一种钢丝绳变形装置

技术领域

本发明涉及钢帘线生产技术领域，具体是涉及一种钢丝绳变形装置。

背景技术

钢丝绳的生产工艺主要包括放线、捻股和收排线三个部分，钢丝绳外层股的变形是钢丝绳在捻股过程中极为重要的一个步骤，现有的钢丝绳生产工艺主要是靠固定式变形器装置来控制钢丝绳外层股的变形，具体为：固定式变形器与机床的滚筒同轴设置，通过同步的高速旋转完成对钢丝绳外层股的变形。

但上述装置在实际生产过程由于放线张力的不稳定性，使得钢丝绳外层股的股内应力不能得到完全消除，从而导致外层股的波高不一致，进而使外层股的变形不一致，最终令钢丝绳的表面易出现起伏现象，其降低了表面质量和截断口的平整性，使钢丝绳的质量得不到保障；而调整一根股线的变形可能会影响所有股线的变形，其使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢丝绳变形装置，解决现有技术不能完全消除股内应力，导致外层股的波高不一致的问题。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供了一种钢丝绳变形装置，包括：顺次同轴布置的滚筒、固定变形机构和压模机构，所述固定变形机构能够随滚筒一同围绕轴线进行旋转，所述滚筒靠近固定变形机构的端面上设有至少三个可调节变形机构，所述可调节变形机构以滚筒的轴线为中心呈圆环状均匀分布；

所述可调节变形机构包括凹型板，所述凹型板的内侧壁上转动连接有两个处于同一水平面的固定压辊以及处于两个固定压辊之间的活动压辊，所述活动压辊能够沿两个固定压辊之间的中垂线进行线性滑动，所述活动压辊和固定压辊的轴线相平行并且与凹型板的内侧壁相垂直，所述凹型板上设有位移调节组件，所述位移调节组件与活动压辊传动连接，用于调节活动压辊的相对位置。

进一步的，所述凹型板包括底板和设于底板顶部两侧且平行布置的竖直板，所述活动压辊以及固定压辊的长度与两个竖直板的间距相等。

进一步的，所述活动压辊设于一竖直板上，两所述固定压辊设于另一竖直板上。

进一步的，包括滑板，所述活动压辊转动连接于滑板的侧壁上，所述竖直板的内侧壁上设有供滑板滑动的限位滑槽，实现活动压辊的线性滑动。

进一步的，所述限位滑槽的顶部开口，所述竖直板的顶部可拆卸连接有用于封堵限位滑槽开口的盖板。

进一步的，所述位移调节组件包括设于盖板上的螺母和与螺母螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿盖板后伸入限位滑槽内与滑板相抵接，以此调节活动压辊的相对位置。

进一步的，所述竖直板上设安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述固定压辊的端部同轴设有螺杆，所述螺杆穿过轴承后螺纹连接有螺帽，以此实现固定压辊与竖直板的转动连接。

进一步的，所述滚筒内设有多组的送料机构，所述送料机构的组数与可调节变形机构的数量相对应；

所述送料机构包括转动连接于滚筒内的放料轮和导向辊，所述导向辊与对应可调节变形机构内的固定压辊处于同一水面，用于将股线以水平姿态送入可调节变形机构。

进一步的，所述固定变形机构包括呈圆锥形的主体和设于主体外壁上的多组变形辊，所述主体上开设有供钢丝绳中间层股穿过的贯通孔，所述贯通孔与主体轴线相重合；

多组变形辊以主体轴线为中心呈圆环状均匀分布且组数与可调节变形机构的数量相对应，每组变形辊的数量至少为三个且沿主体轴线方向线性排布，每组变形辊的间距相等且轴线互相平行。

