一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置及方法

技术领域

本发明涉及填充绳生产技术领域，具体为一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置及方法。

背景技术

电缆一般由三相线以上组成，相与相之间有绝缘层，再在外包圆形的保护与绝缘层，外包圆形的保护与绝缘层强度最大，但它与三相线间出现了间隙，所以需要用填充绳把这些间隙充实，这使得外保护层的圆形完整，达到强度大、结构稳固的目的；

电缆填充绳生产工艺多是使用双螺杆挤出机挤出片状的填充绳，在使用分切机构分切成一段一段的条状填充绳，随后使用缠绕机进行缠绕，在使用双螺杆挤出机挤出片状的填充绳前，需要对填充绳原料加工，传统的填充绳原料加工工艺多还是首先进行主原料的粉碎，随后排出和辅原料进行人工混合，随后，在送入混合机构中进行混合形成填充绳原料置于双螺杆挤出机中生产，这种生产工艺，原料需要排出，容易受潮影响质量，且工艺比较复杂，为此，我们提出一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置及方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置，包括装置底架，所述装置底架的顶端固定安装有配料组件，所述装置底架的顶端中部固定安装有四脚支架，所述四脚支架的中部转动设有和配料组件配合使用的转位机构，所述转位机构上设有混合组件，所述四脚支架的一侧设有和混合组件配合使用的缓料组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转位机构包括转位中轴，所述转位中轴转动安装在四脚支架的中部，所述转位中轴的顶端固定安装有四脚连接架，所述四脚连接架的端部均固定安装有固定框架，多个所述固定框架呈环形阵列分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合组件设有和固定框架对应的多个，所述混合组件包括混合外筒，所述混合外筒固定卡接在对应固定框架中，所述混合外筒的底端中部转动设有排料件，所述排料件外壁和混合外筒之间设有转动密封件，所述排料件的顶部延伸至混合外筒中，所述排料件的顶端固定安装有绞龙式搅拌架，所述排料件的外侧中部位于混合外筒的外侧，所述排料件的外侧中部固定套设有从动齿环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料件包括排料外筒，所述排料外筒通过转动密封件安装在混合外筒的底端中部，所述从动齿环固定套接在排料外筒的外侧中部，所述排料外筒的顶部延伸至混合外筒中并和绞龙式搅拌架的底端同轴固定安装，所述排料外筒中滑动卡设有排料内筒，所述排料内筒的底部延伸出排料外筒的底端，所述排料内筒的顶端和排料外筒的内上壁之间固定安装有弹簧，所述排料外筒的内侧顶部固定安装有限位环，所述排料外筒的外侧顶部开设有环形阵列分布的多个排料外槽，所述排料内筒的顶部开设有和排料外槽配合使用的排料内槽，所述排料内槽位于排料外槽的下方，所述排料外槽位于混合外筒的内侧底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配料组件包括环形阵列分布的多个配料支撑架，所述配料支撑架固定安装在装置底架的顶端，多个所述配料支撑架的顶部固定安装有配料环架，所述配料环架上固定安装有主料配筒、第一辅料配筒、第二辅料配筒和连接头，所述主料配筒、第一辅料配筒、第二辅料配筒和连接头关于配料环架中心呈环形阵列分布，所述连接头的顶端固定安装有连接管道，所述主料配筒、第一辅料配筒、第二辅料配筒和连接头的位置分别和固定框架的位置对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述四脚支架顶端靠近第一辅料配筒、第二辅料配筒的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有和从动齿环配合使用的驱动齿轮，所述驱动齿轮和对应从动齿环啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转位机构还包括顶封环，所述顶封环的上表面滑动卡接在配料环架的下表面，所述顶封环上开设有和主料配筒、第一辅料配筒、第二辅料配筒、连接头位置对应的进料穿槽，多个所述混合组件均通过混合外筒分别固定安装在顶封环下表面进料穿槽位置处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓料组件的位置和连接头的位置竖直对应，所述缓料组件包括缓料筒，所述缓料筒的底端中部一体成型有排料口，所述排料口的底端固定安装有波纹管，所述波纹管的端部固定安装有排料管，所述排料管固定卡接在其中一个配料支撑架的底部，所述缓料筒的顶端中部固定安装有进料框，所述进料框的中部开设有导料穿槽，所述导料穿槽的底部和缓料筒相互连通，所述导料穿槽的内侧顶部固定卡设有定位环，所述定位环的上表面固定连接有密封垫，所述导料穿槽的位置和其中一个排料件中排料内筒的位置竖直对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓料筒的外侧固定安装有纵滑架，所述纵滑架滑动卡接在四脚支架的一侧，所述四脚支架靠近纵滑架的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和纵滑架的端部固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底架的顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和转位中轴的底端同轴固定安装，所述装置底架的顶端中部固定安装有防护罩，所述防护罩位于四脚支架中，所述第一电机位于防护罩中。

