一种镀锌钢绞线养护用的注油装置

技术领域

本发明涉及镀锌钢绞线领域，具体涉及一种镀锌钢绞线养护用的注油装置。

背景技术

钢绞线广泛应用在建筑业、矿山、盐厂、碱厂、煤矿、桥梁和海底隧道等领域，由于钢绞线应用领域条件恶劣，要求其具有防水、防腐和防盐碱侵蚀的功能外，还应具有使用寿命长，抗拉强度高，用钢量省和成本低的特征，现有的镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品，用于电缆的镀锌钢绞线作为空中电缆的载体使用，钢绞线在加工完成后，为了提高使用寿命，需要在表面涂覆防锈油，传统的涂覆方式通过将钢绞线浸润在防锈油内，涂覆效果不佳，过量的防锈油粘黏在钢绞线上，容易滴落，不仅造成防锈油浪费同时污染作业环境，且在涂覆前需要对镀锌钢绞线表面进行清理，避免沾附较多杂物，现提出一种镀锌钢绞线养护用的注油装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀锌钢绞线养护用的注油装置，包括：养护筒，其顶部均匀设置有传输板，所述养护筒的顶部与传输板的底部固定连接，所述传输板的顶部固定连接有油箱，所述养护筒的内部设置有卡接部件，且养护筒的内壁与卡接部件的外表面相卡接，养护筒的外表面设置有清理部件，所述清理部件靠近油箱的一端与养护筒的外表面相卡接，导油槽，其设置于所述养护筒的内部，所述导油槽的两端设置有合并槽，且导油槽的两端与合并槽的外表面相连通，所述养护筒的内部开设有导流槽，所述导流槽的底部与卡接部件的顶部相连通；

所述导油槽的内部设置有橡胶筒，且导油槽的内壁与橡胶筒的外表面固定连接，所述橡胶筒远离导油槽的一端固定连接有闭合杆，所述闭合杆远离橡胶筒的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有排油孔，所述闭合杆的内部开设有内孔，所述内孔从闭合杆的底部开设至闭合杆的侧边；

通过设置导油槽，可以将油箱中的防锈油进行传输，使得油箱中的防锈油借助传输板传输到导油槽中，且由于卡接部件内开设有合并槽，导致卡接部件在与养护筒相互卡接后，导油槽与合并槽相互连通，导致从传输板中的防锈油进入到导油槽后，随后进入到合并槽中，使得养护筒在对镀锌钢绞线进行养护时，利用合并槽和导油槽将防锈油在养护筒内形成环形储存，进而使得其涂覆在镀锌钢绞线上时，能够保证镀锌钢绞线上均匀涂覆有防锈油，进而保证了镀锌钢绞线在进行养护时防锈油的均匀涂覆；

通过设置挤压板，可以在养护筒在非工作状态下对防锈油进行堵塞，在对镀锌钢绞线进行涂覆工作时保证防锈油的正常排出，当养护筒在对镀锌钢绞线进行防锈油涂覆时，镀锌钢绞线进入到养护筒内，导致镀锌钢绞线对挤压板造成挤压，使得挤压板向养护筒内部进行移动，使得挤压板在向内伸缩时对闭合杆造成挤压，使得闭合杆对橡胶筒造成挤压，导致闭合杆顶部向导油槽内部移动，导致挤压杆无法对导油槽造成闭合，使得防锈油从挤压杆与养护筒内壁之间的间隙排出，进而通过挤压板内部开设的排油孔将防锈油进行排出，进而将其均匀涂覆在镀锌钢绞线上。

优选的，所述卡接部件包括卡接板，所述卡接板的顶部开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有收集板，且回收槽的内壁与收集板的底部固定连接，所述卡接板的底部固定连接有回收箱，所述回收槽位于养护筒右端的下方，且回收槽的顶部与导流槽的底部相连通，所述回收槽的内部对称设置有滑动板，且回收槽的内壁与滑动板的底部固定连接，所述收集板的内部均匀开设有转移孔，所述卡接板的内部设置有过滤盘，且卡接板的内壁与过滤盘的外表面固定连接，所述滑动板的内部设置有移动杆，且滑动板的内壁与移动杆的两端滑动连接，所述移动杆的外表面设置有套筒，且移动杆的外表面与套筒的内壁固定连接，所述套筒的底部固定连接有柔性环，所述柔性环的底部固定连接有推移板，所述推移板位于移动杆的正下方，且推移板的两端与回收槽的内壁相贴合；