进一步的，所述滚筒靠近固定变形机构的端面上设有空心管，所述空心管与主体螺纹连接，所述空心管与滚筒同轴设置，以此令固定变形机构能够随滚筒一同围绕轴线进行旋转。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过利用可调节变形机构和固定变形机构的两次变形充分消除了股线的内应力，使其变形均匀化，进而稳定外层股波高，使之达成一致，改善钢丝绳表面起伏现象，提升产品表面质量和截断口的平整性，保障了钢丝绳的质量，此外，通过调整单个可调节变形机构中活动压辊的压下量就能够对应调整单根股线的变形量，且其还不会影响其他股线的变形，以此可方便地对外层股的波高进行精确调整，令其快速地调整一致，其操作简单，使用方便，能够适应不同规格的钢丝绳使用；

2、本发明通过旋转调节螺栓，使其旋进/旋出至螺母中，从而通过盖板上开设的通孔伸入/退出限位滑槽，以此调节了滑板的相对位置，进而调整了活动压辊的压下量，最终以此调节了股线的变形量，其操作简单，便于使用；

3、本发明通过螺杆和螺帽能够使固定压辊可拆卸的稳固安装于轴承上，其便于进行组装生产和检修维护；通过轴承实现了固定压辊与竖直板的转动连接，保障了转动的流畅性；通过安装孔提高了轴承安装后的稳固性，保障了固定压辊的承载能力，使其对股线可进行稳固支撑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种钢丝绳变形装置的结构示意图；

图2是图1所示钢丝绳变形装置中可调节变形机构的侧视剖面图；

图3是图1所示钢丝绳变形装置中可调节变形机构的结构示意图；

图4是图1所示钢丝绳变形装置中可调节变形机构的结构示意图；

图5是图1所示钢丝绳变形装置中固定变形机构的主视剖面图；

图6是现有技术中的固定式变形装置所生产钢丝绳的波高值变化图；

图7是本发明实施例的钢丝绳变形装置所生产钢丝绳的波高值变化图；

图中：1、滚筒；2、固定变形机构；21、主体；211、贯通孔；22、变形辊；3、压模机构；4、可调节变形机构；41、凹型板；411、底板；412、竖直板；412a、限位滑槽；412b、安装孔；42、固定压辊；43、活动压辊；44、位移调节组件；441、螺母；442、调节螺栓；45、滑板；46、盖板；47、轴承；48、螺杆；49、螺帽；5、送料机构；51、放料轮；52、导向辊；6、空心管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供了一种钢丝绳变形装置，包括顺次同轴布置的滚筒1、固定变形机构2和压模机构3，固定变形机构2能够随滚筒1一同围绕轴线进行旋转，滚筒1靠近固定变形机构2的端面上设有至少三个可调节变形机构4，可调节变形机构4以滚筒1的轴线为中心呈圆环状均匀分布。

需要说明的是，压模机构3用于控制钢丝绳的成型，其可以调整前后距离，从而调整钢丝绳的成型位置，由于其属于现有技术，这里不再赘述。

可以理解的是，可调节变形机构4的数量与钢丝绳外层股股线的数量相同，具体数量不做限定，可相应进行调整。

工作时，滚筒1带动固定变形机构2一同围绕轴线进行旋转，股线在经过可调节变形机构4的变形后，又经过固定变形机构2的变形，之后多根股线在压模机构3前捻股，围绕钢丝绳的中间层股进行编捻，最后通过压模机构3完成钢丝绳的成型。

如图2～图4所示，可调节变形机构4包括凹型板41，凹型板41的内侧壁上转动连接有两个处于同一水平面的固定压辊42以及处于两个固定压辊42之间的活动压辊43，活动压辊43能够沿两个固定压辊42之间的中垂线进行线性滑动，凹型板41上设有位移调节组件44，位移调节组件44与活动压辊43传动连接，用于调节活动压辊43的相对位置。

可以理解的是，设置两个固定压辊42处于同一水平面，可以令股线得到最大限度的变形，从而对股内应力进行充分的消除。

需要说明的是，活动压辊43和固定压辊42的轴线相平行并且与凹型板41的内侧壁相垂直；其可令股线得到充分支撑，避免了股线发生侧偏，保障了变形效果。

工作时，股线从凹型板41靠近滚筒1的一侧开口进入，而后依次经过相邻固定压辊42的上方、活动压辊43的下方和远端固定压辊42的上方，最终从凹型板41远离滚筒1的一侧开口离开，以此完成了对股线的一次变形。