一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法，包括如下步骤：

步骤一、控制并开启第一电机，驱动转位中轴转动带动四脚连接架和多个固定框架同步转动，从而带动多个固定框架进行转位，带动多个混合组件进行转位，带动顶封环同步转动，进料穿槽会和主料配筒、第一辅料配筒、第二辅料配筒、连接头交错，从而对进料穿槽进行封堵，进而对混合组件的顶部进行封堵，在后续原料加工过程中，始终对混合组件中的原料进行封堵；

步骤二、当其中一个混合组件转位至主料配筒位置处时，主料配筒中的主原料通过对应进料穿槽进入对应混合外筒中，随后，转位至第一辅料配筒位置处，第一辅料配筒中的辅料通过对应进料穿槽进入对应混合外筒中，下一个混合组件转位至主料配筒位置处进行主原料的添加，同时，开启第一辅料配筒位置处的第二电机带动驱动齿轮驱动对应从动齿环高速转动，带动排料件、绞龙式搅拌架同步高速转动，从而对混合外筒中的原料进行自动搅拌混合；

步骤三、随后，转位至第二辅料配筒位置处，第二辅料配筒中的辅料通过对应进料穿槽进入对应混合外筒中，下一个混合组件转位至第一辅料配筒位置处进行辅料的添加，同时，开启第二辅料配筒位置处的第二电机带动驱动齿轮驱动对应从动齿环高速转动，带动排料件、绞龙式搅拌架同步高速转动，从而对混合外筒中的原料进行自动搅拌混合，形成电缆填充绳原料；

步骤四、随后，转位至连接头位置处，导料穿槽的位置和对应排料件中排料内筒的位置竖直对应，控制开启升降气缸驱动纵滑架、缓料筒上升，带动进料框、定位环和密封垫上升，对应排料内筒密封卡接在进料框中，进料框、定位环上升抵住对应排料内筒驱动对应排料内筒上移，排料内筒挤压弹簧，直至排料内筒的上表面和限位环的下表面接触，排料外槽、排料内槽相通，同时，开启导压泵机构，气流通过连接管道、连接头进入对应混合外筒中，混合外筒中混合完毕后的原料可通过排料外槽、排料内槽导入排料内筒中，从排料内筒的底部排出，进入缓料筒中，以便后续缓料筒中原料源源不断注入双螺杆挤出机挤出片状的填充绳，下一个混合组件转位至第二辅料配筒位置处进行辅料的添加。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置转位机构，带动多个混合组件进行转位，配合使用配料组件和缓料组件，实现对电缆填充绳生产时多种原料的自动有序增添、原料自动有序混合和原料自动有序排放，且原料加工过程中，始终对混合组件中的原料进行封堵，防止内部原料暴露在外侧影响质量，提升电缆填充绳生产原料的加工效率。

2.通过设置缓料组件，方便将混合外筒中混合完毕后的原料源源不断的自动导入续缓料筒中，从而注入双螺杆挤出机挤出片状的填充绳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明的另一结构示意图，

图3为本发明中配料组件和转位机构的结构连接示意图，

图4为本发明图3中A处的放大图，

图5为本发明中配料组件和转位机构的另一结构连接示意图，

图6为本发明中混合组件的结构示意图，

图7为本发明中排料件的结构示意图，

图8为本发明图7中B处的放大图，

图9为本发明中四脚支架和缓料组件的结构连接示意图，

图10为本发明图9中C处的放大图。

图中：1、装置底架；2、配料组件；3、四脚支架；4、转位机构；5、混合组件；6、缓料组件；7、第一电机；71、防护罩；8、第二电机；81、驱动齿轮；21、配料支撑架；22、配料环架；23、主料配筒；24、第一辅料配筒；25、第二辅料配筒；26、连接头；27、连接管道；41、转位中轴；42、四脚连接架；43、固定框架；44、顶封环；441、进料穿槽；51、混合外筒；52、排料件；53、转动密封件；54、绞龙式搅拌架；55、从动齿环；521、排料外筒；5211、排料外槽；522、排料内筒；5221、排料内槽；523、弹簧；524、限位环；61、缓料筒；62、排料口；63、波纹管；631、排料管；64、进料框；641、导料穿槽；65、定位环；651、密封垫；66、纵滑架；67、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置，包括装置底架1，所述装置底架1的顶端固定安装有配料组件2，所述装置底架1的顶端中部固定安装有四脚支架3，所述四脚支架3的中部转动设有和配料组件2配合使用的转位机构4，所述转位机构4上设有混合组件5，所述四脚支架3的一侧设有和混合组件5配合使用的缓料组件6。