通过设置卡接部件，可以将养护筒底部进行闭合，进而使得卡接部件与养护筒之间组成一个圆筒，导致镀锌钢绞线在进行防锈油涂覆时较为便捷，且利用卡接部件上开设的回收槽将镀锌钢绞线上多余的防锈油进行回收，且由于养护筒内部开设有导流槽，导致镀锌钢绞线上多余的防锈油随着导流槽进入到回收槽内，且由于卡接部件内设置有收集板，导致回收后的防锈油中多余的杂质被收集在收集板中，随后利用回收槽内设置的过滤盘将回收的防锈油回收到回收箱中；

通过设置收集板，可以对回收到的防锈油中的杂质进行回收，且在使用时借助推移板将回收槽中的防锈油中的杂质进行推移，使得防锈油中的杂质被推移到收集板与回收槽形成的放置区域，由于推移板在进行推移时会带动部分防锈油进入到收集板内，随后利用收集板内开设的转移孔，将收集板与养护筒形成的收集区域内的防锈油进行回流，使得收集板上的防锈油回流到回收槽内，随后利用过滤盘将防锈油回收到回收箱中，进而保证了回收槽内的杂质不会对回收防锈油造成阻碍；

通过设置移动杆，使得推移板可以沿着滑动板进行移动，进而使得移动杆沿着滑动板进行移动时，推移板对回收槽内的杂质进行推移，且由于推移板自身为镂孔设置，导致推移板在进行推移时回收槽内的防锈油会从推移板的通孔中排出，使得推移板不会对防锈油造成推移，且由于移动杆带动套筒进行推移，使得套筒与柔性环带动推移板进行移动，由于推移板顶部设置有柔性环，由于柔性环自身为柔性材质，导致柔性环对推移板的位置进行限定，使得推移板底部与回收槽的底部贴合，导致推移板可以对回收槽内的杂质进行有效推移，当推移板移动到收集板时，推移板受到收集板的限位下向上移动，使得推移板对柔性环造成挤压，使得柔性环受到挤压后变形，进而保证了推移板与回收槽的贴合。

优选的，所述清理部件包括清理筒，所述清理筒的顶部固定连接有插接板，所述插接板的外表面设置有上板，且插接板的外表面与上板的内壁相卡接，所述清理筒的外表面设置有插接杆，且清理筒的外表面与插接杆的内壁固定连接，所述插接杆的内部设置有限位板，且插接杆的内壁与限位板的两端固定连接，所述限位板的内部设置有限位环，且限位板的内壁与限位环的外表面相接触，所述插接杆的数量为两个，且插接杆远离清理筒的一端与养护筒的内壁相卡接，所述清理筒的内部设置有弹性板，且清理筒的内壁与弹性板的外表面固定连接，所述弹性板远离清理筒的一端固定连接有贴合板，所述清理筒远离插接杆的一端设置有排泄板，且清理筒远离插接杆的一端与排泄板的外表面固定连接；

通过设置清理部件，可以对镀锌钢绞线上的杂质进行推移，进而避免镀锌钢绞线在进行涂覆防锈油时表面附着大量杂质，利用清理部件使得镀锌钢绞线在进行防锈油涂覆时首先进行镀锌钢绞线上的杂质清理，且当清理部件对镀锌钢绞线表面进行清理杂质时，利用插接杆将清理部件与养护筒进行卡接，随后利用限位环将两个清理筒进行贴合，随后借助插接板与上板进行卡接，导致清理筒进行贴合，借助清理筒内设置的弹性板使得贴合板与镀锌钢绞线表面贴合，进而对其表面杂质进行清理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置导油槽，可以将油箱中的防锈油进行传输，使得油箱中的防锈油借助传输板传输到导油槽中，且由于卡接部件内开设有合并槽，导致卡接部件在与养护筒相互卡接后，导油槽与合并槽相互连通，导致从传输板中的防锈油进入到导油槽后，随后进入到合并槽中，使得养护筒在对镀锌钢绞线进行养护时，利用合并槽和导油槽将防锈油在养护筒内形成环形储存，进而使得其涂覆在镀锌钢绞线上时，能够保证镀锌钢绞线上均匀涂覆有防锈油，进而保证了镀锌钢绞线在进行养护时防锈油的均匀涂覆。

