首先，本发明的加捻装置在装置基座1上设置有工作台2，通过工作台2作为基础，进行加捻部分的安装，消防安全绳的加捻生产在工作台2的上方进行，工作台2上设置有主转盘3，而主转盘3上设置有多个分转盘5，分转盘5和主转盘3均可以快速转动，对纱线原料产生扭转力，使得多个纱线绞合在一起成为合股绳，利用支撑轴进行纱线筒的固定，并且本发明的支撑轴分为第一支撑轴9和第二支撑轴10，两者可以切换使用，以达到连续加工的目的，第一支撑轴9和第二支撑轴10在一个分转盘5上环形设置有至少三对，可以同时进行多个纱线筒的环形固定，在分转盘5转动的过程中，将多股纱线牵引出来，可以扭转成为一股中间原料绳，而多个分转盘5还能随着主转盘3转动，中间原料绳可以从分转盘5上被牵引出来之后，再次进行扭转合股，形成最终的消防安全绳原料，多个纱线筒上的纱线原料被牵引出来之后进入到初步导向结构中，在初步导向结构中扭转成型为中间原料绳，具体的，多根纱线同时进入到中心位置的下导环13中，纱线在下导环13缠绕聚合成一股，随后经过导向座12上的滚轮14进行导向，进入到中间导向结构中，多个中间原料绳从初步导向结构中，同时进入到中间导向结构中，由于主转盘3的转动，可以在上导环16中扭转成为一股消防安全绳，消防安全绳经过导向辊18的导向被牵引到收卷辊19的位置，被收卷辊19上的料筒转动收卷起来，本发明使用的纱线筒上的纱线原料可以同时从底部和顶部抽出，从而保证第一支撑轴9和第二支撑轴10上的纱线可以连接起来，由于纱线从顶部开始抽出使用，通常将正在使用的纱线底端与未使用的纱线顶端连接在一起，使得纱线可以不停止的被牵引出来使用，保证加工的一致性和高效率，在进行纱线筒的上料时，备用的纱线顶端和使用的纱线底端可以同时固定在两个固定座20中，通过夹块22将其夹住，两个线头可以接触在一起，随后通过热熔对接结构将两者连接在一起，使得上一个纱线筒上的纱线用完之后，可以紧接着使用另一个纱线筒上的纱线，不需要重新走线，只需要短暂停机，进行备用纱线筒的上料，并且进行线头的固定即可，有效的提高加工效率，热熔对接结构使用时，在储存盒30中叠放热熔塑料片，热熔塑料片可以设置有醒目色彩，最下方的塑料片落入到滑座26中，首先通过电推块27将滑座26移动到靠近固定座20的位置，随后通过电推杆29将塑料片前推，从滑座26中推出，压在两个线头上，并且利用加热板28和热熔座24进行加热，使得塑料片熔化包裹在线头上，待其冷却进行两个线头的连接，连接过程自动完成，保证纱线可以不间断的进行安全绳加工，同时由于塑料片具有色彩，后期进行消防安全绳的制作时，可以避开接头位置，保证整体强度，并且在滑座26上设置有敲击结构防止塑料片卡死，当加热板28将塑料片推出的过程中，可以通过推动底块32将第二弹簧杆31上顶，使得其上的敲击块33升起，在加热板28回退时，可以使得敲击块33下落，撞击在储存盒30上，使得塑料片松动，最下方的塑料片可落入滑座26中，并且加热板28后侧设置有水平的挡板，使得只有在加热板28完全复位之后，塑料片才会落在加热板28前方，为了保证纱线的牵引位置的一致性，同时方便进行备用纱线筒的上料，第一支撑轴9和第二支撑轴10安装在切换座7上，两者的位置可以调换，将正在使用的纱线筒保持在内部，切换时，通过驱动齿轮35转动，同时驱动多个行星齿轮34，进而带动所有的切换座7同时转动，完成切换。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。