所述转位机构4包括转位中轴41，所述转位中轴41转动安装在四脚支架3的中部，所述转位中轴41的顶端固定安装有四脚连接架42，所述四脚连接架42的端部均固定安装有固定框架43，多个所述固定框架43呈环形阵列分布；所述装置底架1的顶端中部固定安装有第一电机7，所述第一电机7的驱动端和转位中轴41的底端同轴固定安装，使用时，控制并开启第一电机7，驱动转位中轴41转动带动四脚连接架42和多个固定框架43同步转动，从而带动多个固定框架43进行转位；

所述装置底架1的顶端中部固定安装有防护罩71，所述防护罩71位于四脚支架3中，所述第一电机7位于防护罩71中，防护罩71对第一电机7进行防护。

所述混合组件5设有和固定框架43对应的多个，所述混合组件5包括混合外筒51，所述混合外筒51固定卡接在对应固定框架43中，多个固定框架43进行转位，会带动多个混合组件5进行转位，所述混合外筒51的底端中部转动设有排料件52，所述排料件52外壁和混合外筒51之间设有转动密封件53，所述排料件52的顶部延伸至混合外筒51中，所述排料件52的顶端固定安装有绞龙式搅拌架54，所述排料件52的外侧中部位于混合外筒51的外侧，所述排料件52的外侧中部固定套设有从动齿环55，通过驱动从动齿环55高速转动，带动排料件52、绞龙式搅拌架54同步高速转动，从而对混合外筒51中的原料进行自动搅拌混合。

所述排料件52包括排料外筒521，所述排料外筒521通过转动密封件53安装在混合外筒51的底端中部，所述从动齿环55固定套接在排料外筒521的外侧中部，所述排料外筒521的顶部延伸至混合外筒51中并和绞龙式搅拌架54的底端同轴固定安装，所述排料外筒521中滑动卡设有排料内筒522，所述排料内筒522的底部延伸出排料外筒521的底端，排料内筒522可在排料外筒521中竖直升降，且排料内筒522的外壁和排料外筒521的内壁贴合，所述排料内筒522的顶端和排料外筒521的内上壁之间固定安装有弹簧523，所述排料外筒521的内侧顶部固定安装有限位环524，所述排料外筒521的外侧顶部开设有环形阵列分布的多个排料外槽5211，所述排料内筒522的顶部开设有和排料外槽5211配合使用的排料内槽5221，所述排料内槽5221位于排料外槽5211的下方，初始状态下，排料内槽5221位于排料外槽5211的下方，混合外筒51中混合完毕后的原料无法通过排料外槽5211、排料内槽5221导入排料内筒522中，所述排料外槽5211位于混合外筒51的内侧底部，当驱动排料内筒522在排料外筒521中竖直上升时，排料内筒522挤压弹簧523，直至排料内筒522的上表面和限位环524的下表面接触，排料外槽5211、排料内槽5221相通，混合外筒51中混合完毕后的原料可通过排料外槽5211、排料内槽5221导入排料内筒522中，从排料内筒522的底部排出。

所述配料组件2包括环形阵列分布的多个配料支撑架21，所述配料支撑架21固定安装在装置底架1的顶端，多个所述配料支撑架21的顶部固定安装有配料环架22，所述配料环架22上固定安装有主料配筒23、第一辅料配筒24、第二辅料配筒25和连接头26，所述主料配筒23、第一辅料配筒24、第二辅料配筒25和连接头26关于配料环架22中心呈环形阵列分布，所述连接头26的顶端固定安装有连接管道27，使用前，将连接管道27的端部和导压泵机构的输出端连接，通过开启导压泵机构，气流通过连接管道27进入连接头26中，所述主料配筒23、第一辅料配筒24、第二辅料配筒25和连接头26的位置分别和固定框架43的位置对应。

所述四脚支架3顶端靠近第一辅料配筒24、第二辅料配筒25的一侧均固定安装有第二电机8，所述第二电机8的驱动端固定安装有和从动齿环55配合使用的驱动齿轮81，所述驱动齿轮81和对应从动齿环55啮合连接，使用时，开启第二电机8带动驱动齿轮81驱动对应从动齿环55高速转动。

