插筋万向调节连接器及其连接方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，涉及一种调节连接器，尤其涉及一种插筋万向调节连接器及其连接方法。

背景技术

装配式混凝土预制(PC)构件在现场安装过程中，往往会发生预埋插筋和PC构件预埋套筒无法精准对接，从而耗费大量劳力在校准钢筋上。

现存的钢筋调整方式有下面几种：(1)人工进行强行冷弯，耗时耗力；(2)凿开现浇混凝土至一定深度，然后通过钢筋双面(单面)焊接的方式进行校准，耗时耗力；(3)人工植筋，有的时候植筋部位正好下方有钢筋，导致植筋失败；(4)对预埋钢筋直径过大的只能通过热处理的方式进行调校，而钢筋一旦通过热调，就会降低钢筋本身的等级，这在设计上是不允许的。耗时耗力，并且有质量隐患；(5)更有甚者，直接将预埋钢筋全部割掉，省时省力，但是严重影响质量安全。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的插筋调节连接器，以便克服现有插筋调节连接器存在的上述至少部分缺陷。

发明内容

本发明提供一种插筋万向调节连接器及其连接方法，可降低施工难度，提高施工效率及施工质量。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：

一种插筋万向调节连接器，所述插筋万向调节连接器包括：第一部件、第二部件及第三部件；

所述第一部件设有第一通孔，能连接第一插筋，将所述第一插筋设置于所述第一通孔内；

所述第二部件设有第二通孔，能连接第二插筋，将所述第二插筋设置于所述第二通孔内；

所述第一部件设有第三通孔，所述第二部件设有第四通孔；所述第三部件设有一杆体，所述杆体能连接所述第三通孔与第四通孔。

作为本发明的一种实施方式，所述第二部件设有第五通孔，所述第三通孔与第四通孔通过第三部件连接后，所述第五通孔与第一通孔能相对设置。

作为本发明的一种实施方式，所述第一部件的第一通孔内壁设有螺纹。

作为本发明的一种实施方式，所述第二通孔的内壁设有螺纹。

作为本发明的一种实施方式，所述第三通孔及第四通孔的内壁设有螺纹。

作为本发明的一种实施方式，所述第三部件为螺杆。

作为本发明的一种实施方式，所述第一部件包括第一部分、第二部分；所述第一通孔设置于第一部分，所述第一通孔的中心与所述第一部分的中心具有设定距离，使得所述第一部件沿所述第一通孔转动时，第二部分以第一通孔中心为旋转轴偏心旋转。

作为本发明的一种实施方式，所述第一通孔偏心设置；所述第一部件的设定投影图中，第一通孔形成第一部件底部的偏心圆。

根据本发明的另一个方面，采用如下技术方案：一种上述的插筋万向调节连接器的连接方法，所述连接方法包括：

将第一部件固定在现场粗定位的带螺纹端口的第一插筋上，第一部件固定不动；

所述第一部件和第二部件通过第三部件进行连接；

旋转第二部件，第二部件进行旋进旋出距离上的位移，通过控制第三部件螺纹的密度，能有效确保第二部件在设定精度上进行旋进旋出位移。

本发明的有益效果在于：本发明提出的插筋万向调节连接器及其连接方法，可降低施工难度，提高施工效率及施工质量。

附图说明

图1-1为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第一部件的侧视图。

图1-2为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第一部件的主视图。

图1-3为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第一部件的俯视图。

图1-4为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第一部件的仰视图。

图2-1为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第二部件的侧视图。

图2-2为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第二部件的主视图。

图2-3为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第二部件的俯视图。

图2-4为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第二部件的仰视图。

图3为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的第三部件的结构示意图。

图4为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的结构示意图。

图5为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的钢筋连接调节示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。

说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。

本发明揭示了一种插筋万向调节连接器，图4为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的结构示意图；请参阅图4，结合图1-1至图1-4、图2-1至图2-4及图3，所述插筋万向调节连接器包括：第一部件1、第二部件2及第三部件3；所述第一部件1设有第一通孔11，能连接第一插筋4，将所述第一插筋4设置于所述第一通孔11内；所述第二部件2设有第二通孔21，能连接第二插筋5，将所述第二插筋5设置于所述第二通孔21内；所述第一部件1设有第三通孔12，所述第二部件2设有第四通孔22；所述第三部件3设有一杆体，所述杆体能连接所述第三通孔12与第四通孔22。

在本发明的一实施例中，所述第二部件2设有第五通孔23，所述第三通孔12与第四通孔22通过第三部件3连接后，所述第五通孔23与第一通孔11能相对设置。

在本发明的一实施例中，所述第一部件1的第一通孔11内壁设有螺纹；所述第二通孔21的内壁设有螺纹；所述第三通孔12及第四通孔22的内壁设有螺纹。所述第三部件3可以为螺杆。

请参阅图1-1，在本发明的一实施例中，所述第一部件1包括第一部分101、第二部分102；所述第一通孔11设置于第一部分101，所述第一通孔11的中心与所述第一部分101的中心具有设定距离，使得所述第一部件1沿所述第一通孔11转动时，第二部分102以第一通孔11中心为旋转轴偏心旋转。在一实施例中，所述第一通孔11偏心设置；所述第一部件1的设定投影图中，第一通孔11形成第一部件1底部投影的偏心圆(如图1-1至图1-4所示)。

在本发明的一实施例中，所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔21、第四通孔22、第五通孔23均为剖面为圆形的通孔。第一部件1在设定方向的投影大致为圆形，第二部件2在设定方向的投影大致为圆形。

图5为本发明一实施例中插筋万向调节连接器的钢筋连接调节示意图；请参阅图5，在本发明的一实施例中，通过第一部件1、第二部件2、第三部件3进行有效机械连接，根据设计和现场施工的实际要求，可以对三种部件尺寸进行调整，从而满足使用要求。

在一实施例中，第一部件1的下部偏心圆的部分，为内丝，而现场插筋是螺纹的，这样通过上下旋动连接器，所述连接器就会根据现场实际插筋的偏向方位进行360度方向上的调节。

本发明还揭示一种上述的插筋万向调节连接器的连接方法，所述连接方法包括：将第一部件固定在现场粗定位的带螺纹端口的第一插筋上，第一部件固定不动。所述第一部件和第二部件通过第三部件进行连接。旋转第二部件，第二部件进行旋进旋出距离上的位移，通过控制第三部件螺纹的密度，能有效确保第二部件在设定精度上进行旋进旋出位移。

在本发明的一种使用场景中，所述第一部件1和第二部件2通过第三部件3(全丝螺杆)进行连接；因为第一部件1是固定在现场粗定位的带螺纹端口的第一插筋4上的，此时第一部件1是固定不动的；旋转第二部件2，那么第二部件2会进行旋进旋出距离上的位移，通过控制第三部件3螺纹的密度，能有效确保第二部件2在1毫米的精度上进行旋进旋出位移，该精度已经远远大于现场实际施工的要求。

通过以上步骤，就能在保证设计和施工质量要求上，进行定位插筋的平移，从而降低施工难度，提高施工质量。

此装配的插筋万向调节连接器可用于解决竖向和水平混凝土预制构件灌浆套筒连接时的钢筋偏位问题，并且避免了预埋钢筋的破坏以及传统钢筋偏位调整产生耗时耗力的情况。

综上所述，本发明提出的插筋万向调节连接器及其连接方法，可降低施工难度，提高施工效率及施工质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。