一种环保包装纸的制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种环保包装纸的制备方法。

背景技术

纸包装材料以其资源丰富、易回收和易降解的特性，在LCA的评估中被认为是最具有前途的绿色包装材料，随着人民生活水平的提高，纸包装行业发展越来越迅速，纸的应用范围也不断扩大，在蔬菜、食品、家电、工业产品用包装方面要求纸张具有一定的防水性能，因此，越来越多的研究投入到纸张的防水处理，纸纤维因其含有亲水性的化学官能团，是亲水性的，对纸表面实施改性，赋予纸表面以疏水性你，在纸表面形成接近于仿生的荷叶效应，是可以提高纸的防湿抗污性能，特别是对于生产再生纸、功能纸来说，通过赋予表面疏水性能从而提高产品的使用性能和相关特性，以扩大应用领域。

例如，中国专利公布号为201810290734.6中提供的疏水包装纸的制备方法，其基本描述为：是将疏水涂层通过滚动法涂布在牛皮纸表面，晾干后置于烘箱中加热保温，冷却后再放置24h，即得，所述疏水涂层是由以重量份计的纳米二氧化硅2-5份、纳米二氧化钛0.5-1份、环己烷30-40份、有机硅树脂100-150份、固色剂1-3份、丙烯酸2-5份、甲基丙烯酸甲酯1-4份、引发剂2-5份制成，但该纸张制备方法由于加入过多的化学原料，在使用时会产生较为浓重的气味，使用影响使用者的使用体验，影响使用者的正常使用，不利于纸张环保性的提高，难以满足现代人更加广泛的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保包装纸的制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保包装纸的制备方法，包括以下步骤：

1)准备原料：50-100份纸浆原料、50-100份重质碳酸钙、30-60份香味颗粒、80-100份光油、100-130份有机硅树脂、50-80份的抗刮剂、30-60份固色剂、30-60份胶乳、20-50份纳米二氧化硅、15-30份纳米二氧化钛、30-40份环己烷、20-50份丙烯酸、50-80份甲基丙烯酸甲酯和10-20份引发剂。

2)混合原料：首先将纸浆原料、重质碳酸钙、香味颗粒、光油和有机硅树脂放置到搅拌机内均匀搅拌，搅拌完成后，然后向搅拌机内加入抗刮剂、固色剂、胶乳、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、环己烷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，放置完成后，继续搅拌15-20分钟，温度依旧保持，即可得到搅拌好的纸浆原料。

3)纸张定型烘干：将定型好的纸张原料放置在毯子上进行吸水操作，静置10-15分钟，使毯子充分吸收纸张的水分，水分吸收完成后将纸张放入到烘干机内进行烘干定型，对纸张表面进行混匀烘干，即可得到烘干好的纸张原料。

4)纸张压光处理：将烘干好的纸张原料放置到压光机内，控制压光机往复运动对纸张进行反复的压光处理，压光处理为3-5分钟，压光处理完成后将压光处理好的纸张放置到指定位置，完成对纸张的制备处理。

优选的，将步骤3)中的烘干时间设置为8-10分钟，烘干温度控制在55-65度。

进一步的，步骤1)中的光油为聚丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂。

更进一步的，步骤1)中的纸浆原料为针叶木浆和阔叶木浆制成的漂白硫酸盐木浆。

在前述方案的基础上，香味颗粒的香型可分为薰衣草香、玫瑰花香、百合花香，牡丹花香和樱花香等。

作为本发明在进一步的方案，纳米二氧化硅是采用3-5倍重量份的硅烷偶联剂改性得到的，固色剂为聚酰胺类固色剂，引发剂为过氧化氢或过硫酸钾。

再具体的，将步骤2)中的搅拌时间控制在20-25分钟，温度控制在30-40度之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保包装纸的制备方法，具备以下有益效果：

该环保包装纸的制备方法，通过纸浆原料、重质碳酸钙、香味颗粒、光油和有机硅树脂配合进行配比，能够更加有效的避免纸张产生浓重的气味，进一步提高了使用者的使用体验，保证了使用者的正常使用，有效降低对使用者身体的伤害，极大的提高了纸张环保性的提高，能够更好的满足现代人更加广泛的需求，进一步提高了使用的便利性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

1)准备原料：50份纸浆原料(纸浆原料为针叶木浆和阔叶木浆制成的漂白硫酸盐木浆)、50份重质碳酸钙、30份香味颗粒(香味颗粒的香型可分为薰衣草香、玫瑰花香、百合花香，牡丹花香和樱花香)、80份光油(光油为聚丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂)、100份有机硅树脂、50份的抗刮剂、30份固色剂(固色剂为聚酰胺类固色剂)、30份胶乳、20份纳米二氧化硅(纳米二氧化硅是采用3-5倍重量份的硅烷偶联剂改性得到的)、15份纳米二氧化钛、30份环己烷、20份丙烯酸、50份甲基丙烯酸甲酯和10份引发剂。