所述转位机构4还包括顶封环44，所述顶封环44的上表面滑动卡接在配料环架22的下表面，所述顶封环44上开设有和主料配筒23、第一辅料配筒24、第二辅料配筒25、连接头26位置对应的进料穿槽441，多个所述混合组件5均通过混合外筒51分别固定安装在顶封环44下表面进料穿槽441位置处，多个固定框架43进行转位，带动多个混合组件5进行转位时，带动顶封环44同步转动，进料穿槽441会和主料配筒23、第一辅料配筒24、第二辅料配筒25、连接头26交错，从而对进料穿槽441进行封堵，进而对混合组件5的顶部进行封堵，从而实现在原料加工过程中，始终对混合组件5中的原料进行封堵，防止内部原料暴露在外侧影响质量。

所述缓料组件6的位置和连接头26的位置竖直对应，所述缓料组件6包括缓料筒61，所述缓料筒61的底端中部一体成型有排料口62，所述排料口62的底端固定安装有波纹管63，所述波纹管63的端部固定安装有排料管631，所述排料管631固定卡接在其中一个配料支撑架21的底部；

所述缓料筒61的外侧固定安装有纵滑架66，所述纵滑架66滑动卡接在四脚支架3的一侧，所述四脚支架3靠近纵滑架66的一侧固定安装有升降气缸67，所述升降气缸67的驱动端和纵滑架66的端部固定安装，使用时，控制开启升降气缸67驱动纵滑架66、缓料筒61升降；

所述缓料筒61的顶端中部固定安装有进料框64，所述进料框64的中部开设有导料穿槽641，所述导料穿槽641的底部和缓料筒61相互连通，所述导料穿槽641的内侧顶部固定卡设有定位环65，所述定位环65的上表面固定连接有密封垫651，所述导料穿槽641的位置和其中一个排料件52中排料内筒522的位置竖直对应，当需要排放缓料组件6位置处的混合组件5中的原料时，控制缓料筒61上升，带动进料框64、定位环65和密封垫651上升，对应排料内筒522密封卡接在进料框64中，进料框64、定位环65上升抵住对应排料内筒522驱动对应排料内筒522上移。

一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法，包括如下步骤：

步骤一、控制并开启第一电机7，驱动转位中轴41转动带动四脚连接架42和多个固定框架43同步转动，从而带动多个固定框架43进行转位，带动多个混合组件5进行转位，带动顶封环44同步转动，进料穿槽441会和主料配筒23、第一辅料配筒24、第二辅料配筒25、连接头26交错，从而对进料穿槽441进行封堵，进而对混合组件5的顶部进行封堵，在后续原料加工过程中，始终对混合组件5中的原料进行封堵；

步骤二、当其中一个混合组件5转位至主料配筒23位置处时，主料配筒23中的主原料通过对应进料穿槽441进入对应混合外筒51中，随后，转位至第一辅料配筒24位置处，第一辅料配筒24中的辅料通过对应进料穿槽441进入对应混合外筒51中，下一个混合组件5转位至主料配筒23位置处进行主原料的添加，同时，开启第一辅料配筒24位置处的第二电机8带动驱动齿轮81驱动对应从动齿环55高速转动，带动排料件52、绞龙式搅拌架54同步高速转动，从而对混合外筒51中的原料进行自动搅拌混合；

步骤三、随后，转位至第二辅料配筒25位置处，第二辅料配筒25中的辅料通过对应进料穿槽441进入对应混合外筒51中，下一个混合组件5转位至第一辅料配筒24位置处进行辅料的添加，同时，开启第二辅料配筒25位置处的第二电机8带动驱动齿轮81驱动对应从动齿环55高速转动，带动排料件52、绞龙式搅拌架54同步高速转动，从而对混合外筒51中的原料进行自动搅拌混合，形成电缆填充绳原料；

步骤四、随后，转位至连接头26位置处，导料穿槽641的位置和对应排料件52中排料内筒522的位置竖直对应，控制开启升降气缸67驱动纵滑架66、缓料筒61上升，带动进料框64、定位环65和密封垫651上升，对应排料内筒522密封卡接在进料框64中，进料框64、定位环65上升抵住对应排料内筒522驱动对应排料内筒522上移，排料内筒522挤压弹簧523，直至排料内筒522的上表面和限位环524的下表面接触，排料外槽5211、排料内槽5221相通，同时，开启导压泵机构，气流通过连接管道27、连接头26进入对应混合外筒51中，混合外筒51中混合完毕后的原料可通过排料外槽5211、排料内槽5221导入排料内筒522中，从排料内筒522的底部排出，进入缓料筒61中，以便后续缓料筒61中原料源源不断注入双螺杆挤出机挤出片状的填充绳，下一个混合组件5转位至第二辅料配筒25位置处进行辅料的添加。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。