2.本发明通过设置挤压板，可以在养护筒在非工作状态下对防锈油进行堵塞，在对镀锌钢绞线进行涂覆工作时保证防锈油的正常排出，当养护筒在对镀锌钢绞线进行防锈油涂覆时，镀锌钢绞线进入到养护筒内，导致镀锌钢绞线对挤压板造成挤压，使得挤压板向养护筒内部进行移动，使得挤压板在向内伸缩时对闭合杆造成挤压，使得闭合杆对橡胶筒造成挤压，导致闭合杆顶部向导油槽内部移动，导致挤压杆无法对导油槽造成闭合，使得防锈油从挤压杆与养护筒内壁之间的间隙排出，进而通过挤压板内部开设的排油孔将防锈油进行排出，进而将其均匀涂覆在镀锌钢绞线上。

3.本发明通过设置卡接部件，可以将养护筒底部进行闭合，进而使得卡接部件与养护筒之间组成一个圆筒，导致镀锌钢绞线在进行防锈油涂覆时较为便捷，且利用卡接部件上开设的回收槽将镀锌钢绞线上多余的防锈油进行回收，且由于养护筒内部开设有导流槽，导致镀锌钢绞线上多余的防锈油随着导流槽进入到回收槽内，且由于卡接部件内设置有收集板，导致回收后的防锈油中多余的杂质被收集在收集板中，随后利用回收槽内设置的过滤盘将回收的防锈油回收到回收箱中。

4.本发明通过设置收集板，可以对回收到的防锈油中的杂质进行回收，且在使用时借助推移板将回收槽中的防锈油中的杂质进行推移，使得防锈油中的杂质被推移到收集板与回收槽形成的放置区域，由于推移板在进行推移时会带动部分防锈油进入到收集板内，随后利用收集板内开设的转移孔，将收集板与养护筒形成的收集区域内的防锈油进行回流，使得收集板上的防锈油回流到回收槽内，随后利用过滤盘将防锈油回收到回收箱中，进而保证了回收槽内的杂质不会对回收防锈油造成阻碍。

5.本发明通过设置移动杆，使得推移板可以沿着滑动板进行移动，进而使得移动杆沿着滑动板进行移动时，推移板对回收槽内的杂质进行推移，且由于推移板自身为镂孔设置，导致推移板在进行推移时回收槽内的防锈油会从推移板的通孔中排出，使得推移板不会对防锈油造成推移，且由于移动杆带动套筒进行推移，使得套筒与柔性环带动推移板进行移动，由于推移板顶部设置有柔性环，由于柔性环自身为柔性材质，导致柔性环对推移板的位置进行限定，使得推移板底部与回收槽的底部贴合，导致推移板可以对回收槽内的杂质进行有效推移，当推移板移动到收集板时，推移板受到收集板的限位下向上移动，使得推移板对柔性环造成挤压，使得柔性环受到挤压后变形，进而保证了推移板与回收槽的贴合。

6.本发明通过设置清理部件，可以对镀锌钢绞线上的杂质进行推移，进而避免镀锌钢绞线在进行涂覆防锈油时表面附着大量杂质，利用清理部件使得镀锌钢绞线在进行防锈油涂覆时首先进行镀锌钢绞线上的杂质清理，且当清理部件对镀锌钢绞线表面进行清理杂质时，利用插接杆将清理部件与养护筒进行卡接，随后利用限位环将两个清理筒进行贴合，随后借助插接板与上板进行卡接，导致清理筒进行贴合，借助清理筒内设置的弹性板使得贴合板与镀锌钢绞线表面贴合，进而对其表面杂质进行清理。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的结构示意图；