2)混合原料：首先将纸浆原料、重质碳酸钙、香味颗粒、光油和有机硅树脂放置到搅拌机内均匀搅拌，搅拌时间控制在20-25分钟，温度控制在30-40度之间，搅拌完成后，然后向搅拌机内加入抗刮剂、固色剂、胶乳、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、环己烷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，放置完成后，继续搅拌15-20分钟，温度依旧保持，即可得到搅拌好的纸浆原料。

3)纸张定型烘干：将定型好的纸张原料放置在毯子上进行吸水操作，静置10-15分钟，使毯子充分吸收纸张的水分，水分吸收完成后将纸张放入到烘干机内进行烘干定型，烘干时间设置为8-10分钟，烘干温度控制在55-65度，对纸张表面进行混匀烘干，即可得到烘干好的纸张原料。

4)纸张压光处理：将烘干好的纸张原料放置到压光机内，控制压光机往复运动对纸张进行反复的压光处理，压光处理为3-5分钟，压光处理完成后将压光处理好的纸张放置到指定位置，完成对纸张的制备处理。

实施例二：

1)准备原料：75份纸浆原料(纸浆原料为针叶木浆和阔叶木浆制成的漂白硫酸盐木浆)、75份重质碳酸钙、45份香味颗粒(香味颗粒的香型可分为薰衣草香、玫瑰花香、百合花香，牡丹花香和樱花香)、90份光油(光油为聚丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂)、115份有机硅树脂、65份的抗刮剂、45份固色剂(固色剂为聚酰胺类固色剂)、45份胶乳、40份纳米二氧化硅(纳米二氧化硅是采用3-5倍重量份的硅烷偶联剂改性得到的)、20份纳米二氧化钛、35份环己烷、40份丙烯酸、70份甲基丙烯酸甲酯和15份引发剂。

2)混合原料：首先将纸浆原料、重质碳酸钙、香味颗粒、光油和有机硅树脂放置到搅拌机内均匀搅拌，搅拌时间控制在20-25分钟，温度控制在30-40度之间，搅拌完成后，然后向搅拌机内加入抗刮剂、固色剂、胶乳、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、环己烷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，放置完成后，继续搅拌15-20分钟，温度依旧保持，即可得到搅拌好的纸浆原料。

3)纸张定型烘干：将定型好的纸张原料放置在毯子上进行吸水操作，静置10-15分钟，使毯子充分吸收纸张的水分，水分吸收完成后将纸张放入到烘干机内进行烘干定型，烘干时间设置为8-10分钟，烘干温度控制在55-65度，对纸张表面进行混匀烘干，即可得到烘干好的纸张原料。

4)纸张压光处理：将烘干好的纸张原料放置到压光机内，控制压光机往复运动对纸张进行反复的压光处理，压光处理为3-5分钟，压光处理完成后将压光处理好的纸张放置到指定位置，完成对纸张的制备处理。

实施例三：

1)准备原料：100份纸浆原料(纸浆原料为针叶木浆和阔叶木浆制成的漂白硫酸盐木浆)、100份重质碳酸钙、60份香味颗粒(香味颗粒的香型可分为薰衣草香、玫瑰花香、百合花香，牡丹花香和樱花香)、100份光油(光油为聚丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂)、130份有机硅树脂、80份的抗刮剂、30-60份固色剂(固色剂为聚酰胺类固色剂)、60份胶乳、50份纳米二氧化硅(纳米二氧化硅是采用3-5倍重量份的硅烷偶联剂改性得到的)、30份纳米二氧化钛、40份环己烷、50份丙烯酸、80份甲基丙烯酸甲酯和20份引发剂。

2)混合原料：首先将纸浆原料、重质碳酸钙、香味颗粒、光油和有机硅树脂放置到搅拌机内均匀搅拌，搅拌时间控制在20-25分钟，温度控制在30-40度之间，搅拌完成后，然后向搅拌机内加入抗刮剂、固色剂、胶乳、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、环己烷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，放置完成后，继续搅拌15-20分钟，温度依旧保持，即可得到搅拌好的纸浆原料。

3)纸张定型烘干：将定型好的纸张原料放置在毯子上进行吸水操作，静置10-15分钟，使毯子充分吸收纸张的水分，水分吸收完成后将纸张放入到烘干机内进行烘干定型，烘干时间设置为8-10分钟，烘干温度控制在55-65度，对纸张表面进行混匀烘干，即可得到烘干好的纸张原料。

4)纸张压光处理：将烘干好的纸张原料放置到压光机内，控制压光机往复运动对纸张进行反复的压光处理，压光处理为3-5分钟，压光处理完成后将压光处理好的纸张放置到指定位置，完成对纸张的制备处理。

通过比较三个实施例得出的环保包装纸，得到实施例二的环保包装纸环保效果更好，环保包装纸能够更加有效的避免纸张产生浓重的气味，进一步提高了使用者的使用体验，进一步提高了使用的便利性。

本发明的有益效果是：该环保包装纸的制备方法，通过纸浆原料、重质碳酸钙、香味颗粒、光油和有机硅树脂配合进行配比，能够更加有效的避免纸张产生浓重的气味，进一步提高了使用者的使用体验，保证了使用者的正常使用，有效降低对使用者身体的伤害，极大的提高了纸张环保性的提高，能够更好的满足现代人更加广泛的需求，进一步提高了使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。