一种塔机用新型钢丝绳

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种塔机用新型钢丝绳。

背景技术

随着经济的发展和基础建设力度的加大，市面上对建筑行业塔式起重机设备用钢丝绳的需求开始呈井喷式增长，建筑行业塔式起重机特性主要为高行程作业、安全性要求高、使用周期性长、多导轮系统、载重物体严禁旋转和往返频次高等，钢丝绳是塔机上最重要的组件之一，但是，它具体利用时还是存在一些问题。

塔机用新型钢丝绳具体使用时，随着建筑物升高，其抗扭性变低，极易出现鸟笼或松股现象；再有，塔机用新型钢丝绳实际操作时，使用长度越大、卷筒缠绕圈数越多，其抗挤压性能越差，并且，钢丝绳的抗断裂、抗潮性能也较差，这导致其功能性差，无法满足高端塔式起重机的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔机用新型钢丝绳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔机用新型钢丝绳，包括钢丝绳主体和钢芯本体，所述钢丝绳主体的外部设置有外层股本体，所述钢芯本体设置于钢丝绳主体的内部，所述钢芯本体内部的中间位置处设置有钢芯中心股，所述钢芯中心股外侧的钢芯本体上设置有钢芯中间层，所述钢芯中间层外侧的钢芯本体上设置有钢芯外层细股和钢芯外层粗股，所述钢芯本体的间隙填充有第二密封缓冲胶填充层，所述外层股本体的间隙填充有第一密封缓冲胶填充层。

优选的，所述钢丝绳主体采用交互捻设计，所述钢芯本体的捻制方向和外层股本体的捻制方向相反，有利于充分保证钢丝绳主体寿命周期内的安全性。

优选的，所述钢芯本体采用圆股形式，所述外层股本体采用微压实形式，该结构设计兼顾其柔软性和耐磨损性及抗挤压性能等特点。

优选的，所述外层股本体为7股结构，所述外层股本体上均匀设置有单股件，所述单股件设置有7个，大大提高了钢丝绳主体的柔韧性。

优选的，所述钢芯中心股、钢芯本体、外层股本体、钢芯外层细股和钢芯外层粗股的材质皆为不锈钢基层，使其优化了钢丝绳结构体的结构。

优选的，所述不锈钢基层的外侧壁设置有聚砜刚性层，提升了钢丝绳主体上每个单体组件的结构强度和耐腐耐磨效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该塔机用新型钢丝绳通过安装有钢芯本体和外层股本体等，使得钢丝绳结构体优化了自身的结构，通过将钢芯本体采用圆股形式，以及将外层股本体采用微压实形式，打破了传统的内外层全部压实或内外层全部圆股的设计理念，一方面可解决使用过程中易出现的松股和鸟笼问题，另一方面更好地解决生产中的残余应力问题，该结构设计兼顾其柔软性和耐磨损性及抗挤压性能等特点，可以最大限度的提高钢丝绳主体的使用寿命，达到较高性价比优势，满足于当前高端客户群体，从而实现替代进口产品；

(2)、该塔机用新型钢丝绳通过安装有钢丝绳主体和钢芯本体等，使得钢丝绳结构体优化了自身的结构，一方面通过将钢丝绳主体采用交互捻设计，且钢芯本体的捻制方向和外层股本体的捻制方向相反，内侧结构的捻距系数相对外层结构缩小0.04倍率，可以充分保证内外层结构形成线状接触，增加接触面积，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，进而有利于充分保证钢丝绳主体寿命周期内的安全性，另一方面通过将外层股本体设置为7股结构，行业内属少有的特殊结构种类，较普通6股绳基础上增加1股，外层股本体的总数提高，缩小捻距系数，大大提高了钢丝绳主体的柔韧性，进一步有助提高使用寿命；

(3)、该塔机用新型钢丝绳通过安装有钢芯外层细股和钢芯外层粗股等，使得钢丝绳结构体实际利用时，一方面通过将钢芯中心股、钢芯本体、外层股本体、钢芯外层细股和钢芯外层粗股皆设置为不锈钢基层和聚砜刚性层构成的复合结构体，提升了钢丝绳主体上每个单体组件的结构强度和耐腐耐磨效果，另一方面通过在钢芯本体的间隙填充有第二密封缓冲胶填充层，以及在外层股本体的间隙填充有第一密封缓冲胶填充层，提升了钢芯本体和外层股本体的密封防水和缓冲保护效果，减轻了钢丝绳主体间隙积水所造成的氧化损坏，也提升了钢丝绳主体的抗压缓冲保护，优化了抗断裂效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视局部剖面结构示意图；