当需要调节股线的变形量时，控制位移调节组件44调节活动压辊43的相对位置，使其沿两个固定压辊42之间的中垂线进行线性滑动，从而增大或减小活动压辊43的压下量，以此达到调整股线的变形量的效果。

通过上述设置，能够利用可调节变形机构4和固定变形机构2的两次变形充分消除股线的内应力，使其变形均匀化，进而稳定外层股波高，使之达成一致，改善钢丝绳表面起伏现象，提升产品表面质量和截断口的平整性，保障了钢丝绳的质量。

此外，通过调整单个可调节变形机构4中活动压辊43的压下量就能够对应调整单根股线的变形量，且其还不会影响其他股线的变形，以此可方便地对外层股的波高进行精确调整，令其快速地调整一致，其操作简单，使用方便，能够适应不同规格的钢丝绳使用。

如图2所示，在本实施例中，凹型板41包括底板411和设于底板411顶部两侧且平行布置的竖直板412，活动压辊43以及固定压辊42的长度与两个竖直板412的间距相等。

具体的，间距相等能够避免股线从活动压辊43和竖直板412或固定压辊42和竖直板412之间的间隙中滑脱，从而提高了装置运行的稳定性，保障了一次变形的平稳，降低了停机检修的概率。

在本实施例中，活动压辊43设于一竖直板412上，两固定压辊42设于另一竖直板412上。

具体的，以此能够令凹型板41的两侧分别进行承重，从而可降低应力集中以及所受到的扭转力，从而大幅提高了支撑稳固性。

如图3所示，在本实施例中，还包括滑板45，活动压辊43转动连接于滑板45的侧壁上，竖直板412的内侧壁上设有供滑板45滑动的限位滑槽412a，以此实现活动压辊43的线性滑动。

需要说明的是，滑板45两侧开设有卡槽，限位滑槽412a为水平通槽，从而使滑板45能够通过卡槽与限位滑槽412a的两内侧壁相卡合，以此避免滑板45与限位滑槽412a脱离，实现滑动连接；但不仅限位此，还可通过其他限位结构实现，这里不做限定。

具体的，限位滑槽412a呈矩形，滑板45为矩形板且两侧与限位滑槽412a内壁相贴合，从而达到充分限位的作用，保障了活动压辊43滑动的平稳性。

如图2～图4所示，在本实施例中，限位滑槽412a的顶部开口，竖直板412的顶部可拆卸连接有用于封堵限位滑槽412a开口的盖板46。

具体的，限位滑槽412a的顶部开口，以便于将滑板45安装于限位滑槽412a中，方便进行生产制造。盖板46通过顶部两侧设置的螺栓实现与竖直板412的可拆卸连接，在保障连接稳固的同时便于进行拆装。盖板46的厚度与竖直板412相一致，提高了装置的结构紧凑性和结构强度。

如图2～图4所示，在本实施例中，位移调节组件44包括设于盖板46上的螺母441和与螺母441螺纹连接的调节螺栓442，调节螺栓442贯穿盖板46后伸入限位滑槽412a内与滑板45相抵接，以此调节活动压辊43的相对位置。

需要说明的是，由于股线从活动压辊43的下方并从两个固定压辊42的上方经过，因此在股线的抬升力作用下，滑板45将始终保持与调节螺栓442端部的抵接，其为本实施例中的位移调节组件44能够进行调节的前提条件。

调节时，旋转调节螺栓442，调节螺栓442旋进/旋出至螺母441中，从而通过盖板46上开设的通孔伸入或退出限位滑槽412a，以此调节了滑板45的相对位置，进而调整了活动压辊43的压下量，最终以此调节了股线的变形量。

如图2～图4所示，在本实施例中，竖直板412上设安装孔412b，安装孔412b内设有轴承47，固定压辊42的端部同轴设有螺杆48，螺杆48穿过轴承47后螺纹连接有螺帽49，以此实现固定压辊42与竖直板412的转动连接。