图4是本发明卡接部件的结构示意图；

图5是本发明卡接部件内部的结构示意图；

图6是本发明图4中B处的结构示意图；

图7是本发明清理部件的结构示意图；

图8是本发明清理部件内部的结构示意图；

图中：1、养护筒；2、传输板；3、油箱；4、卡接部件；5、清理部件；6、导油槽；7、合并槽；8、导流槽；9、橡胶筒；10、内孔；11、闭合杆；12、挤压板；13、排油孔；41、回收箱；42、收集板；43、回收槽；44、卡接板；45、滑动板；46、过滤盘；47、转移孔；48、移动杆；49、柔性环；50、套筒；51、推移板；52、插接板；53、上板；54、插接杆；55、限位环；56、限位板；57、清理筒；58、弹性板；59、贴合板；60、排泄板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例:

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种镀锌钢绞线养护用的注油装置进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种镀锌钢绞线养护用的注油装置，包括：养护筒1，其顶部均匀设置有传输板2，养护筒1的顶部与传输板2的底部固定连接，传输板2的顶部固定连接有油箱3，养护筒1的内部设置有卡接部件4，且养护筒1的内壁与卡接部件4的外表面相卡接，养护筒1的外表面设置有清理部件5，清理部件5靠近油箱3的一端与养护筒1的外表面相卡接，导油槽6，其设置于养护筒1的内部，导油槽6的两端设置有合并槽7，且导油槽6的两端与合并槽7的外表面相连通，养护筒1的内部开设有导流槽8，导流槽8的底部与卡接部件4的顶部相连通；

该种镀锌钢绞线养护用的注油装置在进行使用时，首先将养护筒1与镀锌钢绞线接触，随后将清理部件5固定在养护筒1前方，使得清理部件5与镀锌钢绞线贴合，随后推动养护筒1，使得镀锌钢绞线首先受到清理部件5的清理，随后将油箱3中的防锈油均匀涂覆在镀锌钢绞线表面，随后利用卡接部件4将多余的防锈油进行回收；

导油槽6的内部设置有橡胶筒9，且导油槽6的内壁与橡胶筒9的外表面固定连接，橡胶筒9远离导油槽6的一端固定连接有闭合杆11，闭合杆11远离橡胶筒9的一端固定连接有挤压板12，挤压板12的内部开设有排油孔13，闭合杆11的内部开设有内孔10，内孔10从闭合杆11的底部开设至闭合杆11的侧边；

当挤压板12在进行使用时，由于挤压板12受到镀锌钢绞线的挤压，导致挤压板12向养护筒1内移动，导致闭合杆11对橡胶筒9造成挤压，使得防锈油从挤压板12上的排油孔13渗出，随后对镀锌钢绞线表面进行涂覆；

由于卡接部件4内开设有合并槽7，导致卡接部件4在与养护筒1相互卡接后，导油槽6与合并槽7相互连通，导致从传输板2中的防锈油进入到导油槽6后，随后进入到合并槽7中，使得养护筒1在对镀锌钢绞线进行养护时，利用合并槽7和导油槽6将防锈油在养护筒1内形成环形储存，进而使得其涂覆在镀锌钢绞线上时，能够保证镀锌钢绞线上均匀涂覆有防锈油，进而保证了镀锌钢绞线在进行养护时防锈油的均匀涂覆；

当养护筒1在对镀锌钢绞线进行防锈油涂覆时，镀锌钢绞线进入到养护筒1内，导致镀锌钢绞线对挤压板12造成挤压，使得挤压板12向养护筒1内部进行移动，使得挤压板12在向内伸缩时对闭合杆11造成挤压，使得闭合杆11对橡胶筒9造成挤压，导致闭合杆11顶部向导油槽6内部移动，导致挤压杆无法对导油槽6造成闭合，使得防锈油从挤压杆与养护筒1内壁之间的间隙排出，进而通过挤压板12内部开设的排油孔13将防锈油进行排出，进而将其均匀涂覆在镀锌钢绞线上。