图3为本发明钢芯本体侧视局部剖面结构示意图；

图4为本发明外层股本体内部组成剖面结构示意图。

图中：1、钢丝绳主体；2、钢芯本体；3、外层股本体；301、单股件；4、钢芯外层细股；5、钢芯外层粗股；6、钢芯中心股；7、第一密封缓冲胶填充层；8、钢芯中间层；9、第二密封缓冲胶填充层；10、不锈钢基层；11、聚砜刚性层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种塔机用新型钢丝绳，包括钢丝绳主体1和钢芯本体2，钢丝绳主体1的外部设置有外层股本体3，钢芯本体2设置于钢丝绳主体1的内部；

钢芯本体2内部的中间位置处设置有钢芯中心股6，钢芯中心股6外侧的钢芯本体2上设置有钢芯中间层8，钢芯中间层8外侧的钢芯本体2上设置有钢芯外层细股4和钢芯外层粗股5；

钢芯本体2的间隙填充有第二密封缓冲胶填充层9，外层股本体3的间隙填充有第一密封缓冲胶填充层7；

钢丝绳主体1采用交互捻设计，钢芯本体2的捻制方向和外层股本体3的捻制方向相反；

使用时，通过将钢丝绳主体1采用交互捻设计，且钢芯本体2的捻制方向和外层股本体3的捻制方向相反，内侧结构的捻距系数相对外层结构缩小0.04倍率，可以充分保证内外层结构形成线状接触，增加接触面积，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，进而有利于充分保证钢丝绳主体1寿命周期内的安全性；

钢芯本体2采用圆股形式，外层股本体3采用微压实形式；

使用时，通过将钢芯本体2采用圆股形式，以及将外层股本体3采用微压实形式，打破了传统的内外层全部压实或内外层全部圆股的设计理念，一方面可解决使用过程中易出现的松股和鸟笼问题，另一方面更好地解决生产中的残余应力问题，该结构设计兼顾其柔软性和耐磨损性及抗挤压性能等特点，可以最大限度的提高钢丝绳主体1的使用寿命，达到较高性价比优势，满足于当前高端客户群体，从而实现替代进口产品；

外层股本体3为7股结构，外层股本体3上均匀设置有单股件301，单股件301设置有7个；

使用时，通过将外层股本体3设置为7股结构，行业内属少有的特殊结构种类，较普通6股绳基础上增加1股，外层股本体3的总数提高，缩小捻距系数，大大提高了钢丝绳主体1的柔韧性，进一步有助提高使用寿命；

钢芯中心股6、钢芯本体2、外层股本体3、钢芯外层细股4和钢芯外层粗股5的材质皆为不锈钢基层10；使其优化了钢丝绳结构体的结构；

不锈钢基层10的外侧壁设置有聚砜刚性层11；

使用时，通过将钢芯中心股6、钢芯本体2、外层股本体3、钢芯外层细股4和钢芯外层粗股5皆设置为不锈钢基层10和聚砜刚性层11构成的复合结构体，提升了钢丝绳主体1上每个单体组件的结构强度和耐腐耐磨效果。

本申请实施例在使用时：通过将钢芯本体2采用圆股形式，以及将外层股本体3采用微压实形式，打破了传统的内外层全部压实或内外层全部圆股的设计理念，一方面可解决使用过程中易出现的松股和鸟笼问题，另一方面更好地解决生产中的残余应力问题，该结构设计兼顾其柔软性和耐磨损性及抗挤压性能等特点，可以最大限度的提高钢丝绳主体1的使用寿命，达到较高性价比优势，满足于当前高端客户群体，从而实现替代进口产品，并且，通过将钢丝绳主体1采用交互捻设计，且钢芯本体2的捻制方向和外层股本体3的捻制方向相反，内侧结构的捻距系数相对外层结构缩小0.04倍率，可以充分保证内外层结构形成线状接触，增加接触面积，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，进而有利于充分保证钢丝绳主体1寿命周期内的安全性，再有，通过将外层股本体3设置为7股结构，行业内属少有的特殊结构种类，较普通6股绳基础上增加1股，外层股本体3的总数提高，缩小捻距系数，大大提高了钢丝绳主体1的柔韧性，进一步有助提高使用寿命，同时，通过将钢芯中心股6、钢芯本体2、外层股本体3、钢芯外层细股4和钢芯外层粗股5皆设置为不锈钢基层10和聚砜刚性层11构成的复合结构体，提升了钢丝绳主体1上每个单体组件的结构强度和耐腐耐磨效果，此外，通过在钢芯本体2的间隙填充有第二密封缓冲胶填充层9，以及在外层股本体3的间隙填充有第一密封缓冲胶填充层7，提升了钢芯本体2和外层股本体3的密封防水和缓冲保护效果，减轻了钢丝绳主体1间隙积水所造成的氧化损坏，也提升了钢丝绳主体1的抗压缓冲保护，优化了抗断裂效果。