具体的，固定压辊42通过螺杆48和螺帽49能够可拆卸的稳固安装于轴承47上，其便于进行组装生产和检修维护；通过轴承47实现了与竖直板412的转动连接，保障了转动的流畅性；通过安装孔412b提高了轴承47安装后的稳固性，保障了其承载能力，使得对股线可进行稳固支撑。

需要说明的是，活动压辊43与滑板45的转动连接也可采用上述结构，以此便于进行拆装，保障其承载能力；但相对应的，限位滑槽412a为通槽，以此避免形成运动干涉。

实施例二：

如图1所示，本实施例提供了一种钢丝绳变形装置，其与实施例一的不同之处在于，滚筒1内设有多组的送料机构5，送料机构5的组数与可调节变形机构4的数量相对应；送料机构5包括转动连接于滚筒1内的放料轮51和导向辊52，导向辊52与对应可调节变形机构4内的固定压辊42处于同一水面。

工作时，送料机构5随滚筒1一同进行旋转，以此配合对股线进行编捻，具体为：股线首先从放料轮51上放出，而后经过导向辊52的导向后以水平姿态送入可调节变形机构4中。

通过上述设置，能够进行平稳地进行供料，保护了一次变形效果并且不会干扰后续的编捻，便于使用。

如图5所示，在本实施例中，固定变形机构2包括呈圆锥形的主体21和设于主体21外壁上的多组变形辊22，主体21上开设有供钢丝绳中间层股穿过的贯通孔211，贯通孔211与主体21轴线相重合，避免主体21的旋转对钢丝绳中间层股的运动形成干涉；多组变形辊22以主体21轴线为中心呈圆环状均匀分布且组数与可调节变形机构4的数量相对应，每组变形辊22的数量至少为三个且沿主体21轴线方向线性排布，每组变形辊22的间距相等且轴线互相平行，保障了二次变形的效果。

需要说明的是，滚筒1端面的轴心处开设有供钢丝绳中间层股穿过的通孔，以此避免滚筒1及其上设置的部件对钢丝绳中间层股的运动形成干涉，保障了编捻的顺利进行。

工作时，经过可调节变形机构4一次变形的股线送入与主体21上之相对应的一组变形辊22上，其依次交错绕过各个变形辊22，完成对股线的二次变形；之后多根完成二次变形的股线围绕由贯通孔211中穿出的钢丝绳中间层股进行编捻，最终通过压模机构3完成钢丝绳的成型。

通过上述设置，能够平稳地完成对股线的二次变形，其结构简单紧凑，使用效果好。

如图1所示，在本实施例中，滚筒1靠近固定变形机构2的端面上设有空心管6，空心管6与主体21螺纹连接，空心管6与滚筒1同轴设置，以此令固定变形机构2能够随滚筒1一同围绕轴线进行旋转。

具体的，主体21上开设有螺纹孔，空心管6的端部设有外螺纹，以此实现述空心管6与主体21的螺纹连接，其拆装方便，便于进行组装和维修，提高了实际使用效果。

为充分说明本发明的技术效果，现将本实施例的钢丝绳变形装置与现有技术中的固定式变形装置进行对比。

表1为现有技术中的固定式变形装置与本实施例的钢丝绳变形装置所生产的A规格钢丝绳的波高值对比表：

表1

其中，所生产的A规格钢丝绳的尺寸为：中心股直径为0.66mm，外层股直径为0.66mm，钢丝绳整体粗度为1.98mm。

表2为现有技术中的固定式变形装置与本实施例的钢丝绳变形装置所生产的B规格钢丝绳的波高值对比表：

表2

其中，所生产的B规格钢丝绳的尺寸为：中心股直径为0.75mm，外层股直径为0.75mm，钢丝绳整体粗度为2.25mm，

由表1与表2和/或图6与图7可以看出，与现有的固定式变形装置相比，本实施例的钢丝绳变形装置所生产的钢丝绳其变形股波高波动较小，且帘线表面质量较好。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。