卡接部件4包括卡接板44，卡接板44的顶部开设有回收槽43，回收槽43的内部设置有收集板42，且回收槽43的内壁与收集板42的底部固定连接，卡接板44的底部固定连接有回收箱41，回收槽43位于养护筒1右端的下方，且回收槽43的顶部与导流槽8的底部相连通，回收槽43的内部对称设置有滑动板45，且回收槽43的内壁与滑动板45的底部固定连接，收集板42的内部均匀开设有转移孔47，卡接板44的内部设置有过滤盘46，且卡接板44的内壁与过滤盘46的外表面固定连接，滑动板45的内部设置有移动杆48，且滑动板45的内壁与移动杆48的两端滑动连接，移动杆48的外表面设置有套筒50，且移动杆48的外表面与套筒50的内壁固定连接，套筒50的底部固定连接有柔性环49，柔性环49的底部固定连接有推移板51，推移板51位于移动杆48的正下方，且推移板51的两端与回收槽43的内壁相贴合；

当卡接部件4进行使用时，多余的防锈油从导流槽8进入到回收槽43内，随后借助回收槽43的内的过滤盘46进入到回收箱41中，当回收槽43内具有一定杂质时，将移动杆48沿着滑动板45进行移动，使得套筒50带动推移板51在回收槽43中移动，将多余杂质推移至收集板42中，当收集板42含有一定防锈油时，借助转移孔47将其回流到回收槽43中；

利用卡接部件4上开设的回收槽43将镀锌钢绞线上多余的防锈油进行回收，且由于养护筒1内部开设有导流槽8，导致镀锌钢绞线上多余的防锈油随着导流槽8进入到回收槽43内，且由于卡接部件4内设置有收集板42，导致回收后的防锈油中多余的杂质被收集在收集板42中，随后利用回收槽43内设置的过滤盘46将回收的防锈油回收到回收箱41中；

由于推移板51在进行推移时会带动部分防锈油进入到收集板42内，随后利用收集板42内开设的转移孔47，将收集板42与养护筒1形成的收集区域内的防锈油进行回流，使得收集板42上的防锈油回流到回收槽43内，随后利用过滤盘46将防锈油回收到回收箱41中，进而保证了回收槽43内的杂质不会对回收防锈油造成阻碍；

由于推移板51自身为镂孔设置，导致推移板51在进行推移时回收槽43内的防锈油会从推移板51的通孔中排出，使得推移板51不会对防锈油造成推移，且由于移动杆48带动套筒50进行推移，使得套筒50与柔性环49带动推移板51进行移动，由于推移板51顶部设置有柔性环49，由于柔性环49自身为柔性材质，导致柔性环49对推移板51的位置进行限定，使得推移板51底部与回收槽43的底部贴合，导致推移板51可以对回收槽43内的杂质进行有效推移，当推移板51移动到收集板42时，推移板51受到收集板42的限位下向上移动，使得推移板51对柔性环49造成挤压，使得柔性环49受到挤压后变形，进而保证了推移板51与回收槽43的贴合。

清理部件5包括清理筒57，清理筒57的顶部固定连接有插接板52，插接板52的外表面设置有上板53，且插接板52的外表面与上板53的内壁相卡接，清理筒57的外表面设置有插接杆54，且清理筒57的外表面与插接杆54的内壁固定连接，插接杆54的内部设置有限位板56，且插接杆54的内壁与限位板56的两端固定连接，限位板56的内部设置有限位环55，且限位板56的内壁与限位环55的外表面相接触，插接杆54的数量为两个，且插接杆54远离清理筒57的一端与养护筒1的内壁相卡接，清理筒57的内部设置有弹性板58，且清理筒57的内壁与弹性板58的外表面固定连接，弹性板58远离清理筒57的一端固定连接有贴合板59，清理筒57远离插接杆54的一端设置有排泄板60，且清理筒57远离插接杆54的一端与排泄板60的外表面固定连接；

当清理部件5开始使用时，利用插接杆54将清理部件5固定在养护筒1上，随后利用清理筒57内设置的弹性板58与贴合板59与镀锌钢绞线贴合，使得镀锌钢绞线上的杂质被清理干净；

利用清理部件5使得镀锌钢绞线在进行防锈油涂覆时首先进行镀锌钢绞线上的杂质清理，且当清理部件5对镀锌钢绞线表面进行清理杂质时，利用插接杆54将清理部件5与养护筒1进行卡接，随后利用限位环55将两个清理筒57进行贴合，随后借助插接板52与上板53进行卡接，导致清理筒57进行贴合，借助清理筒57内设置的弹性板58使得贴合板59与镀锌钢绞线表面贴合，进而对其表面杂质进行清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。